蒸馏回流冷凝器

㈠ 回流冷凝器是什么样子

有简单易于操作的，就一根导管就行了；如果需要的话，也可以用其他仪器组装

㈡ 为什么精馏塔经冷凝器冷凝的液体要有回流

你首先没有明白精馏的原理。 蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触版，两相接触中，下降液中的权易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

㈢ 冷凝器回流至塔顶的回流液量怎么求

塔顶易挥发组分含量会增加，就是轻组分含量会增加。若维持你的采出不变，则内你的回流槽液容位可能会出现缓慢的下降。 一般在我们实际的操作中，大部分的精馏塔都是塔顶采出产品的，所以一半回流温度低，我们的产品都有保障的。但是有的精馏塔却是为...

㈣ 什么叫回流什么叫回流比

在精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝后，一部分液体送回塔内，称为回流。回流比，精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。

增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。

当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。

(4)蒸馏回流冷凝器扩展阅读

在精馏分离的整个过程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。

若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。

因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。

㈤ 直流冷却器和回流冷凝器有什么区别

直流冷却器和回流冷凝器主要区别直流冷却水系统冷却水只使用一回次即被排掉的给水系统而回流答冷凝器记过反复回流冷凝效果更佳；气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成常温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为高温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。

㈥ 精馏生产中内回流和外回流是怎么回事

精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成；外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。
外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。
内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。
外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内.
内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格.
由于一些精馏物料的腐蚀性，玻璃塔或衬搪瓷塔节，回流考虑使用内回流。但是确定是难以调节和控制回流比！
外回流，比较多见，一般的精馏多为外回流！
一般设计时，尽可能的采用外回流！
1.外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。
2.如果回流液的计量要求不高，或者说回流比的操作弹性大，就可以采用内回流；
3.如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”，就可以内回流。
一般的精馏多为外回流！一般设计时，尽可能的采用外回流！
在精馏中，有采用塔顶安装冷凝器的全会流方式，塔顶采出在分布器处。
但实际工业精馏多为外回流！设计时采用外回流，主要原因是可控性。
内回流可以节约热能同时减少了设备投入，回流比由冷却水控制不能得到精确的回流比，可以用于处理量大要求不高的地方。
对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。
对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。

㈦ 冷凝管为什么是下进上出

当水受热后，若抄水中袭有温差，水就会流动，热水往上流，冷水往下流，水就会循环起来，充分起到冷却的作用，下面进水能保证管中充满水，简单来说这样的冷却效果比较好,也使冷凝管上下温差不会过大。

拓展资料：
冷凝管通常使用于欲在回流状况下做实验的烧瓶上或是欲搜集冷凝后的液体时的蒸馏瓶上。内外管所围出的空间则为行水区有吸收蒸气热量并将这热量移走的功用。进水口处通常有较高的水压，为了防止水管脱落，塑胶管上应以管束绑紧。
冷凝管有直行冷凝管、球形冷凝管、蛇形冷凝管、空气冷凝管、双塞冷凝管。

㈧ 化工设备精馏塔回流溢口高出冷凝器能可回下来吗

精馏塔塔顶的自回流一般是将塔顶冷凝器架在塔顶，有些情况下，如塔偏高了，将冷凝器架在塔顶，会导致风载过大，要求塔的强度变大。请问精馏塔的自回流在哪些情况下可用，烟台正太压力容器讲讲哪些情况下不可用呢？
塔顶内回流从节能来说是比较合理的，但安装要求和回流比控制的比较高，通常要求塔顶泠凝器高于塔顶回流口，有两种方式，一种是直接架在塔顶，此对换热面积大的冷凝器比较麻烦，对塔的强度要求较高，且一般采用内回流比控制器，此有专门卖的，可以到网上搜索一下，还有的一种则为外冷凝器，但一般要求冷凝器高于塔顶回流口2米左右，以利用位差使回流液能顺利的回流到塔顶，此要求外冷凝器的安装高度比较高有合适的支承，但此种方法的回流比较好控制，可以在回流管上装流量计、调节阀等进行控制，比较直观和可靠。
塔顶回流
好多刚入门者学过换热设备后，都难以理解精馏塔为什么需要塔顶回流，不能像换热设备一样，液体全部重一端进，又从另一端出就达到了换热的效果。
烟台正太讲讲具体原因如下：精馏操作可视为多次蒸馏，精馏原理为通过塔底上升的气体对处于泡点线和露点线之间的液体进行多次部分气化。塔顶回流可以保证在加料板以上的塔板能够进行气液直接接触换热。（在此提一下精馏操作的气液换热是直接接触式换热，热阻比间壁式换热器要小得多，而且这个换热过程中有相变，因此换热效率非常高；这就是为什么天津大学有好多教授在研究有相变的直接接触式换热的原因了。）
再沸器
理解了回流就很容易理解再沸器的作用了，再沸器为精馏操作提供上升的气体；
根据能量守恒原理可以知道:要想将两个混合物系分离开来不是自发的过程，因此必须得提供能量；在精馏操作中，可以通过调整塔顶冷凝器的位置，省去泵利用重力使液体回流，原料液也可以不进行加热（加热程度不同，进料热状况（q值）就不同），但是塔底的液体要想变为气体，必须得对其进行加热，及对整个系统输入能量，精馏操作才能够进行
再沸器说穿了是一个换热器（汽化器），管程中一般走蒸汽，壳程中走精馏操作中下降的液体（釜残液）。
有时候再沸器可以省略，用鼓泡管代替，如：乙醇-水 精馏装置中经常在塔底安装一个鼓泡管，内通低压蒸汽。这样不仅省略了再沸器的设备费用，而且再沸器是间壁式换热，鼓泡管为直接接触换热，降低操作费用。

㈨ 回流冷凝器（球形）使用方法（上进水，下进水）怎么使用

把要冷却的水通过进水口入，从出水口出来，再接其它管道。

㈩ 反应釜回流冷凝式原理

液体在釜中汽化，上升进入冷凝器将热量传递给冷却介质，蒸汽冷凝为液体回流到釜内。