在軟化陽樹脂的再生過程中，通常採用工業鹽（NaCl）作為再生劑。鹽中的NA離子能夠置換水中的鈣和鎂離子，使得樹脂重新恢復其軟化能力。具體用量需根據樹脂量及品牌來計算，再生周期和頻率則依據樹脂再生效果和處理水量來決定。鹽水的濃度通常保持在10%，以確保有效的離子置換。經過再生後，高濃度的氯化鈣和氯化鎂會被排出，樹脂的小孔重新被鈉離子填充，從而能夠繼續吸附水中的鈣和鎂離子，游離到水中。當置換達到飽和狀態時，樹脂將不再能吸附這些離子，此時需要再次進行再生步驟以維持水質軟化效果。
對於混床系統，即同時含有陽離子和陰離子樹脂的系統，再生過程則需要採用鹽酸和液鹼。鹽酸中的H+離子和液鹼中的OH-離子分別或同時與水中的其他陰陽離子進行置換，產生更高純度的水。鹽水濃度一般為35%，再生量會根據樹脂量和再生方法的不同而有所變化。在混床再生過程中，廢水會通過排管排出，以確保系統清潔。
分床系統與混床類似，只是將兩個床的樹脂分開。其中一個床用來去除水中的固定金屬離子，如汞和銅等。另一個床可能包含一個脫氣塔，通過吹出CO2來降低水中的溶解二氧化碳，提高水的純度。陽離子通常使用鹽酸或硫酸進行再生，陰離子一般使用鹼。具體選擇取決於需要去除的金屬離子種類。
再生方法包括自動再生頭（時間型或流量型）和PLC編程式控制制氣動或電動閥門的混床系統。一些較老的設備可能採用手動再生方式，但每次再生的葯劑量和效果會有所不同。水處理是一個復雜的領域，簡單幾句話難以涵蓋所有細節，建議尋找專業的水處理廠家進行處理，以確保系統的高效運行。
⑵ 離子交換樹脂酸鹼再生的原理
離子交換樹脂酸鹼再生的原理如下：
陽離子交換樹脂再生原理： 陽離子樹脂在使用過程中會吸收水中的鈣、鎂等陽離子，導致其交換能力下降。 為恢復樹脂的交換能力，需使用鹽酸溶液浸泡並沖洗樹脂層。 鹽酸中的氫離子會與樹脂上的鈣、鎂離子進行置換，將鈣、鎂離子從樹脂上釋放到溶液中。 置換完成後，通過排水將含有鈣、鎂離子的廢液排出，從而恢復樹脂的交換能力。
陰離子交換樹脂再生原理： 陰離子樹脂在使用過程中會吸收水中的酸根離子，同樣會導致其交換能力下降。 為恢復樹脂的交換能力，需使用氫氧化鈉溶液浸泡並沖洗樹脂層。 氫氧化鈉中的氫氧根離子會與樹脂上的酸根離子進行置換，將酸根離子從樹脂上釋放到溶液中。 置換完成後，通過排水將含有酸根離子的廢液排出，從而恢復樹脂的交換能力。
⑶ 各類離子交換樹脂的再生方法
各類離子交換樹脂的再生方法如下：
大孔吸附樹脂：
鈉型強酸性陽樹脂：
氫型強酸性樹脂：
氯型強鹼性樹脂：
OH型強鹼陰樹脂：
脫色樹脂：
注意事項：再生劑的種類和用量應根據樹脂的離子類型和具體使用情況來選擇，同時要考慮成本效益。在再生過程中，應注意操作條件和再生劑的濃度，以避免對樹脂造成損害或影響再生效果。
⑷ 什麼是離子交換樹脂的"復甦"以及常用的"復甦"方法
離子交換樹脂復甦有下面幾種方法
1.空氣擦法
從顯微鏡下能看出樹脂表面有沉積物時，可採用空氣擦洗除去。由於交換器樹脂層底部通常都沒有設置壓縮空氣分配系統，壓縮空氣擦洗可用內徑為20～45mm的塑料硬管做成空氣槍，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。具體作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到樹脂層表面上300～400mm處，將空氣槍插到樹脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使樹脂強烈攪動；10～15min後停氣用水反洗，以除去擦下來的污染雜質。這樣反復進行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。
2、酸洗法
對那些不能用空氣擦洗法除去的物質，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2 ，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應通過實驗室試驗，確定酸液濃度（常用2%、5%、10%、20%的濃度）和酸洗時間。對除鹽系統中所用的陽樹脂，可用原有的再生系統，配製所需濃度的酸液進行酸洗；對於軟化系統中所用的樹脂，必須將樹脂轉移到能耐鹽酸的設備中進行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應先將交換器或設備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然後進酸浸泡或低流速循環，也可以二者交替進行。
採用酸液浸泡方式酸洗時，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉澱污染的陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。
3、鹼洗法
潤滑油、脂類及蛋白質等有機質，經常存在於地面水中，當進入陽離子交換樹脂層時，在樹脂表面形成一層油膜，嚴重影響樹脂的工藝性能，出現樹脂層結塊，樹脂密度減小等不正常現象。此類受污染樹脂的特徵主要是樹脂顏色變黑，極易與陽樹脂受鐵污染後變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類污染的樹脂會在水面看到「彩虹」現象。受此類污染的陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5%的NaOH進行鹼洗。鹼洗可分為3～4次進行，每次持續時間為4～6h，中間用水沖洗。復甦處理的終點可按排出廢鹼液的化學氧量降至100～150 mgO2 /L控制。