Ⅰ 催化重整装置预分馏塔底油初馏点怎么控制
催化重整装置预分馏塔底油初馏点的控制与生产产品方案有关：
（1）以生产芳内烃（苯、甲苯、二甲苯）为容目的时，初馏点控制在65度左右；
（2）以生产高辛烷值汽油为目的产品时，初馏点控制在90度左右，可以有效降低重整生成油的苯含量，成品汽油要求苯含量小于1%。
（3）根据重整原料的恩氏蒸馏数据，计算出应切割多少拔头油，通过控制塔底重沸器或者重沸炉的热量输入，切割需要数量的拔头油，从而保证了塔底油的初馏点。
Ⅱ 催化裂化装置主分馏塔的进料组成是什么，在Pro-II中怎样模拟
催化裂化装置，70年代U型管的，主要原料是蜡油。。。 80、90年代后上的装置，使用的原版料有减压权渣油、常压渣油、蜡油，几种是按比例进料的
至于 主分馏塔，进料组成，如想知道 各碳组分所占百分比，这个好难讲的
你可以根据，主分馏塔的出料 富气、粗汽油、轻柴、渣油 等的出料比来估算。。。
另外，一定要记得 主分馏塔是有 三段回流的（塔底循环回流、中部循环回流、塔顶循环回流），回流量一并要考虑
Ⅲ 催化裂化装置的分馏塔回炼油部分过多。造成必须外甩油浆。请问能是什么原因和有什么办法解决
我估计可能是裂化不够彻底造成大分子量的部分较多引起的.可以试试廷长反应时间,或提高温度.
也可能是催化剂太久未更换.
Ⅳ 催化裂化的分馏塔与常压分馏塔相比有何异同点
催化裂化分馏塔无进料炉，塔下部有人字挡板脱过热段。
催化分馏塔一般段线抽出较少回。最主要答催化分馏塔有很多不凝气，而常压分馏塔没有。
分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法；对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。
分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏；石油的分馏。当物质的沸点十分接近时，约相差20度，则无法使用简单蒸馏法,可改用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积与蒸气凝结。
Ⅳ 催化裂化装置的分馏塔有什么特点
催化裂化分馏塔无进料炉，塔下部有人字挡板脱过热段。
催化分馏塔一般段线抽出较专少。最主要催化分馏塔有属很多不凝气，而常压分馏塔没有。
分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法；对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。
分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏；石油的分馏。当物质的沸点十分接近时，约相差20度，则无法使用简单蒸馏法,可改用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积与蒸气凝结。
Ⅵ 催化分馏塔塔顶温度高会造成富气流量增加吗
如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残 留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。
Ⅶ Aspen如何模拟催化蒸馏塔
可以用radfrac加reaction
Ⅷ 催化分馏如何建立塔外循环 请多详细点，我重谢
催化分馏的开路循环就是三路，原料，二中，油浆。
1，原料自冷渣进装置线到原料罐，自罐底抽出到原料泵，打至一段提升管进料阀组走事故返罐返回原料罐。
2，通过原料罐与回炼油罐连通将原料引至回炼油罐，自罐底抽出到回炼油泵，打至二段提升管进料阀组走事故返罐返回原料罐，然后继续放入回炼油罐。（二中返塔和回炼油返塔阀需关闭）
3，通过回炼油罐底与分馏塔底连通线引至循环油浆泵和外甩油浆泵，然后分两路，一路走循环油浆至油浆上返塔阀组处，走开工循环线返回原料罐;一路走外甩油浆常甩线甩出装置至罐区。
注意：开路循环油气是不进分馏塔的，所以要多注意原料罐的压力；原料罐气返线改油浆急甩线出装置，气返线进塔阀一定要关闭，防止油气进入分馏塔。
补充：开路循环清楚了？会改闭路循环吗？闭路循环时如何快速提高原料温度清楚吗？如果有不清楚的地方可以与我随时联系，呵呵。
Ⅸ 原油常减压蒸馏中汽提塔的气提与催化裂化工艺中的气提目的各是什么
常压汽提是对馏分实现更好的分割。
催化汽提塔是为了减少轻柴油内的过轻组分（汽油组分），也就是轻柴油闪点控制，因为柴油中轻组分过多，它的抗暴性能会变差。
Ⅹ 催化裂化的分馏塔一中循环泵抽空有什么影响
典型的催化裂化分馏系统见图1。由反应器来的反应产物（油气）从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气及汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油。塔底产品是油浆。