蒸馏塔的蒸馏段

Ⅰ 精馏塔设计时计算后圆整的提馏段和精馏段的塔径不同，要变径，请问变径的原则是什么

按规定，圆整到1,8

Ⅱ 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别

一、位置不同抄

1、精馏段是进料口以上袭，从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。

2、提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。

二、得到的产品不同

1、精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。

2、提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。

三、作用不同

1、精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。

2、提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。

Ⅲ 什么叫精馏段和提馏段

精馏塔是指在加料板以上的部分（不包括加料板本身），提馏段是指加料内板以下的塔容段（包括加料板）。

精馏段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量蒸去.使蒸气愈往上流，其中的易挥发组分逐板愈益增浓。由于在加料板上有原料加入，精馏段的物料衡算与其下的提馏段有所不同，故对精馏塔的分析，一般分为上述两段进行。

提馏段此段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量提出，使液体愈下流其中的难挥发组分逐渐增浓。

(3)蒸馏塔的蒸馏段扩展阅读：

提馏塔板的工业选型

提馏塔板的结构应该尽量利用气体上升时的动能推动液体前进，设法使气液在板上同向流动，以便减小液面落差；同时尽量提高气速和气体吹出分布点数，提高液体表面积，增大轻组分逸出机率，提高提馏效率，降低汽提蒸汽用量或再沸汽量，减少能耗；

在保证较大的气速和液体充分分散的前提下，降低塔板压力降、雾沫夹带和泄露，提高液体界面更新机率，达到较高的提馏板效率；另外还应简化结构，提高板强度，保证长周期运行。

Ⅳ 精馏塔多股进料如何划分精馏段与提馏段

当精馏塔的某块塔复板制上的浓度与原料的浓度相近或相等时，料液就由此处塔引入，该塔称为加料版。位于加料版以上的塔段为精馏段，位于加料版及其以下的塔段为提馏段。精馏段的作用是使原料中易挥发组分增浓。提馏段的作用是回收原料中易挥发组分。

再通俗一点讲，以进料处为分界线，精馏段就是提纯轻组分，相对于进料，在它上方，比它更纯，所以叫精馏。提馏段就是提纯重组分，在它下方，比它更不纯，所以叫提馏。

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Ⅳ 精馏为什么要分精馏段和提馏段

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。 精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
故精馏分精馏段和提馏段。

Ⅵ 什么叫“精馏段”和“提馏段”

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。

Ⅶ 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

Ⅷ 精馏塔有两个段,请问有哪两个两个段的各个作用又是什么

在塔的给料口位来置以上源填料层,称为精馏段,上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递.如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高,到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分.在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段,它是从下降的液体中提取重组分,即将重组分提浓.

Ⅸ 精馏塔的精馏段和提镏段分别起什么作用

在塔的给料口位置以上填料层，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转内移,而回流液的轻组分向气相传容递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。

Ⅹ 精馏塔一般有精馏段和提留段，他们各有什么作用，为什么

精馏段对轻组分提纯，除去重组分。提馏段对重组分提浓。一般以进料口为界，以上是精馏段，以下是提馏段。