『壹』 锌丝的价格
你在网络网页里面输入"锌丝的价格",会出现很多信息.里面应该有你想找的.
『贰』 锌丝用什么氧化最快
锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，在化学元素周期表中位于第4周期、第ⅡB族 。锌（Zinc）是一种浅灰色的过渡金属，也是第四"常见"的金属。
『叁』 大家好我有一些从氰化钠溶液中置换过的锌丝（注：是氰化钠和水和金的溶液），该怎么提炼其中的金子
先将锌丝表面的氰化钠用蒸馏水冲洗干净，注意清洗液中也可能有些金粉，然后将沾有金的锌丝泡在稀酸中一天，不知你的锌纯不纯，纯的话，等锌溶解后，过滤洗涤后即可
『肆』 废品提银提金
金是一种贵金属，具有良好的物理机械性能、抗腐蚀和很高的化学稳定性，所以他的用途十分广泛。一般来说，直接从矿石这生产金要经过许多工序，而从含金的废水、废料中再生回收金，却工艺简单，操作容易，成本低。按含金废液、废料的生成特点，基本上可以分成以下几类：
1、废液类 包括镀金槽废液、镀金件冲洗水、王水腐蚀液等。
2、镀金类 化学镀金的报废元件。
3、合金类 包括金-铝；金-硅；金-锑；金-泪-硅；金-硼-铂；金-硼-钯等合金的废件
4、贴金类 包括金匾、金字、神像、等。
5、粉尘类 包括金笔厂、首饰、金箔厂的抛灰、废屑、金刚砂废料等
6、垃圾类 包括拆除建筑物的垃圾、贵金属冶金车间的垃圾、冶炼炉的柴块等。
7、陶瓷类 包括各种描金废陶瓷器皿和玩具。
根据不同的原料列出以下回收方法：
一、硫脲法（适用各种废镀金件、描金废陶瓷料、合金的木质、泥质垃圾）
在含2%硫脲、0.5%硫酸铁溶液中，加入硫酸，使溶液PH值为1--2，按固体：液体＝1：4投入废镀金件，搅动、直至镀金件的金层完全溶解（一般在10--120分钟）之后过滤，取溶液，用5%的氢氧化钠中和至PH为11.5---12。过滤出沉淀，低温烘干，将沉淀配入10%碳酸钠，5%--10%硼砂，3%硝石和15%玻璃粉，混合物均匀后放入坩埚，最后在坩埚上覆盖一层食盐，加盖，在喷灯或者炉子中以850--1200的温度下熔炼。
二、火法熔退法 （适用于各种镀金件）。将电解铅融化，并略升温（铅的熔点为327度）。然后将被处理的镀金件熔于铅内，使金熔于铅，取出退金后的废件，将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法从贵铅板中回收金。
三：化学退镀法 （适用各种镀金件）。首先配置退镀液。使75克的氰化钠与75克的间硝基苯磺酸钠溶于1升的水中即可。将液体加热到90度，再将镀金件放入液体中。1--2分钟，金很快退镀而进入溶液，将退镀液用蒸馏水稀释，并用盐酸调PH为1--2为止，所得到的含金液用电解法或者锌丝回收其中的金。
四：电解法（适用于废电镀液） 1、开槽电解法 将废液加热到90度左右，以不锈钢做电极，将电压控制在5--6伏进行电解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液进行电解，将阴极上的金沉积到一定厚度都，刷取下来熔炼即可。2、闭槽电解法。该法操作时，先将含金溶液在设备内循环10分钟，调整硅整流器，在电压2.5伏时进行电解，直至废液中含金降到最低再换新的含金废液继续电解，直至阴极上沉积一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出阴极刷洗出金泥、烘干、熔炼即可。
五、王水法（适用于各种合金、抛灰类等）。将合金废料与王水反映，并蒸发浓缩，驱尽二氧化氮气体，将溶液冷却过滤。再将滤液与洗液合并混合，加入氯化铵直至沉淀为止，过滤后滤液可用二氧化硫气体还原沉淀金，将金粉水洗、烘干、熔炼即可。
六、煅烧法。（适用于铜及黄铜贴金废件、如铜佛、等）。先用硫磺组成的并以浓盐酸稀释的浆糊物涂抹贴金废件，再置于通风橱内30分钟，然后放入炉子中在700--900度温度下煅烧30分钟。最后把沉淀物收集起来烘干熔炼即可（参照前面）。
七、浮石法（适用于从大物件上取下金），即用浮石块小心的刮擦贴金，并用湿海绵从石块上和物件上除去金尘细泥，然后，洗涤海绵与浮石粉相混沉入桶底，将沉淀物过滤、烘干、熔炼成粗金。
八、浸蚀法（适用于金匾、金字等）。每隔10--15分钟，用热的浓氢氧化钠溶液浸蚀润湿贴金物件，当油腻子与碱皂化作用时，用海绵或者刷子洗刷贴金。将洗下来的贴金过滤、烘干、熔炼成粗金。
九、焚烧法（适用于木质、纸质和布质的贴金物）。将欲处理的贴金废物放入铁锅内，小心焚烧，熔炼金灰后可得粗金。
十、火法熔炼法（适用含金粉尘）。筛除杂物后，按粉尘100克，氧化铅1.5克，碳酸钠30克，硝石20克，搅拌均匀后放入坩埚中，再盖薄的一层硼砂，入炉熔炼，得含金贵铅，灰吹贵铅可得粗金。
只供参考 不可实践
电子垃圾提金,看是简单.做起来很难.要掌握好的方法,才可以生产.
『伍』 锌丝回收氰废水中的银怎样提炼
目前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。
其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。
电解法以二个电极插入溶液中，接通直流电，银便在阴极上镀出。电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种。定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎，而高电流密度则用大于10安培／平方呎。使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率。漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象，须采用超高电流密度，即60～90安培／平方呎。阴极为旋转圆筒形，以提高搅动率。电极间的电压很低，约在0.5至0.7伏特之间。阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀），阴极则用不锈钢。以电解法可直接获得金属银，但电解设备选择及电解条件控制对银回收品质及回收率影响甚大。定影及漂白／定影废液中，银离子以Ag（S2O3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。
需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好，但不易取得)，再用不锈钢片做阴极，调整电极距离，并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好。一开始，可以在阴极得到90到98%纯度的银，继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm，而且会有硫酸银污泥。漂白定影溶液的处理，需要较高的电压，而且终止浓度较高，约500 ppm的银残留溶液中，这种废水是不能排入下水道的。化学危害则包括：电流高时产生硫化氢，或是和显影液相混时产生氨气。以一般平板电解设备可回收银至300 mg／L左右，以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／L以下，其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培，每天单一设备银回收量可超过20公斤，且以不锈钢平板当阴极，银回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金属性之银金属，很容易自不锈钢平板剥离，是目前较佳之银回收设备。电解回收后残余之银离子（小于100 mg／L）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号TMT）沉淀回收，可处理银至0.5 mg／L以下，可符合放流水标准。
金属取代法使用铁质材料，放入废液使银因取代作用沉淀出来。这方法使定影液中含铁，因此必须丢弃。不过，对于漂白定影液只要丢弃百分之二十废液，减少含铁量，仍可再用。
化学置换法可用硫化钠或硼氢化钠（sodium borohydride, NaBH4）来除去废液中的银，由硫化钠反应可得到硫化银，由硼氢化钠则得到金属银。化学处理的优点是快捷，反应率可达99％以上，银的纯度在95％以上。一般采用的方法：加进硫化钠饱和溶液，废水里的银离子变成黑色的硫化银粉未，沉淀下来成为“银泥”。这黑漆漆的银泥经过加热，加硝酸溶解，得到硝酸银结晶，再在电解池里还原为银。此法简单，但产生之沉淀物须再经纯化才可获得纯金属银，且添加之化学药剂价格昂贵，经济效益较低若要从废弃的黑白影片或X光片中回收银时，则须先将银溶解成溶液。未冲洗的废片可用定影液溶解其中的卤化银，已冲洗的废片则须先用氧化剂（如铁氰化钾、ferric EDTA或氯化铜）使银成为化合物，再用定影液溶出银化合物。所得定影液可用前述之电解法取出银金属。
『陆』 铁钉放入5ml蒸馏水和铁钉放入4ml蒸馏水和1ml食盐水中
2,3,5不会生锈.1：铁抄在与氧气与水接袭触发生吸氧腐蚀.2：除去水中氧气,发生吸氧腐蚀条件不足.3：除去水蒸气,发生吸氧腐蚀条件不足.4：食盐水为电解质,促进吸氧腐蚀发生.5：锌比铁活泼,发生原电池反应,牺牲锌保护铁.6:铁比铜活泼,发生原电池反应.