❶ 注塑機有哪三大系統
注塑機大致可包含如下幾大系統
1、注塑系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、產經報告注塑機螺桿/式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作心用是，在注塑機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的庄力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要是加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
2、液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液爪輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液抓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
3、合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給子模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防lh－模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
4、加熱／冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒/一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
5、電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
6、安全保護與監測系統
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣―機械―液仄的聯鎖保護。監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
7、潤滑系統
打謬系統是注塑機/的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。常州模具|常州模具廠|江陰模具-科捷模具為您解答
❷ 注塑機有那三大系統,五大裝置
三大系統，液壓系統，潤滑系統，電氣控制系統，六大裝置，儲料，射出，開合模，脫模，射台進退和安全裝置。
❸ 10台注塑機的冷卻水系統如何設計
根據注塑機的冷卻水的流量計算【如100L,80L.60L，40L。30L,各2台，620+[620模具輔機冷卻水}=1240L的流量配水塔，水管和水泵及分水閥就行了。
❹ 開注塑機的五大因素，八大系統是指哪些，知道的朋友說詳細點
五大因素是人，機，料，法，境。人員，機器，材料，方法，環境。
❺ 注塑機冷卻系統的搭建
注塑機冷卻系統用的是循環水而不是油，它冷卻的是液壓油。注塑機潤滑系統用的是機械油。
❻ 注塑機的塑化系統是什麼有什麼作用
料筒，發熱圈，和儲料馬達夠成注塑機的塑化系統，就是利用發熱圈加熱和料筒中螺桿旋轉的剪切熱使塑料溶融，配合注射系統將塑化後的膠料注入模具使之成型！
❼ 注塑機由幾個系統組成
注塑模具由動模和定模兩部分組成， 動模安裝在注塑成型機的移動模板上， 定模安裝在注塑機的固定模板上。 在注塑成型時動模和定模閉合構成澆注系統和型腔。 開模時動模與定模分離以便取出塑料製品。圖 1-1 所示為典型的單 分型面注塑模具結構，根據模具中各個部件所起的作用， 一般可將注塑模具分為以下幾個基本組成部分。 1 —定位圈； 2 —主流道襯套； 3 —定模座板； 4 —定模板； 5 — 動模板； 6 —動模板； 7 —動模底座； 8 —推出固定板； 9 —推板； 10 —拉料桿； 11 —推桿； 12 —導柱； 13 —型芯（ 凸模）； 14 —凹模； 15 —冷卻水通道 圖 1-1 · 成型部件：成型部件由型芯和凹模組成。 型芯形成製品的內表面形狀，凹模形成製品的外表面形狀。 合模後型芯和凹模便構成了模具的型腔，該模具型腔由件 13 和件 1 4 組成。按工藝和製造要求，有時型芯或凹模由若干拼塊組成， 有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部件採用鑲件。 · 澆注系統：澆注系統又稱為流道系統， 它是將塑料熔體由注塑機噴嘴引向型腔的一組進料通道， 通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 澆注系統的設計十分重要， 它直接關繫到塑件的成型質量和生產效率。 · 導向部件：為了確保動模與定模合模時能准確對接， 在模具中必須設置導向部件。 在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件， 有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、 外錐面來輔助定位（第 6.3 節中會詳細講解）。 為了避免在製品推出過程中推板發生歪斜現象， 一般在模具的推出機構中還設有使推板保持水平運動的導向部件， 如導柱和導套。 · 推出機構：在開模過程中， 需要有推出機構將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出。如圖 1-1 所示，推出機構由推桿 11 和推出固定板 8 、推板 9 及主流道的拉料 桿 10 組成。推出固定板和推板夾持住推桿。 在推板中一般還固定有復位桿， 復位桿在動模和定模合模時使推出機構復位。 · 調溫系統：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求， 需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模， 主要是設計冷卻系統使模具冷卻。 模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻通道， 利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量； 模具的加熱除可用冷卻水通道引入熱水或蒸汽外， 還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。 · 排氣槽：排氣槽用以將成型過程中的氣體充分排除。 常用的方法是在分型面處開設排氣溝槽。 由於分型面之間存在有微小的間隔，對於較小的塑件， 因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必開設排氣溝槽， 一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用， 有時可不必另外開設排氣溝槽。 · 側抽芯機構：有些帶有側凹或側孔的塑件， 在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模， 此時需要在模具中設置側抽芯機構。
❽ 注塑機的結構系統有哪些
注射機的結構：
a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能
b.合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能
c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機
d.電氣控制系統：主要注射機內部電路、開關、電路板、德庫瑪
❾ 注塑機主要由幾個系統組成，用來做什麼的
注塑系統
主要由幾個系統組成
1、注塑系統
2、合模系統
3、液壓系統
4、電器系統
5、加熱/
冷卻系統
常與模具配合生產塑料製品，如汽車件、
瓶胚
、家電產品等等。
德
庫瑪
注塑機
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