三次蒸馏和二次蒸馏的区别

❶ 一次蒸馏水与多次蒸馏水有什么区别

去离子水不是来没有离子的水,而是经自过离子交换得到的没有干扰离子,PH值中性的水,干扰离子一般指钙、镁、碳酸根、硫酸根等,但是去离子水一般含有的有机物质是不能去除的.
蒸馏水是经过多次蒸馏得到的,有一次、二次之分,一般的有机杂质可以去除,但是无机离子还是存在.
至于二次水,一般是二次蒸馏水的简称,说是二次处理的污水,似乎也行.
所以去离子水、蒸馏水等不是纯净程度的不同,而是纯净标准的区别.还有一种水叫电导水,当然又是另一种意思了.

❷ 三次，四次蒸馏水的制备方法又是什么，二次蒸馏水的

【原理】蒸馏是分离和提纯液态混合物常用的方法之一.应用这一方版法,可以把沸点不同的物质权从混合物中分离出来,还可以把混在液体里的杂质去掉.水中所含杂质主要是一些无机盐,一般是不挥发的.把水加热到沸腾时,大量生成水蒸气,然后将水蒸气冷凝可得到蒸馏水.
【用品】铁架台、酒精灯、蒸馏烧瓶、冷凝管、锥形瓶、温度计、自来水、碎瓷片
【操作】
1、将蒸馏烧瓶,冷凝管仪器装配好.
2、在蒸馏烧瓶里加入普通水（自来水）至烧瓶容积的一半左右,再加入一些碎瓷片,然后用插有温度计(150℃)的橡皮塞塞紧.（注意温度计水银球在蒸馏烧瓶支管的位置）,给蒸馏烧瓶加热.
3、当水温达到约100℃时,水沸腾,水蒸气经过冷凝管冷凝后,收集在锥形瓶中,这就是蒸馏水.

❸ 纯水（超纯水）和（二次）蒸馏水有什么区别吗

一、概念不同

1、纯水

纯水是具有一定结构的液体，虽然它没有刚性，但它比气态水分子的排列有规则得多。在液态水中，水的分子并不是以单个分子形式存在，而是有若干个分子以氢键缔合形成水分子簇，因此水分子的取向和运动都将受到周围其他水分子的明显影响。

对于水的结构还没有肯定的结构模型，目前被大多数接受的主要有3 种: 混合型、填隙式和连续结构(或均匀结构)模型。

2、蒸馏水

蒸馏水是指经过蒸馏、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得。

二、应用不同

1、纯水

其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到“微克/升”级。

在纯水的制作中，水质标准所规定的各项指标应该根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺而定(如普遍认为造成电路性能破坏的颗粒物质的尺寸为其线宽的1/5-1/10)。

但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多，至今尚无一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。

2、蒸馏水

有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸；低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。

三、制作方法不同

1、纯水

在高纯水的生产过程中，水中的阴、阳离子可用电渗析法、反渗透法及离子交换树脂技术等去除；水中的颗粒一般可用超过滤、膜过滤等技术去除；水中的细菌，目前国内多采用加药或紫外灯照射或臭氧杀菌的方法去除；水中的TOC则一般用活性炭、反渗透处理。

在高纯水应用的领域中，水的纯度直接关系到器件的性能、可靠性、阈值电压，导致低击穿，产生缺陷，还影响材料的少子寿命，因此高纯水要求具有相当高的纯度和精度。

2、蒸馏水

自然界中的水都不纯净，通常含有钙、镁、铁等多种盐，还含有机物、微生物、溶解的气体（如二氧化碳）和悬浮物等。用蒸馏方法可以除去其中的不挥发组成。用蒸馏法，并配合以下一些措施，可以获取质量较高的蒸馏水。

①排去初始馏分（约占原水的20%），因为挥发组分主要集中在初始馏分中。

②排去残留部分（约占原水的20%），因为很多不挥发组分集中在残留水中。

③添加某些物质以利于蒸馏。例如，添加NaOH，使水中的CO2变成难挥发组分，添加KMnO4可氧化水中的有机物。

❹ 两次蒸馏法

第一次蒸馏是反应过程,使产物与底物分离.蒸出的物质比较杂,有正丁醇,正溴丁烷,水,溴化氢,丁醚等.
第二次是为了提纯,使正溴丁烷与为除去的杂质分离

❺ 蒸馏酒蒸1次好还是2次好还是3次好

我觉得三次最好，aqui te amo。

❻ 白酒一次蒸馏和二次蒸馏的度数一样嘛

白酒蒸馏有二次蒸馏吗！答案是没有二次蒸馏，只有一次蒸馏，有二次发酵。
白酒蒸馏的酒度与甑锅的高度有关，与蒸馏过程中，酒尾掺和多少有关。

❼ 苏格兰威士忌几次蒸馏

苏格兰威士忌要三次蒸馏。

柔顺的入喉感常常出现在轻口味威士忌中，但二者不能混为一谈。从根本上来说，决定威士忌口感柔顺与否的关键在于原酒中【同源物】和杂质的数量。”

同源物作为一种风味化合物，是酒类发酵过程中的副产品，一般来说发酵程度越高的酒类，同源物所占的比例越高。在威士忌的酿造过程中，上百种同源物都在微妙地改变最终成品的口味。除了对口感的影响，同源物还有一大恶名：它是宿醉的一大帮凶。下面这张图反映了不同酒类中的同源物比例。

伏特加喝到吐第二天照样生龙活虎，至于葡萄酒喝多了，那感觉经历过的人都懂

在蒸馏过程中，蒸馏器的作用之一就是剔除同源物，因为大都数同源物带来的口感算不上美好，至于剔除的范围则取决于威士忌的品种。
在上方图表中我们也看到，同为威士忌，波本就比苏格兰威士忌的同源物含量高。剔除的方法则酒蒸汽是经过铜制的冷凝器来进行回流过滤。

在传统的双重蒸馏过程中，初次蒸馏后的酒体包括水，8度的酒精和大量同源物。酒体在蒸馏器中沸腾，使得酒精和同源物从水中蒸发出来，顺着铜壁到达冷凝器，在那里它们被收集起来。
此时的酒精度数已经有25°左右，同源物也被过滤了一部分，之后进行第二次蒸馏，最终就获得了70度左右的威士忌原酒，同源物也已被大量剔除。
二次蒸馏中，同源物中最不稳定的物质集中在酒头，而最稳定不容易蒸发的物质则集中在酒尾，因此在第二次蒸馏中只取中间部分。以上过程便称为回流。
“因此想要提高过滤程度以获得更加柔顺的口感，就有两大方案：一是提高冷凝器的体积，使得酒体更多地与冷凝器接触，第二个方法更加直接——增加一个蒸馏器。”

“三次蒸馏大幅增加了过滤时间，且使得酒体更多解除铜壁，大量过滤了口感粗糙的硫化物。因此多使用三次蒸馏的爱尔兰威士忌便给人更加柔顺的印象啦。另一方面，三次蒸馏也使得原酒的酒精度数高达80°以上，相比之下大多苏格兰酿酒厂的原酒只有70°。”

“当然，虽然苏格兰地区酒厂的传统是两次蒸馏，但也有位于低地的Auchentoshan这样使用三次蒸馏的另类。原酒度数更高，口感却更柔和，可谓内柔外刚了，这也是提到柔顺感不等于轻口味的原因。”

❽ 威士忌是几次蒸馏的

威士忌通常需要在壶式蒸馏器中至少蒸馏两次,第一次在大型蒸馏锅中进行,原酒经预热后导入到加热炉中加热至沸腾,因为酒精的沸点比水低,所以酒精会首先变成蒸汽蒸发出来,在加热炉顶部的天鹅颈(Swan Neck)重新凝结成酒精液体,冷凝后即得到了低度酒,香味复杂但粗糙。之后经过第二次蒸馏获得酒精度在55%-60%的酒就是威士忌的雏形，经过桶陈之后就能装瓶。是否要再通过第三次蒸馏完全取决不同的酒厂，如果想要酒精度更高柔和复杂的口感可以进行第三次蒸馏，但这样酒中的部分风味可能在此过程中消失。多数爱尔兰威士忌蒸馏三次，而多数苏格兰威士忌蒸馏两次，所以千万不能单纯的认为蒸馏次数越多，质量越高。
威士忌（酒的类别）一般指威士忌酒
威士忌（Whisky、Whiskey），是一种由大麦等谷物酿制，在橡木桶中陈酿多年后，调配成43度左右的烈性蒸馏酒。英国人称之为“生命之水”。 [1] 按照产地可以分为：苏格兰威士忌、爱尔兰威士忌、美国威士忌和加拿大威士忌四大类。
威士忌大事件
432年 传教士圣·巴特里克（St Patrick）来到爱尔兰，开始劝说英格兰人信奉基督教。爱尔兰人确信，是圣·巴特里克（St Patrick）把中东蒸馏技术带到了爱尔兰。这种技术在中东国家是用来生产香水的。苏格兰人认为其缺乏书面依据，反驳了这一说法。
1405年 在威尔士语中出现了uisci beatha这个词，它是由拉丁语aqua vitae（生命之水），这个词音译过来的。这一词组后来变化为苏格兰和爱尔兰语中的uisge beatha和英语中的usquebaugh。但不确定这种酒是否由谷物酿造。
1494年 在苏格兰的书面历史文献中第一次提到了由大麦生产的“生命之水”（aqua vitae），这个“生命之水”被认为是苏格兰威士忌的始祖。
1556年 在爱尔兰议会的记录中首次提及用大麦生产的“生命之水”。
1608年 最古老的酿酒厂布什米尔（Bushmills<爱尔兰>）注册成立。
1618年 单词uisge具有了独立的含义。同年，在苏格兰高地一位官员的葬礼的账单上提到了这个词，并且标明了是由大麦生产的烈酒。
1640年 在新大陆进行了首次蒸馏试验。
1644年 苏格兰开始征收威士忌酒税。采取各种方式满足与英格兰人战争的需要。
1661年 英格兰开始在爱尔兰征收威士忌酒税，随后出现了许多私自酿造威士忌的地下酒厂，以大麦和马铃薯为原料。
1707年 在英格兰和苏格兰议会合并以后，英格兰制定了苏格兰威士忌酒税。新规定的荒谬导致酿酒业的混乱，很多酿酒商把酿酒作坊搬到了山区，转入地下。
1789年 美国肯塔基州的牧师克莱格（Craig），（大概）是第一个利用印第安人食用的玉米粥，经过发酵，生产出“波本”威士忌的人。
1791年 征收“波本”酒税，这项税收一直存在到1920年颁布《禁酒令》。
1823年 英格兰颁布了合理的消费税令法（Excise Act），地下的酿酒商重新出现。
1831年 爱尔兰人伊尼亚·柯菲发明了获得蒸馏器的专利的连续式蒸馏器——柯菲蒸馏器。这种蒸馏器的出现，使以价格低廉大批量生产威士忌变得有可能。
1853年 在苏格兰德鲁·阿赛尔第一个发明了调和型威士忌（blend）。麦芽威士忌与谷物威士忌调和以后，添加了后者的味道，也降低了酿酒的成本。
1858年 哈伊拉姆·沃克（Hiram Walker）首先将蒸馏技术引进了加拿大。
1909年 在大不列颠通过了一项法规，规定了苏格兰和爱尔兰威士忌的生产标准，其中之一是威士忌必须在橡木桶中陈酿3年。
1920年
在禁酒协会的努力下，美国通过了《禁酒令》，禁止销售、购买、生产各种酒类饮品。

❾ 威士忌二次蒸馏和三次蒸馏的差距有什么区别

麦芽威士忌通常需要在壶式蒸馏器中至少蒸馏两次，第一次在大型蒸馏锅中进行，原酒经预热后导入到加热炉中加热至沸腾，因为酒精的沸点比水低，所以酒精会首先变成蒸汽蒸发出来，在加热炉顶部的天鹅颈（Swan Neck）重新凝结成酒精液体，冷凝后即得到了低度酒，香味复杂但粗糙。之后经过第二次蒸馏，获得酒精度在55%-60%的酒就是威士忌的雏形，经过桶陈之后就能装瓶。
是否要再通过第三次蒸馏完全取决不同的酒厂，如果想要酒精度更高柔和复杂的口感可以进行第三次蒸馏，但这样酒中的部分风味可能在此过程中消失。多数爱尔兰威士忌蒸馏三次，而多数苏格兰威士忌蒸馏两次，所以千万不能单纯的认为蒸馏次数越多，质量越高

❿ 精馏等于多次蒸馏吗

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
目录
1原理
2操作评价
3精馏计算
▪ 概述
▪ 图解法
▪ 捷算法
▪ 严格计算法
4节能

1原理编辑
双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

2操作评价编辑
评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。

3精馏计算编辑
概述
主要是精馏塔的计算。不论是板式塔或是填充塔，通常都按分级接触传质的概念来计算理论板数。对于双组分精馏塔的设计计算，通常给定的设计条件有:液体混合物(料液)的量F和浓度xf（以易挥发组分的摩尔分率表示），以及塔顶和塔底产品的浓度xd和xw。计算所需的理论板数NT和实际板数NP 。计算前必须先确定合理的回流比。理论塔板数的计算方法有：
图解法
最常用的是麦凯勃－蒂利图解法（美国W.L.麦凯勃和E.W.蒂利在1925年合作设计的双组分精馏理论板计算的图解方法）用于双组分精馏计算。此法假定流经精馏段的汽相摩尔流量V和液相摩尔流量L以及提馏段中的汽液两相流量V′和L′都保持恒定。此假定通常称为恒摩尔流假定，它适用于料液中两组分的摩尔汽化潜热大致相等、混合时热效应不大、而且两组分沸点相近的系统。图解法的基础是组分的物料衡算和汽液平衡关系。
取精馏段第n板至塔顶的塔段（图2）为对象，作易挥发组分物料衡算得：

图2

精馏
式中D为塔顶产品流量;xn为离开第n板的液相浓度;yn+1为离开第n+1板的汽相浓度。此式称精馏段操作线方程，在y-x图上是斜率为L/V的直线。同样取提馏段第m板至塔底的塔段为对象，作易挥发组分物料衡算得：

精馏
式中D为塔底产品流量。此式称为提馏段操作线方程。 将汽液平衡关系和两条操作线方程绘在y-x直角坐标上(图3)。
根据理论板的定义，离开任一塔板的汽液两相浓度xn与yn，必在平衡线上，根据组分的物料衡算，位于同一塔截面的两相浓度xn与yn+1, 必落在相应塔段的操作线上。在塔顶产品浓度xd和塔底产品浓度xw范围内，在平衡线和操作线之间作梯级，每梯级代表一块理论板，总梯级数即为所需的理论板数NT，跨越两操作线交点的梯级为加料板。计入全塔效率，即可算得实际板数NP(见级效率)；或根据等板高度,从理论板数即可算出填充层高度(见微分接触传质设备)。

图3
捷算法
用作粗略估算，首先根据芬斯克方程，（美国M.R.芬斯克1932年建立的全回流理论板数计算方程）算出采用全回流操作达到给定产品浓度xd和xw所需的最少理论板数Nmin（包括再沸器）：

精馏
式中α为待分离两组分间的全塔的平均相对挥发度，常取塔顶和塔底处的相对挥发度的几何平均值。再由Nmin、最小回流比Rmin和选用的回流比R，从吉利兰经验关联式（1940年美国E.R.吉利兰建立的计算理论板数关联式）：

精馏
求出所需的理论板数NT。对于相对挥发度在全塔接近常数的系统，即接近于理想溶液的混合液的分离，捷算法较可靠，并可推广到估算多组分料液的精馏。捷算法在作整个生产过程的优化计算时常被采用，以节省时间。
严格计算法
随着精馏技术日趋成熟和生产规模的扩大，具有多股加料和侧线抽出等特殊功能以及具有侧塔和中间再沸器等的各种复杂的精馏塔(见精馏设备)相继出现。现今越来越需要对精馏作出严格计算，以了解塔内温度、流量和浓度的变化，达到更合理的设计和操作。电子计算机的应用，为严格计算法提供了条件。各种严格计算法均基于四类基本方程：即组分物料衡算式、汽液相平衡关系、归一方程（汽相及液相中各组分摩尔分率之和为 1）和热量衡算方程。对每块理论板都可以建立这些方程，组成一个高维的方程组，然后依靠电子计算机求解。根据不同的指定条件，原则上此方程组可用于新塔设计或对现有塔的操作性能核算。

4节能编辑
精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)；②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温度差，这样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保过程在最低能耗下进行。
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