超純水淬火冷卻

Ⅰ 最常用的淬火冷卻介質是什麼

最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光版潔的表面，不容權易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

Ⅱ 常用的淬火介質有哪些

常用的淬火介質
編輯
淬火介質

一、液體

1、水

1）清水、2）無機鹽或鹼的水溶專液屬、3）有機物水溶液

2、油

1）植物油、2）全損耗系統用油（機械油）、3）專用淬火油（礦物油中加入添加劑）如錦輝淬火油

3、溶融熱浴

1）熔鹽、2）溶融金屬

二、氣體

1、空氣

1）靜止空氣、2）壓縮空氣

2、還原性氣體（氫、氨分解氣）

3、中性氣體（氮）

4、惰性氣體（氬、氦等）

三、固體

1、流態床

1）氣固態、2）氣液態、3）氣液固態

Ⅲ 高中頻淬火線圈內冷卻水為什麼不能用軟水而必須用蒸餾水

高中頻淬火
水冷卻對感應加熱設備極其重要，水質不好，將導致設備內部生銹結垢、管路專堵塞，將直接導致設屬備損壞，無法正常工作。此外，設備內部若干帶電部分因需水冷卻而使水帶電，水質不好，將會增加產品觸電的危險。線圈在沒有通水的情況下嚴禁加熱，否則線圈會燒壞、電源也會因空載而燒壞。
對內冷卻水的要求：
1、PH值: 6～8
2、電阻率：20kΩ/cm
3、無沙石雜物
4、進水溫度： 5～30℃
飲用水分為：

1、自來水：含有雜質、礦物鹽，還有消毒的CL元素
2、礦泉水：礦物鹽
3、純凈水：是通過多重過濾的自來水，相對前兩種跟純凈，但還是含有雜質和礦物鹽
以上都對設備有腐蝕作用，尤其是在高溫的情況下。
只有蒸餾水是最純凈的水。
高頻淬火目的使工件表面獲得表面硬化層，表面溫度很高而中心溫度沒有太多變化
軟水指的是不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水，雖然這樣就不會在冷卻的時候產生水垢影響性能，但軟水有雜質 同樣可以影響處理後工件的性能
蒸餾水是由蒸餾得到的，也屬於軟水，該水基本不含雜質所以對工件的影響比較小

Ⅳ 高頻感應淬火機對冷卻水的要求高嗎我們這邊的水都是河水，而且有點黃黃的。

高頻感應淬火機對水抄的要求還是嚴格的：水質不好，將導致設備產生銹蝕、結垢、堵塞，將會導致設備損壞。水冷卻對感應加熱設備是相當的重要的，此外，設備內部若干帶電部分因需水冷卻而使水帶電，水質不好，將會增加產品觸電的危險，會給人身安全帶來影響。
（1）最好是選用蒸餾水——軟化水——純凈水——經過濾的自來水
（2）推薦供水方式：封閉循環供水+水冷卻熱交換器，這樣比較環保，而且水質也有保障
（3）建議不要使用海水、鹽水、未經過濾的河水和井水。

Ⅳ 純水淬火冷卻機理

要加鹽使鐵分子引力加大間距更小從而達到一定硬度

Ⅵ 分析純金屬冷卻曲線中出現"過冷現象"和"平台"的原因

在實際的生產中，金屬右液體結晶為固體時，冷卻速度都是相當快的，金屬實際的結晶溫度Tn總是低於理論結晶溫度T0，這種現象稱為「過冷現象」。 

冷卻曲線出現平台的原因，是由於金屬結晶過程中會釋放出結晶潛熱，補償了向外界散失的熱量，使溫度不隨冷卻時間的增長而下降，直到金屬結晶終了後，溫度又重新下降。 

增加過冷度，使金屬結晶時形成的晶核數目增多，則結晶後獲得細晶。可通過提高金屬凝固時的冷卻速度方法增加過冷度。

(6)超純水淬火冷卻擴展閱讀：

冷卻曲線可表示：淬火時的冷卻方式，淬火介質的冷卻能力，鋼在連續或等溫冷卻時的組織轉變，焊接件焊後空冷時的脆性敏感及高溫合金高溫淬火後冷卻時強化相的析出情況等。

此外，在金屬熱分析時，熔融金屬從液態到固態的溫度下降與時間參數曲線也稱冷卻曲線，其水平線即為結晶溫度。

冷卻曲線，將不同變形條件下的金屬材料以不同的冷卻速度冷卻時相變開始和完成的時間和溫度關系記錄下來的溫度一時間曲線。顯示了材料無變形時的相變點與存在變形時的相變點，進行比較後表明兩種情形的Al與Al合金均有明顯差異。

動態相變點可以在熱模擬機上利用相變時體積有變化的原理測出曲線無應變在材料熱加工時伴隨有溫度的變化，而變形對相變的產生是有影響的，因此，在這種動態過程中所記錄下的溫度一時間的關系曲線，隨變形過程的連續進行而有所變化，故稱為冷卻曲線。

Ⅶ 淬火冷卻水需經常更換嗎

高中頻淬火
水冷卻對感應加熱設備極其重要，水質不好，將導致設備內部生銹結回垢、管路堵答塞，將直接導致設備損壞，無法正常工作。此外，設備內部若干帶電部分因需水冷卻而使水帶電，水質不好，將會增加產品觸電的危險。線圈在沒有通水的情況下嚴禁加熱，否則線圈會燒壞、電源也會因空載而燒壞。
對內冷卻水的要求：
1、PH值: 6～8
2、電阻率：20kΩ/cm
3、無沙石雜物
4、進水溫度： 5～30℃
飲用水分為：

1、自來水：含有雜質、礦物鹽，還有消毒的CL元素
2、礦泉水：礦物鹽
3、純凈水：是通過多重過濾的自來水，相對前兩種跟純凈，但還是含有雜質和礦物鹽
以上都對設備有腐蝕作用，尤其是在高溫的情況下。
只有蒸餾水是最純凈的水。
高頻淬火目的使工件表面獲得表面硬化層，表面溫度很高而中心溫度沒有太多變化
軟水指的是不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水，雖然這樣就不會在冷卻的時候產生水垢影響性能，但軟水有雜質 同樣可以影響處理後工件的性能
蒸餾水是由蒸餾得到的，也屬於軟水，該水基本不含雜質所以對工件的影響比較小

Ⅷ 超音頻淬火高溫怎麼辦

加冷卻塔冷卻，冷卻好了就不高溫了，前提是排除水路堵塞。

Ⅸ 淬火用什麼介質好

看你用什麼材料，常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔鹼等

淬火介質 - 水
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

淬火介質 - 鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。

淬火介質 - 油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和鹼浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。 淬火溫度均勻。
淬火介質 - 新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為0.1％～0.3％之間的水溶液，共冷卻能力介於水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
三硝水溶液由25％硝酸鈉+20％亞硝酸鈉+20％硝酸鉀+35％水組成。在高溫（650～500℃）時由於鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近於水。在低溫（300～200℃）時由於濃度極高，流動性差，冷卻能力接近於油，故其可代替水－油雙介質淬火