1. 怎么确定工业萘的质量
以双炉双塔工艺生产工艺为例.该工艺是以已洗萘三混馏分作为原料.该原料在原料槽中加热至85-90℃,静止脱水后,由原料泵送至换热器,与工业萘蒸汽热交换200℃左右,进入浮阀初馏塔.由初馏塔顶采出酚油,塔顶蒸汽温度控制在190--200℃.酚油蒸汽经冷凝冷却后,和油水分离.分离水排入酚水处理系统,酚油进入回流槽,大部分酚油做初馏塔回流.回流比为20—30(对酚油产品).少量从回流槽满流入酚油成品槽,初馏塔底已脱除酚油的萘洗二混馏分用热油泵送往初馏塔管式炉,加热至270-275℃后,再返回初馏塔塔底以热油循环方式对初馏塔进行加热.在初馏塔热油循环过程中,从热油泵出口管中分出一部分萘洗馏分打入浮阀精馏塔中.塔顶采出含萘大于95%的工业萘,塔顶蒸汽温度控制在218℃左右.工业萘蒸汽在热交换器中与原料进行热交换后,进入汽化冷凝冷却器,工业萘被冷却至95-105℃后流入工业萘回流槽,一部分经转鼓结晶机冷却后得到工业萘片状结晶.另一部分由热油泵将残油送至精馏塔管式炉加热至290℃左右打回精馏塔.同样以热油循环方式供给精馏塔热量.从热油泵出口管中分出一部分残油作为低萘洗油馏分,经冷却后进入低萘洗油储槽,再用泵送往油库.
其产品质量因素影响如下:
1、塔顶温度的影响:
前已述及,工业萘的生产过程是以萘洗三混馏分为原料,经过精馏过程而完成的.而精馏操作恰恰是利用混合液中各组分挥发度的不同而达到分离的目的,溶液中各组分的挥发度的差异是随温度的改变而变化的,因而温度的变化可影响精馏操作的正常进行.
1.1初馏塔塔顶温度的影响
在通常情况下,初馏塔塔顶温度需控制在185-195℃左右.主要是因为萘洗三混馏分中只有酚油的温度小于200℃,而为182℃,在这个温度下,只有酚油作为轻组分而从塔顶溢出,其余馏分作为重组分而从塔底流出；若初馏塔塔顶温度过高,则萘洗馏分中的一部分很容易作为轻组分随酚油一起从塔顶溢出,使酚油中萘含量增加从而使萘的提取率下降；若初馏塔塔顶温度过低则一部分酚油将随萘洗混合馏分流入塔底,使后续工艺过程中萘油的酚油含量升高,从而使产品质量下降.
1.2精馏塔塔顶温度的影响
同理,精馏塔塔顶温度一般都应控制在218℃到220℃之间.若高于这个温度,则洗油中的一部分易作为轻组分随萘油从塔顶溢出,使萘油中洗油含量增加,从而使产品质量下降,若塔顶温度过低则萘油中的一部分易作为重组分流入塔底,因而使萘的提取率下降.
故在工业萘的生产的过程中,必须严格控制塔顶温度使其在一定温度范围之内,严禁出现偏高或偏低现象,从而使柰的提取率或质量下降.
2、回流量对产质量的影响
由蒸馏过程的原理可知,将液体混合物进行一次部分汽化(或部分冷凝)的过程,对于轻组分只能起到部分分离的效果.然而要想使混合物中的各组分都得到近乎完全的分离,必须进行多次部分汽化和部分冷凝过程,但如果采用多级分离则在分离过程中不但设备庞杂,能耗严重,同时因为得到许多中间馏分,而使最终纯产品的收率也很低.因而只有采用将上一级液相回流与下一级的气相直接接触,这样就消除了中间产品,提高了最后产品的收率；同时由于液相温度低于气相温度,因而高温蒸汽将直接加热低温液体,从而使液体部分汽化,而蒸汽自身则被同时部分冷凝,故省去了中间加热器和部分冷凝器.上述情况对于难挥发组分亦上如此.所以采用回流不仅可以提高收率,而且是精馏过程进行的必不可少的条件.
由上述精馏原理可知,精馏过程是利用相变来进行传质的过程,这种传质过程之所以能够发生,是因为在塔的任一截面相遇的气液两相还没达到相平衡,而没有达到相平衡的两相相遇时,有达到相平衡的趋势,因此才有可能经过相变使气液两相浓度有所改变,也可以这样说,才有可能进行传质过程.所以精馏塔中传质过程的推动力可以用经过塔内任一截面相遇的实际气液两相偏离相平衡的程度来表示.
加大回流比,就是把轻组分含量较高的冷凝液更多地回流到塔板上,增加了塔板上液相中轻组分的浓度,从而提高了与液相成相平衡的轻组分的浓度,使传质过程的推动力加大,但如果回流比过大,接近于全回流,也就是说塔顶上升蒸汽经冷凝后,全部回流至塔内,此时塔顶产品量为零,且进料量和塔底出料量相等,通常情况下为零,同时其组成也一致,也就是说在这种情况下,得不到精馏产品.因而全回流在正常生产上无实际意义.若回流比过小,则塔径、塔板面积、再沸器及冷凝器等的尺寸.也应相应增大,所以在其一定的情况下,回流比过小,工业萘的质量将严重下降.所以在正常生产中应根据实际情况,选择适宜的回流比.
2. 谁能告诉我。低温煤焦油的生产工艺流程。
本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。
1、生产工艺流程
从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
2、主要设备
焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置。
好不容易找到的！！！！！！！！！！！！！！！！
3. 用双炉双塔精馏流程如何生产工业萘
下面以萘洗混合分作为原料说明工业萘生产过程。已洗萘混合分于原料槽中加热至85～90℃，静置脱水后，由原料泵送至热交换器，与工业萘蒸气热交换到200℃左右，进入浮阀初馏塔。由初馏塔顶采出酚油，塔顶蒸气温度控制在190～200℃。酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后，分离水排入酚水处理系统，酚油进入回流槽，大部分酚油作初馏塔回流，回流比为20～30（对酚油产品），少量从回流槽满流入酚油成品槽。初馏塔底已脱除酚油的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至270～275℃，再返回初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量。在初馏塔热油循环过程中，从热油泵出口管中分出一部分萘洗油打入70层浮阀精馏塔。塔顶采出含萘大于95%的工业萘，塔顶蒸气温度控制在218℃左右。工业萘蒸气在热交换器与原料热交换后，进入汽化冷凝冷却器，工业萘被冷却至95～105℃后流入工业萘回流槽），一部分工业萘作精馏塔回流，回流比约2～3（对工业萘产品），一部分经转鼓结晶机冷却结晶后得到工业萘片状结晶，包装后作为成品外运。精馏塔底由热油泵将残油送至精馏管式炉加热至290℃左右打回精馏塔，同样以热油循环方式供给精馏塔热量。从热油泵出口管分出一部分残油作低萘洗油，经冷却后进入低萘洗油槽，再用泵送往油库。
4. 钢厂如何生产煤焦油
钢厂一般都有配套焦化厂，焦化厂生产的副产物就是煤焦油。
5. 我国工业萘生产常用单炉双塔还是双炉双塔式，两者的优点与缺点
常用的是双炉双塔，因为没有单炉双塔，除了双炉双塔，还有一个是单炉单塔
6. 哪位大侠知道粗酚的用途吗急急急！！！
粗酚精制简介
煤焦油深加工产品是轻油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改质沥青等。200万t/a规模焦化厂建成后，年产煤焦油可达140704t/a。
煤焦油工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。
1、生产工艺流程
从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
酚类产品包括苯酚、邻位甲酚、间位甲酚、二甲酚等产品。
苯酚在工业上用途很广，是重要的基本有机化工原料之一。随着苯酚下游产品的发展，近年对苯酚需求量正逐年增加，每年有几万吨的进口。我国酚醛树脂是苯酚最大的应用领域，历年消费苯酚均在40％以上，主要用于生产酚醛树脂、涂料、焦粘剂、泡沫塑料等，2002年共需苯酚约8万吨。此外，苯酚还用于生产农药、染料、医药及塑料加工等。
邻甲酚是生产除草剂、杀虫剂、鞣革剂、来苏尔消毒剂的基础原料，我国邻甲酚的生产厂家大多由于规模较小，工艺落后，产品质量差，无论是质量和数量均不能满足国内市场的要求。
间甲酚可用于加工生产药物、消毒剂、塑料助剂和香料等。
我国煤焦油加工的主要产品混二甲酚出口日本。
14万吨/年煤焦油能得到酚产品数量如下：
2
苯酚
488 t
3
邻位甲酚
128 t
4
二混甲酚
773 t
5
二甲酚
173 t
如果进行精加工，还能得到高纯邻甲酚、对甲酚、间甲酚及二甲酚的同分异构体如2，6-二甲酚、2、4-二甲酚等市场紧缺的医药中间体。
由粗酚分离制精酚，主要设备是脱水脱渣塔和酚精制塔及相应配套设备，如塔顶冷凝器、再沸器、真空泵等。
我公司已为多家焦化企业设计粗酚分离装置，产品质量达到全国领先。1000吨/年粗酚分离装置投资约200万元。
此外，我们和天津大学正在开发一种化工产品，主要是解决酚类产品变颜色影响销售和美观的问题。
7. 哪里有生产工业萘的原料
8. 怎么确定工业萘的质量
以双炉双塔工艺生产工艺为例。该工艺是以已洗萘三混馏分作为原料。该原料在原料槽中加热至85-90℃，静止脱水后,由原料泵送至换热器,与工业萘蒸汽热交换200℃左右，进入浮阀初馏塔。由初馏塔顶采出酚油，塔顶蒸汽温度控制在190--200℃。酚油蒸汽经冷凝冷却后，和油水分离。分离水排入酚水处理系统，酚油进入回流槽，大部分酚油做初馏塔回流。回流比为20—30(对酚油产品)。少量从回流槽满流入酚油成品槽,初馏塔底已脱除酚油的萘洗二混馏分用热油泵送往初馏塔管式炉，加热至270-275℃后,再返回初馏塔塔底以热油循环方式对初馏塔进行加热。在初馏塔热油循环过程中,从热油泵出口管中分出一部分萘洗馏分打入浮阀精馏塔中。塔顶采出含萘大于95%的工业萘,塔顶蒸汽温度控制在218℃左右。工业萘蒸汽在热交换器中与原料进行热交换后,进入汽化冷凝冷却器,工业萘被冷却至95-105℃后流入工业萘回流槽,一部分经转鼓结晶机冷却后得到工业萘片状结晶。另一部分由热油泵将残油送至精馏塔管式炉加热至290℃左右打回精馏塔。同样以热油循环方式供给精馏塔热量。从热油泵出口管中分出一部分残油作为低萘洗油馏分,经冷却后进入低萘洗油储槽,再用泵送往油库。
其产品质量因素影响如下:
1、塔顶温度的影响:
前已述及，工业萘的生产过程是以萘洗三混馏分为原料，经过精馏过程而完成的。而精馏操作恰恰是利用混合液中各组分挥发度的不同而达到分离的目的，溶液中各组分的挥发度的差异是随温度的改变而变化的，因而温度的变化可影响精馏操作的正常进行。
1.1初馏塔塔顶温度的影响
在通常情况下，初馏塔塔顶温度需控制在185-195℃左右。主要是因为萘洗三混馏分中只有酚油的温度小于200℃，而为182℃，在这个温度下，只有酚油作为轻组分而从塔顶溢出，其余馏分作为重组分而从塔底流出；若初馏塔塔顶温度过高，则萘洗馏分中的一部分很容易作为轻组分随酚油一起从塔顶溢出，使酚油中萘含量增加从而使萘的提取率下降；若初馏塔塔顶温度过低则一部分酚油将随萘洗混合馏分流入塔底，使后续工艺过程中萘油的酚油含量升高，从而使产品质量下降。
1.2精馏塔塔顶温度的影响
同理，精馏塔塔顶温度一般都应控制在218℃到220℃之间。若高于这个温度，则洗油中的一部分易作为轻组分随萘油从塔顶溢出,使萘油中洗油含量增加，从而使产品质量下降，若塔顶温度过低则萘油中的一部分易作为重组分流入塔底，因而使萘的提取率下降。
故在工业萘的生产的过程中，必须严格控制塔顶温度使其在一定温度范围之内，严禁出现偏高或偏低现象，从而使柰的提取率或质量下降。
2、回流量对产质量的影响
由蒸馏过程的原理可知，将液体混合物进行一次部分汽化(或部分冷凝)的过程，对于轻组分只能起到部分分离的效果。然而要想使混合物中的各组分都得到近乎完全的分离，必须进行多次部分汽化和部分冷凝过程，但如果采用多级分离则在分离过程中不但设备庞杂，能耗严重，同时因为得到许多中间馏分，而使最终纯产品的收率也很低。因而只有采用将上一级液相回流与下一级的气相直接接触,这样就消除了中间产品,提高了最后产品的收率；同时由于液相温度低于气相温度，因而高温蒸汽将直接加热低温液体，从而使液体部分汽化，而蒸汽自身则被同时部分冷凝，故省去了中间加热器和部分冷凝器。上述情况对于难挥发组分亦上如此。所以采用回流不仅可以提高收率,而且是精馏过程进行的必不可少的条件。
由上述精馏原理可知，精馏过程是利用相变来进行传质的过程，这种传质过程之所以能够发生，是因为在塔的任一截面相遇的气液两相还没达到相平衡，而没有达到相平衡的两相相遇时，有达到相平衡的趋势，因此才有可能经过相变使气液两相浓度有所改变，也可以这样说，才有可能进行传质过程。所以精馏塔中传质过程的推动力可以用经过塔内任一截面相遇的实际气液两相偏离相平衡的程度来表示。
加大回流比，就是把轻组分含量较高的冷凝液更多地回流到塔板上，增加了塔板上液相中轻组分的浓度，从而提高了与液相成相平衡的轻组分的浓度，使传质过程的推动力加大，但如果回流比过大，接近于全回流，也就是说塔顶上升蒸汽经冷凝后，全部回流至塔内，此时塔顶产品量为零，且进料量和塔底出料量相等，通常情况下为零，同时其组成也一致，也就是说在这种情况下，得不到精馏产品。因而全回流在正常生产上无实际意义。若回流比过小,则塔径、塔板面积、再沸器及冷凝器等的尺寸。也应相应增大，所以在其一定的情况下，回流比过小，工业萘的质量将严重下降。所以在正常生产中应根据实际情况，选择适宜的回流比。
9. 煤焦油怎么解决腐蚀性强的问题，怎么才能变成方便使用的燃料油或烧火油
制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.
为煤干馏过程中所得到的一种液体产物 高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油 黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油 也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关
低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
煤焦油深加工包括焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。
焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。
减压蒸馏：蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。其流程为在常压下进行脱水，然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏份集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护；但减压蒸馏设备要求严格，投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常减压蒸馏：其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏，对沸点较高的馏份进行减压蒸馏。该工艺萘馏份集中度高，可达95％以上；分离效果好，萘油馏份中萘含量可达90％；蒸馏效率高，馏份切取精细，减少后续深加工的重复蒸馏过程，节省能耗；由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护。但该工艺流程复杂、投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常压蒸馏：其流程为焦油在一段蒸发器内进行脱水，然后自二段蒸发器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏，切取馏份。该工艺具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点，尾气采用集中洗涤，环保效果好。目前国内广泛采用的流程。
焦油蒸馏工艺按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份几种流程。而一塔式切取三混馏份，是目前国内广泛采用的流程，具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单的优点，不仅简化了洗涤操作，也提高了萘的集中度（可达95%左右），增加了萘的收率，同时还可获得优质低萘洗油。
洗涤分解包括三混洗涤脱酚、酚钠分解及酚油的间洗脱酚。
从操作方式区分，三混洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤劳动强度大，操作环境差，一般仅在生产规模较小的工厂采用。连续洗涤工艺流程及设备简单，洗涤效果好，操作费用低，劳动强度小、采用DCS控制，自动化水平高。因此国内多采用此法。
分解一般采用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工艺流程复杂、投资高，分解效率低，且工艺流程不成熟。硫酸法工艺流程简单、分解效果好、投资低、占地小、操作简单，其缺点是生产过程中产生一些硫酸钠废水，此法为目前国内广泛采用的间歇流程。
工业萘的制取，在大中型焦油蒸馏装置中，多采用管式炉连续蒸馏工艺，管式炉连续蒸馏工艺又有双炉双塔、单炉双塔与单炉单塔几种流程。
双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔分别由两台管式炉供热。
单炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和一台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔均由一台管式炉供热。
单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成。工业萘由蒸馏塔的侧线采出。蒸馏塔由管式炉供热。
改质沥青
本装置流程采用常压热缩聚法。
10. 双釜双塔流程是怎样生产工业萘的
含萘约65%、温度为80℃的脱酚中油，用泵连续送入设于初馏釜内的预热器，加回热至210℃，然后送答往填料初馏塔。塔底的油回流入初馏釜，釜内温度为230℃。初馏釜用煤气加热，炉膛温度为530℃。由初馏塔顶蒸出低沸点的粗古马隆馏分油气，经塔顶的分缩器进行部分冷凝。分缩液作为热内回流内回流返回塔内，回流比为20。分缩器后油气温度控制在210℃，经冷凝冷却后入计量槽，然后放入贮槽。同时，用泵连续从初馏釜内抽油送入精馏釜内的预热器加热至230℃，再送往精馏塔。塔底的油流入精馏釜。釜用煤气加热，炉膛温度570℃，釜内油温250℃。由精馏塔顶蒸出工业萘，塔顶热油回流的回流比为4。分缩器后油气温度控制为218℃，此油气经冷凝冷却后即得含萘95%以上的工业萘。