㈠ 鍋爐軟化水設備出水不合格，都有什麼原因
鍋爐軟化水設抄備出水不合格的原因：
1、鍋爐軟化水設備再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱；
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中；
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質；
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳；
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
知識點延伸：
鍋爐軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
㈡ 鍋爐軟化水處理不合格
1、可能是你的原水硬度太高導致的，我在實際中遇到一次深井水軟化的問題，無論回你床層再高，硬答度都降不下來。
2、設備進出水短路了，請檢查你的系統。
3、鹽水濃度已經足夠了，8-10%就可以。有一種可能是在反洗的時候鹽水走短路直接排掉了。
你說的不夠仔細，設備的規格、類型沒說清楚。其他可能情況只有你把設備參數放上來我再幫你分析一下。
㈢ 鍋爐水質中硬度值不達標會有什麼危害
鍋爐水質不良對工業鍋爐造成的危害分析
鍋爐結垢後產生的後果
鍋爐是一種熱交換設備，它是起到將燃料燃燒時放出的熱量傳遞給水，從而產生蒸汽的作用。如果水質不良，受熱面上就形成水垢，水垢的生成會極大地影響鍋爐導熱能力。物體的導熱能力通常用導熱系數來表示的，導熱系數越大，說明導熱能力強。從下表可以看出：
水垢的導熱系數比鋼鐵的導熱系數小數十倍到數百倍。因此，鍋爐結垢產生以下幾種不良後果：(1)浪費燃料。鍋爐結垢後，使受熱面的傳熱性能變差，為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。(2)受熱面損壞。結了水垢的鍋爐，受熱面兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。(3)降低鍋爐出力。鍋爐結垢後，水垢的生成還會減少受熱管內流通截面，增加管內水循環的流動阻力，嚴重者甚至完全堵塞。這就破壞了鍋爐的正常水循環，妨礙鍋爐內部的傳熱，降低鍋爐的蒸發能力。因此，鍋爐出力就會降低腐蝕
鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件都會因水質不良而引起腐蝕。結果，使這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬，強度顯著降低。因此，嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。金屬腐蝕產物被鍋水攜帶到鍋爐受熱面上後，容易與其他雜質結成水垢。含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會導致鍋爐構件的迅速損壞。
汽水共騰
當鍋水中含有較高的氯化鈉、磷酸鈉、油脂或鍋水的有機物與鹼作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液面就會產生泡沫，泡沫破裂後分離出很多的水滴，這些含鹽量很多的水滴不斷被蒸汽帶走。而發生汽水共騰，其危害如下：蒸汽受到嚴重污染；過熱器管和蒸汽管道積鹽，嚴重時堵管；使水位計內充有汽泡，造成液面分辨不清；產生水錘作用，易造成管路蒸汽系統連接處損壞；易引起蒸汽閥、回水彎頭等部位的腐蝕。
增加鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。
造成安全事故
鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20％以上，不但造成設備損失。也威脅著人身安全。據美國統計資料介紹，鍋爐進行水處理，從全局講是「一本萬利」的事，而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。
鍋爐危害防護
(1)規范鍋爐水處理方法和設施的選用。鍋爐使用單位應當根據鍋爐的數量、參數、水源情況，選擇合理有效的水處理方法，配套合適的水處理系統及設備，保證鍋爐水質符合相應標准規定。①額定蒸發量小於等於2t／h，且額定蒸汽壓力小於等於1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作。②採用鍋外化學處理的，選擇的離子交換器的周期制水量、工作交換容量、清洗水耗、鹽耗或酸耗要求等應和鍋爐的出力相匹配。並能經濟性運行。③鍋爐使用單位在選擇水處理方法時應結合實際使用情況，採取鍋外水處理方法和鍋內水處理方法相結合的方式。鍋內加葯處理做為鍋外水處理方法的一種補充，有利於鍋爐金屬表面形成保護膜，減少腐蝕。並能消除殘余硬度，使鍋爐可以無垢或薄垢運行，進一步降低鍋爐能耗。確保鍋爐安全運行。
(2)水處理作業人員必須經過考核合格持證上崗。各鍋爐使用單位應嚴格執行相關水質標准GB 1576《工業鍋爐水質》，必須堅持鍋爐的原水、給水、鍋水、回水的水質和蒸汽品質的日常化驗分析。每次化驗分析的時間、項目、數據及採取的相應措施，均應當詳細填寫在水質化驗記錄表上。對不合格的水質及時進行處理，確保鍋爐的給水和鍋水達到國家相關水質標準的規定。
(3)規范鍋爐水處理設備的安裝調試。①鍋外水處理系統、設備安裝完畢後，應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的運行參數；採取鍋內加葯處理的鍋爐應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的加葯方法和數量。調試後的水、汽質量應當達到水質標準的要求，調試報告應當存入鍋爐使用單位的鍋爐技術檔案中。②鍋爐水處理系統的安裝驗收是鍋爐總體驗收的組成部分，應杜絕不合格的水處理設備匆忙投入運行，埋下事故隱患。對鍋爐水質驗收不合格的，將不發鍋爐使用登記證。
㈣ 鍋爐軟水不合格如何處理
你得講清楚鍋爐軟化器的規格型號，不然別人怎麼幫你分析原因，相內關鍋爐水質方面從在的容原因有很多。有設備(軟化器)本身原因，有操作方面的問題，也有測試方面的問題等…所以你要把造成軟水水質不合格的前後情況初略講—下…。。華粼水質
㈤ 鍋爐水不合格水呈白色，怎麼解決軟化水合格這是怎麼引起的求解決。
問題一：加除垢劑，之後煮鍋，排污；
問題二：加裝軟化水裝置及水箱；軟化鍋爐的給水；
㈥ 熱水鍋爐不用軟化水會對鍋爐有什麼危害
1、浪費燃料
鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.
2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐,由於傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高.因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至爆破.
3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢後,由於傳熱性能變差,要達到額定蒸發量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制.因此,鍋爐出力就會降低.
4、腐蝕
4.1、金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐,循環水量大,腐蝕更為嚴重.
4.2、產生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕.而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢.這是一種惡性循環,它會迅速導致鍋爐部件損壞.尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大.
5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰.
6、破壞水循環
鍋爐分自然循環和強制循環,各種鍋爐水的循環量是一定平衡的,無論是上升還是下降管,都必須有足夠的截斷面積,當爐管內壁生結水垢,就直接導致管內截面積減少,水汽阻力增大,破壞鍋爐的正常水循環使得受熱金屬壁溫度升高.當管路被水垢堵死,水循環停止局部爐管因管溫升高而產生局部汽化發生過燒或爆管事故,直接危脅鍋爐的正常運行.
㈦ 鍋爐軟水ph6.9低於標准鍋爐有危害嗎
GB水質標准中鍋爐給水(軟水)PH值應控制在≥7，你測定6.9雖然低了一點，但你可調節至正常PH指標，如果鍋爐長期使用過低PH值水質(酸性水)，肯定危害鍋爐鋼材材質(酸性腐蝕)…。一傑水質
㈧ 鍋爐軟化水設備出水不合格都有哪些原因
全自動鍋爐軟化水設備工作原理：
鐵在水中以Fe2+的狀態存在，Fe2+離子極易專污染離子交換樹脂，使屬樹脂中毒而降低交換能力，受熱後極易在受熱面上生成鐵垢，影響傳熱和腐蝕設備，含鐵超標的地下水，或井水，水中有異味。除鐵除錳過濾器，利用天然錳砂中含有的MnO2與Fe2+的氧化還原反應，使 Fe2+;變為 Fe3+並生成 Fe(OH)3沉澱後，利用過濾器的反沖洗功能加以去除。4MnO2+3O2=2Mn2O7Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO3+6Fe3++60H-Fe3++30H-=Fe(OH)3↓應用范圍：食品，飲料，紡織、造紙、釀造業，含鐵超標水的處理，地下水，井水作為用水除鐵的需要。
㈨ 鍋爐給水PH不達標對鍋爐有什麼危害
鍋爐給水的PH不達標不會有什麼影響，影響鍋爐安全經濟運行的是給水硬度和保持鍋水的鹼度。工業蒸汽鍋爐的給水硬度不超過0.03、鍋水的PH=8-12。
㈩ 鍋爐水水質不好會對鍋爐造成什麼危害
(1)浪費燃料.鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料.
(2)受熱面損壞.結了水垢的鍋爐,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至引起爆管等嚴重事故.
(3)降低鍋爐出力.鍋爐結垢後,水垢的生成還會減少受熱管內流通截面,增加管內水循環的流動阻力,嚴重者甚至完全堵塞.這就破壞了鍋爐的正常水循環,妨礙鍋爐內部的傳熱,降低鍋爐的蒸發能力.因此,鍋爐出力就會降低腐蝕