板鏈提升機止逆器故障

『壹』 斗式提升機常見故障的修復方法有哪些

表12 斗式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.疏通出料口設備內有異常聲響 1.畚斗螺栓松動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.打開檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.停機，清除機內異物3.打開機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏

『貳』 NE板鏈斗式提升機殼體磨損快怎麼辦

我們公司用鶴壁通用機械有限公司家的斗提機，用了幾年外殼磨損沒有那麼嚴重，防止磨損的方法有(1) 延長斗子的卸料時間，降低下料口高度，將提升機下料日向下延長500--800mm，改造下料溜子，外部加固支撐，一般可將斗子余料倒凈。
(2) 在出料口與斗提頭輪之間殼體兩側，大角度製作安裝導料槽，與鏈條距離以10--15mm為宜，物料提升至頭輪半徑處，物料會隨斗子翻轉逐漸溢出，溢出的大部分物料會隨兩側導料槽滑入出料口。
(3)在下料口處安裝下料舌頭，使用廢膠帶深入殼體，離斗子前端20mm為宜。
(4)對經常發生壓料造成提升機跳停問題，首先要調整操作參數，使輥壓機物料通過量與磨機喂料量合理匹配，穩定輥壓機循環量，減少沖料的發生，使提升機形成穩定的料流。
(5) 對提升機經常發生斗提壓死、無法啟動、逆止器損壞、減速機打齒、電機在高電流運行的問題，基本是設計能力偏小造成。由於受場地影響，一般不會整體更換，可將電機加大20%功率，減速機加大1號，以上措施基本可保證提升機正常運行。
通過上述綜合改造，可有效解決了NE板鏈斗式提升機殼體磨損的問題，保證了提升機的安全正常運行。

『叄』 NE系列板鏈斗式提升機主要結構

NE系列板鏈斗式提升機主要由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼和下部裝置組成。運行部件主要包括料斗和專用板式鏈條，根據不同型號，NE30及以下型號採用單排鏈，而NE50到NE800型號則採用雙排鏈。驅動裝置設計靈活多樣，根據用戶的具體需求選擇不同的驅動組合方式。此外，驅動平台配備有檢修架和欄桿，並設有左裝和右裝兩種配置方式。

上部裝置安裝了軌道和逆止器，逆止器的作用在於防止提升機停止運轉時物料倒流，卸料口處安裝了防回料橡膠板，以減少物料迴流。中部機殼部分，部分中間節裝有軌道，特別適用於雙排鏈結構，確保鏈條在運行過程中不會發生擺動，保持穩定。下部裝置則設有自動張緊裝置，能夠自動調整鏈條的松緊度，確保提升機正常運行。

NE系列板鏈斗式提升機的結構設計不僅考慮了設備的高效運行，還兼顧了維護和檢修的便利性。這種設計使得設備在實際應用中能夠更加穩定可靠，同時也降低了維護成本和難度。

通過精心設計的各個部件，NE系列板鏈斗式提升機能夠滿足不同行業和不同應用場景的需求。無論是糧食、化工、建材還是其他物料的提升運輸，NE系列板鏈斗式提升機都能提供高效的解決方案。

總之，NE系列板鏈斗式提升機憑借其優良的性能和合理的結構設計，已成為眾多行業中的重要設備之一。其高效、穩定和可靠的運行特性，為用戶帶來了顯著的經濟效益和使用價值。

『肆』 NE斗式提升機的主要特點是什麼

NE系列板鏈斗式提升機主要結構:

板鏈式斗式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。

運行部件---由料斗和專用板式鏈條組成,NE30以及下採用單排鏈,NE50--NE800採用雙排鏈。

驅動裝置---採用多種驅動組合驅動,(依

用戶實際需要而定)。驅動平台上裝有檢修架和欄桿。分左裝和右裝兩種。

上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。

中間節---部分中間節裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動。

下部裝置---安裝有自動張緊裝置。

NE系列板鏈斗式提升機主要工作部件特點:

1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。

2、中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節裝有檢修門以便維修。

3、下部裝置：安裝有張緊裝置，NE15~NE50採用彈簧張緊，NE100~NE800採用重錘箱張緊。

4、上下鏈輪採用ZG310-570。整體調質，HB229-269齒面淬火HRC40~48。

5、板鏈：鏈板採用45#HRC36~42。

a、採用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長；

b、採用較低的鏈速度(0.5米/秒)；

c、採用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大。尤為適應提升破碎後的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

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『伍』 板鏈斗式提升機的周期檢修要點有哪些

我們公司用的鶴壁通用機械電氣有限公司的斗式提升機，我們檢測一般就這兩部。
一、板鏈斗式提升機的周期檢修內容

斗式提升機的周期檢修包括小修、中修和大修。
1.板鏈斗提機小修
1.1、各加油點進行右路疏通並加油。
1.2、對鏈板、保險片、料斗螺栓以進行檢查，並根據檢查情況進行適當處理。
1.3、檢查個裝置的情況，如有情況及時進行修理或更換。
1.4、檢查、修理頭部止逆器，校正聯軸器，更換易損件。
1.5、補焊進出溜槽，對需要密封的地方做密封處理。

2.板鏈斗提機中修
2.1、包括小修內容。
2.2、清洗、檢查頭尾部傳動組件，如需更換則進行更換。
2.3、對變形的鏈板以及料斗進行更換。
2.4、清洗減速機，檢查更換易損件。

3.板鏈斗提機大山裂修
3.1、包括中修內容。
3.2、檢查、修理或更換牽引構件和料斗棚唯孫。
3.3、機殼部分進行更換，修理或更換進出溜槽。
3.4、校正或更換導軌，對減速機的齒輪、軸、殼體進行檢查、修理或更換。
3.5、對板鏈斗提機整機進行防腐處理。

二、板鏈斗式提升機的檢修安全注意事項

1、斗式提升機在檢修前必須嚴格辦理設備交出手續，包括切斷電源，清理物料、掛警告牌等。在修理料斗時應做好防止牽引構件因自鏈鏈重而下滑的措施。
2、止逆器拆卸時必須先卸出料斗內的物料，在檢修過程中止逆器是禁止拆除的，必須在拆除牽引構件後才能進行拆除，而安裝時正好相反。
3、局部或整根更換牽引構件時應在下部檢視口進行，同時要使牽引構件的重心在止逆器起作用的一側。
4、檢修時必須做好上、下信號的傳遞工作，嚴禁工、器具墜落以免傷人、傷物；還有，檢修人員在設備底部工作時要有專人監護，以防發生危險。

『陸』 斗式提升機提升稻穀為什麼底部會積料

斗式提升機作業時，底座容易集料，下面就這一問題我們一起來看看它的解決辦法：
1、進料不均時多時少。進料過多，進料量大於提升量，以致機座中物料剩餘並積累，使底座內物料逐漸升高。堆積在料斗的物料超過料斗的承受范圍，使料斗的運行阻力逐漸加大，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀的不良現象。避免這種情況的發生要嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。物料的堆積面水平線達到料斗挖取的底面時最合適，物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大。
2.、料斗設計不合理。由於物料的不同，料斗需要不同的設計，對於易拋出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不會粘在料斗壁上，不會形成物料迴流。對於難拋出的物料要使用淺斗，方便物料拋出。根據物料的不同，換用合適的料斗，防止物料迴流導致斗式提升機底部積料。
3、.物料的磨性過大。物料的磨性過大，容易造成料斗損耗嚴重，料斗不容易挖取物料，同時也會造成鏈條或者皮帶損耗嚴重，也容易造成斗式提升機積料。可以更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。
4.、停機時逆止器沒有操作，導致物料重新倒入機體底座，使底座物料過多，發生堵塞現象。物料提升量小於投料量，使斗式提升機基座堵料。提升機停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。在物料提升機主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
5、注意機器各部位的工作是否正常，注意檢查易磨損件的磨損程度，注意更換被磨損的零件大塊異物進入機座造成堵塞，以防止事故發生，注意在斗式提升機進料口處安裝護柵網。底部積料堵塞應打開下部區段檢視門進行清掃。
資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1151.html

『柒』 斗式提升機出現的故障及處理方法

一、運轉時發生異常音響
1.斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
2.傳動軸、從動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。
3.導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。
4.導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
5.軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。
6.料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機清除異物。
7.鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
8.傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
9.傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。
10.機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。
二、電動機底座振動
1.電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。
2.減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范，進行重新調整。
3.電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，進行重新調整。
4.傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。
5.傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
6.傳動鏈輪松緊度不適當，應再調整。
三、漏灰
1.機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，塗密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
2.物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或塗密封膠。
3.投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
四、提升量達不到設計能力
1.物料粘結在鏈斗及溜子上，根據粘結程度，定期清除物料。
2.提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需 設法提高前機設備的生產能力、
3.提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。
4.物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
五、物料排出量不足
1.提升機後部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高後部機械設備的生產能力。
2.排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
3.物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期清除物料。