反滲透純水的設備是否安全,生產過程中可能發生那些危險?
反滲透純水設備回使用時應答長期通電、通水,由於純水設備具有自動控制功能,如經常斷電斷水會影響純水設備的正常使用。在使用純水設備時,應按要求定期更換各級濾芯。
啟動反滲透純水設備時,應先接通水源,檢查反滲透純水設備的管路後,再接通電源,如需要停止使用純水設備,應先關斷電源,再關斷水源。
用於反滲透純水設備的反滲透膜按日產流量可以分為35GPD、60GPD、80GPD、100GPD等幾種規格,該設備的實際產水流量還要受到原水壓力、原水溫度等條件的影響,其中受原水溫度影響較大。這樣,就造成了純水設備夏天產水量高、冬天產水量較低的現象。
過量的給水流量將使膜組件提前劣化,因此給水流量不能超過設計標准值。此外濃水的流量應盡量減少小於設計標准值,在濃水流量過小的條件下運轉,會使反滲透裝置的壓力容器內發生不均勻的流動及由於過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
2. 水處理設備的設備分類
水處理設備按類別主要可分為污水處理設備、原水處理設備、凈水設備、過濾設備、超純水設備這幾大類。
像以下的水處理設備:全自動加葯設備,全自動軟水器,機械過濾器、反滲透設備、純水設備、超純水設備、中空纖維超濾裝置、離子交換、混床、拋光混床、EDI電除鹽系統裝置、工廠企業飲用水設備、袋式過濾器、臭氧殺菌消毒裝置、全效綜合水處理器、物化處理機組、物化全程綜合水處理器、永磁處理器、旋流除砂器、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、水箱自潔消毒器、紫外線水處理器、高效除污過濾器、手搖刷式過濾器、自清洗刷式過濾器、射頻水過濾器、旁流處理器、多功能電子除垢器、定壓補水機組、定壓補水加葯機組、無負壓變頻供水裝置、解析除氧器、真空脫氣除氧機、低位熱力除氧器、密閉式凝結水回收裝置、銅銀離子滅菌器、除鐵錳過濾設備、黃銹水過濾器、纖維束過濾器、高效纖維球過濾器、陶瓷膜過濾器、高效化學除油器、游泳池循環水處理成套設備、反滲透純水設備、景觀水一體化凈水機組、中水處理成套設備、工業水處理設備、污水處理成套設備,都是屬於廣泛應用在國內各行各業當中的水處理設備。家用水處理設備主要包括了有軟水機、純水機、凈水器三大類型。像軟水機、純水機、凈水器、精密過濾器和開水龍頭以及路設計、設備安裝和售後服務等,就算是一整套為消費者提供的水處理設備及服務。 高頻電子水處理儀(器),又名除垢防垢儀,是在國內同類產品的基礎上,博採眾長,不斷改進,最新研製開發的升級換代產品。該設備不需要添加任何化學葯物,安裝使用非常簡單,可廣泛用於鍋爐、中央空調、換熱設備、循環水系統、工業通用水處理設備等,對物理性、生物性、化學性的垢類均有明顯的預防和清除效果。
主要特點
⒈不改變水的化學性質,對人體無任何副作用。
⒉除垢效果明顯。該設備安裝在水循環系統,對原有垢厚在2mm以下的,一般情況下30天左右可逐漸使其松動脫落,處理後的水垢呈顆粒狀,可隨排污管路排出,不會堵塞管路系統。舊垢脫落以後,在一定范圍內不再產生新垢。
⒊設備體積小,安裝簡單方便,可長期無人值守使用。
⒋ 水流經設備以後,可使水變成磁化水,而且對於水中細菌有一定的抑制和殺滅作用。
⒌不腐蝕設備,可延長伺服設備的使用壽命。
工作原理
當水流經高壓、高頻電磁場時,水中的重碳酸鹽中的鈣、鎂離子和各重碳酸根離子會在高壓、高頻電磁場的作用下,失去化學性、物理性和相互吸引的能力,逐漸形成晶體團沉入底部,隨排污排出,從而達到防垢的目的。
水處理設備是應用在反滲透系統之後,它利用模塊兩端電極使水中的帶電離子移動,並配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜,以加速離子移動去除,進而達到水的純化,產水電阻率可達到15--18M。而離子交換樹脂再生所需的氫根及氫氧跟則來自於高壓電下,由水中的解離所供給,這樣就無需用酸、鹼來進行再生還原。
技術參數
⒈輸入電源電壓:220V/380v 50-60Hz
⒉輸出頻率:900KHZ-5.5MHZ
⒊輸出波形:正弦波 諧波<15%
⒋輔機工作壓力:0.1-1.6MPa
⒌進水水溫:10-95℃
⒍進水硬度:<900mg/L 水系統中的灰塵有三個來源:
第一個就是補給水中包含的如沙石、藻類、淤泥、樹葉及微生物。
第二個來源包括所產生的副產品,如垢及氧化鐵。
第三個來源是在開敞表面聚積的空氣中的微粒。因此如何通過有效的手段從源頭加以控制,以保證系統的良好運行並減少後續的損失其意義尤為重要。
應用目的及價值:從源頭上實施控制,可最大限度的保證系統的良好運行,減少損失。
在以下行業得到全面認可:空調、化學、塑料、食品、煤礦、鋼鐵、汽車、造紙、制葯、熱電廠、污水處理等;
在任何比重下去除固體:沙粒、藻類、淤泥、花粉、微生物、昆蟲、垢、綉、貝類等等;
幾乎從任何來源:冷卻水、過程水、再利用水、沖洗水、灌溉水、雨水等等;
用於保護:換熱器、空壓機、噴嘴、儀器、泵密封等等。
應用目的及價值:
由於水系統中大量的鈣鎂離子難以在前期得到有效處理,因此後續水系統在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降,從水中結晶析出,並不斷地沉積於換熱器等設備系統表面,對能耗及連續產生重大影響。電子除垢儀的應用可以有效控制90%以上垢質的生成,因此也就意味著減少90%以上的能耗損失,同時最大限度的保證了連續生產。
工作原理:
電子除垢儀的基本原理是改變導致管垢形成的物理分子結構,運用磁力復合波紋來改變周圍環境的條件以粉碎電離子間的鍵,以及令他們合成穩定的非管垢物質。德科樂的作用原理不同於以往任何物理化學除垢方法,其核心是一個調制信號發生器。採用獨特的集成電路和信號處理技術,產生一種復雜頻率的調制信號,通過信號電纜將該調制信號加在管道上,在管道內部產生一個分子力動態干擾場(ADDMF信號場),作用於管道中的流體和溶於其中的溶鹽分子,產生一種核化效應。
⒈阻垢及除垢原理
它的原理是利用綜合電波改變水裡的鈣、鎂等離子的物理結構,變成不溶於水的新結晶體,它們會懸浮於水裡,不會粘附於管壁上,防止水垢形成。由於鈣鎂等離子從水中析出,水便回復於高溶解狀態,(水本身為高溶解度液體,但會因吸收其它物質而致飽和),當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道,便能把水垢溶解並吸收,並於排水時排走,因此,該產品除具有防止水垢形成外,還能有效清除老垢。處理器內的微控制器會自動監視水流速率、水質和濃度等變化,因應情況釋放正確的訊號電波。自動干擾分子能量技術,專門控制CaCO3微晶基質的物理結構,造成 CaCO3 結晶體的霰石形式趨勢。
⒉殺菌滅藻
由於高頻電磁波在水體中產生紊流,破壞了細胞膜的離子通道,改變了細胞適應的內控電流和生存所需的環境條件。使其喪失生存能力而死亡。同時激勵後的水分子能將水中溶解氧包圍封鎖,切斷了微生物進行生命活動所需氧的來源,從而達到了較好的殺菌滅藻效果,同時也防止了生物污泥的產生。
⒊阻銹防腐
當水體接受高頻電磁能量的作用後,單個水分子包容了溶解在水中的氧分子,使溶解氧成為了惰性氧,切斷了金屬銹蝕所需氧的來源。同時,高頻電磁波激起的懸垂復合調制頻率的電磁場所產生的「集膚效應」在管壁上聚集了過剩的負電荷,而水內部聚集了過剩的正電荷,水中過剩的正電荷強烈排斥帶正電的同性Fe+,阻止Fe+從金屬管壁分離進入水中,(系統中產生的黃色銹水就是Fe+在水中呈現的顏色)。同時壁管上過剩的負電子也不斷吸引帶正電的Fe+,阻礙Fe+溶入水中,從而能使原有管壁上的Fe203(紅銹)還原成具有極強耐腐蝕力的黑銹外膜Fe304。
水處理設備之預處理系統
預處理是凈化水處理常用、必要的設備。主要的目的是去除水中的懸浮物、重金屬(如鐵、錳)、膠體物理學有機物,降低生物物質,同時去除或降低鈣、鎂等硬度和重碳酸根濃度。以減輕除鹽設備的負擔,保證出水水質指標。
混凝、沉澱處理:通過在源水中投加高分子物質(絮凝劑),使水體中細小而鬆散的絮粒變的粗大而密實,便於快速沉澱。
多介質過濾器:過濾器內裝有大小不同、種類不同的精製濾料,從上到下、由小到大依次排列,能去除水體中的懸浮物、泥沙、粘土、腐殖物等,使出水濁度達到理想效果。
活性炭吸附過濾器:活性炭吸附過濾是水質預處理的主要設備之一,其可以對各種性質的物質進行化學吸附,除去水體中的異味、有機物、膠體、余氯等。
除鐵錳過濾器:除鐵除錳設備吸收了國內成熟除鐵錳技術,採用了井泵余壓射流抽氣,管式靜態混合溶氧,自由盤散式脫氣濾床接觸氧化過濾等新工藝,並將傳統的體外氧化裝置於設備本體中,使設備工藝合理布置緊湊具有顯著的節能效果,是城鎮和農村生活用水及各行業用水除鐵除錳的理想設備。
軟化機組:水質中所含鈣、鎂離子的總量稱為水的硬度,在日常生活及工業用水過程中容易生成難溶的沉澱物(水垢),給生活及生產帶來許多不便,軟化機組可有效的去除水中鈣、鎂離子,使出水水質硬度≤0.02mmol/L.
精濾器:過濾器本體採用不銹鋼材質製作,濾芯由PP噴熔製成,孔形呈錐形結構,其擁有納污量大、使用壽命長、易於更換等特點,過濾精度從0.1μm至50μm不等。 ⒈軟水機原理及功能:根據離子交換的原理,即用 Na+交換Mg2+Ca2+,使水中的硬度降低到70毫克/升以下成為軟水,此水處理設備主要功能是祛除水鹼、水垢。
⒉ 軟水機水處理設備的優缺點:
優點:祛除水垢,水鹼效果好,同時流量大,基本上不降低水壓。經過軟水機水處理設備產生的水,清潔能力特強,洗衣,淋浴,美容護膚效果強;也能減輕能源消耗。同時也節約洗滌用品降,低家務強度。軟水機水處理設備產生的水最適宜作為生活用水的。
缺點:軟水機水處理設備不能祛除細菌,病毒,有機物,不能直接飲用;再生時需要耗鹽;並產生一定量的廢水。 ⒈純水機原理及功能:採用PP棉,活性炭及RO膜等濾芯,五級或五級以上過濾,其中最核心是RO膜,RO膜是過濾精度比較高的濾芯。制出的水為純凈水,可以直接生飲。
⒉ 純水機水處理設備優缺點:
優點:純水機水處理設備過濾精度高,適用於多種水質,凈化後的水是純凈水,口感好且不含任何雜質。
缺點:純水機水處理設備每日制水量少,只能解決飲用和做飯;前三級濾芯使用壽命短,需要定期更換濾芯;不適宜長期作為直飲水,尤其是兒童和老人更不宜長期飲用純凈水。 超濾機是凈水機水處理設備中的主流產品,具有精度高,凈化效果好,濾芯壽命長,並能自動清洗濾芯。
⒈凈水機原理及功能:採用0.01微米的超濾膜分離技術,能有效祛除水的泥沙,鐵銹,懸浮物,膠體,細菌,病毒,大分子有機物等有害物。
⒉ 凈水機水處理設備優點缺點:
優點:凈水機水處理設備過濾精度高;凈化水接近礦泉水,能直接生飲;流量大;濾芯使用年限長;自動清洗濾芯;不需要電;不浪費水。
缺點:凈水機水處理設備祛除水垢,水鹼效果較差,適用中等以下硬度地區;單一超濾機不能徹底去除水中異味,水質口感較差;換芯比較麻煩,不能徹底去除水中重金屬。 反滲透是一種藉助於選擇透過(半透過)性膜的工力能以壓力為推動力的膜 分離技術,當系統中所加的壓力大於進水溶液滲透壓時,水分子不斷地透過膜,經過產水流道流入中心管,然後在一端流出水中的雜質,如離子、有機物、細菌、病毒等,被截留在膜的進水側,然後在濃水出水端流出,從而達到分離凈化目的。
⒈原理及功能:反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離,從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。
⒉特點:反滲透設備應用膜分離技術,能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等。是高純水制備、苦鹹水脫鹽和廢水處理工藝中的最佳設備。廣泛用於電子、醫葯、食品、輕紡、化工、發電等領域。 電去離子(Electrodeionization)簡稱EDI,是一種將離子交換技術,離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水製造技術。屬高科技綠色環保技術。
EDI凈水設備具有連續出水、無需酸鹼再生和無人看管等優點,已在制備純水的系統中逐步代替混床作為精處理設備使用。這種先進技術的環保特性好,操作使用簡便,愈來愈多地被人們所認可,也愈來愈多廣泛地在醫葯、電子、電力、化工等行業得到推廣。
⒈工作原理:電去離子(EDI)系統主要是在直流電場的作用下,通過隔板的水中電介質離子發生定向移動,利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間,通常由陰膜,陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列,構成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜).淡室水中陽離子向負極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留,這樣通過淡室的水中離子數逐漸減少,成為淡水,而濃室的水中,由於濃室的陰陽離子不斷涌進,電介質離子濃度不斷升高,而成為濃水,從而達到淡化,提純,濃縮或精製的目的。
⒉系統優點:1. 無需酸鹼再生:在混床中樹脂需要用化學葯品酸鹼再生, 而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁 重的工作。
⒉ 連續、簡單的操作:在混床中由於每次再生和水質量的變化,使操作過程變得復雜,而EDI的產水過程是穩定的連續的, 產水水質是恆定的,沒有復雜的操作程序,操作大大簡便化。
⒊ 降低了安裝的要求:EDI系統與相當處理水量的混床相比,有較不的體積,它採用積木式結構,可依據場地的高度和窨靈活地構造。模塊化的設計, 使EDI在生產工作時能方便維護。
⒊應用領域:
⒈電廠化學水處理
⒉電子、半導體、精密機械行業超純水
⒊食品、飲料、飲用水的制備
⒋小型純水站,團體飲用純水
⒌精細化工、精尖學科用水
⒍其他行業所需的高純水制備
⒎制葯工業工藝用水
⒏海水、苦鹹水的淡化 超濾(又稱超過濾Ultra Filtration,簡稱UF)是用半透膜作先擇障礙層,允許某些組分透過面保留混合物中的其他組分,從而達到分離的目的.它具有設備簡單、操作方便、無相變、無化學變化、處理效率高和節能等優點,已作為一種單元應用並且日益受到人們的重視。 特點: 工藝流程簡單,易於操作管理;
設備體積小、結構簡單、投資費用低;
分離過程不發生相變化,耗能少;
應用范圍廣,凡溶質分子量為1000-500.000道爾頓或者溶質尺寸為0.005-0.1 ? m左右,都可利用超濾分離技術。 應用范圍: 電子工業超純水制備中的應用
在電子元器件生產中,高純水主要用作清洗用水及用來配製各種溶液。不同的電子元器件生產中,純水的用途及對水質的要求也不同。
優質生活飲用水制備中的應用
用超濾膜能有效的濾除水中的微粒、膠體、大腸桿菌、細菌和高分子有機物等。
醫療用水制備中的應用
在醫療用水中,超濾裝置能有效的去除水中的細菌、熱原。
發電廠鍋爐被給水處理中的應用
食品工業用水處理中的應用
污水處理與回用系統 純化水設備是用於滿足各行業需求製取純凈水的設備,多用於醫葯、化學化工行業,整個系統 純化水設備也都由全不銹鋼材質組合而成,而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。採用反滲透,EDI等最新工藝,比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝,以滿足葯廠、醫院的純化水製取、大輸液製取的用水要求。
純化水設備主要功能介紹 多種介質過濾器 多介質過濾罐大多填充石英砂、無煙煤和錳砂等濾料。其作用主要是降低水濁度,並且可以去除水中的大量細菌、病毒、有機物等。從而為後續的消毒工序創造了有利條件。錳砂對鐵、錳的去除效果顯著。 活性碳過濾罐 活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面積,具有極強的物理吸附能力。能夠十分有效的吸附水中雜質,尤其是有機物和微生物。活性炭表面形成的含氧催化氧化和化學吸附的功能,可以去除一部分水中的金屬離子。活性炭對水中尚存的余氯有極強的吸附作用,以保護下游的不銹鋼設備及管道表面和滿足後序水處理單元的入水要求。 自動反沖、再生軟化罐 軟化罐內填充鈉型陽離子交換樹脂。克通過樹脂的離子交換反應,降低水的硬度,防止鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子結合,在後序水處理設備或管道中結垢。 精密過濾器 精密過濾器又稱保安過濾器,過濾精度一般為5μm。其作用在於截留一切粒徑大於5μm的物質,以滿足反滲透的入水要求。 反滲透 反滲透技術應用的關鍵在於起除鹽作用的反滲透膜的性能。反滲透膜是一種只允許水分子通過而不允許溶質透過的半通透膜。反滲透技術除了應用反滲透和反滲透的原理外,還利用了膜的選擇吸附和針對有機物的篩分機理。反滲透膜的孔徑大多小於等於10×10-10m,其分離對象為溶液中處於離子范圍和分子量為幾百左右的有機物。它能濾除各種細菌,如最小的細菌之一綠膿桿菌(3000×10-10m),也能濾除各種病毒,如流感病毒(800×10-10m),腦膜炎病毒(200×10-10m),還能濾除熱原(10~500×10-10m)。這是制葯用水十分關注的問題。 型工藝流程
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純化水制備系統
反滲透法:反滲透法制備純水技術是60年代發展起來的新技術。由於它操作工藝簡單,除鹽和除熱源效率高,又比較經濟。《美國葯典》從19版開始收載此法,為制備注射用水的法定方法之一。
機制:反滲透是滲透的逆過程,是指藉助一定的推力(如壓力差、溫度差等)迫使溶液中溶劑組分通過適當的半透膜從而阻留某一溶質組分的過程。
3. 四川善水科技有限公司公司產品
四川善水科技有限公司的公司產品主要包括以下一系列全面的水處理和空氣凈化解決方案:
這些多樣化的產品和技術充分展示了四川善水科技有限公司在水處理和空氣凈化領域的專業實力和對環保、健康用水的堅定承諾。
4. 純水和超純水的區別及純水儀的工作原理
純水:
純水指的是不含雜質的H2O,純水主要是使用反滲透進行過濾,從而達到純水的要求,純水的水質清澈,沒有任何的雜質,能夠有效的避免細菌的入侵,能夠安全、有效的為人體補充水分,有促進新陳代謝的作用。
超純水:
超純水指的是水中的離子幾乎完全去除,又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成,超純水的電阻率能夠達到18兆歐·CM,最高能夠達到18.25兆歐·CM。
有什麼區別?
1.製造工藝不同:
純水一般是使用反滲透或者蒸餾等方式即可製得。
超純水一般需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成。
2.用途不同:
純水一般用於化工、冶金、宇航、電力、電子工業、生物、化學等領域。
超純水的應用非常廣泛,一般應用於生產顯示器、硬碟、CD-ROM等用水,極端超純水用終端精處理混床、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。
3.電導率不同:
純水電導率在 2-10us/cm 之間。
超純水的電導率為 0.056us/cm。
4.水中雜質指標不同:
純水的雜質含量為ppm級別的,ppm就是百萬分率或百萬分之幾。
而超純水一般除了水分子之外,幾乎沒有雜質,也沒有細菌、病毒等物質,也沒有人體所需要的礦物質,所以一般用於工業。
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5. 過濾器有哪些原理和作用
要了解過濾器的原理和作用,先要了解過濾器的大概分類,因為不同種類的過濾器作用和工作原理是有差別的。常見的過濾器種類有:保安過濾器,不銹鋼袋式過濾器,多介質過濾器等。工作原理和作用如下:
1.保安過濾器的工作原理
保安過濾器工作原理是待過濾液體由濾器進口壓入,經濾芯自外向里透過濾層而被過濾成清澄液體,然後經出口排出。在壓力的作用下,使原液通過濾材,濾渣留在濾材上,濾液透過濾材流出。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等,被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。
作用:去除水中雜質、沉澱物和懸浮物、細菌,從而達到過濾的目的
2.不銹鋼袋式過濾器的工作原理
使用袋濾器過濾液體時,液體從過濾容器側面或者下面進液口進入,由被網籃支撐的濾袋上方沖入濾袋中,濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開,使得液體物料在整個過濾袋內表面得到均勻分布,透過濾袋的液體沿著金屬支承網籃壁,由過濾器底部出液口排出。
作用:高效截留濾出顆粒雜質在過濾袋內,完成過濾過程。
3.多介質過濾器的工作原理
常用的多介質過濾器有活性炭過濾器,其工作原理是:活性炭在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度,其顆粒的大小對吸附能力也有影響。活性炭顆粒越小,過濾面積就越大。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動,水中有機物等雜質在活性炭過濾層中也不易阻塞,其吸附能力強,攜帶更換方便。活性炭的吸附能力和與水接觸的時間成正比,接觸時間越長,過濾後的水質越佳。
作用:吸附水中有機物等雜質。
6. 1PSI= KG 1KPA= KG
也可以說是空壓機:燃燒器
什麼是燃燒器:將燃料的化學能轉變為熱能的設備。
燃燒器的應用范圍:凡是以液體和氣體燃料為能源,直接利用其熱能的場合都可適用。如各類鍋爐、加熱爐、烘烤爐、噴塗爐、直燃式空調機等等。
燃燒器的基本要求:運行安全、節約能源、保護環境。
燃燒過程的三要素為:燃料、氧化劑和點火源。這里指的工業燃燒為迅速氧化碳氫燃料而產生大量能源用於工業加熱的過程。
通常大氣空氣作為燃料的氧化劑(O2約佔21%的體積),有些應用場合氧化劑含量少於21% O2(如煙氣再循環的燃氣渦輪機)或超過21% O2(如富氧燃燒)。
工業燃燒過程涉及的六個部分:1.燃燒器,2.負荷(物料、水等),3.爐子(鍋爐、烘乾機等),4.余熱回收裝置(空氣預熱器等),5.控制系統(燃燒和負荷控制),6.大氣污染防治系統(除塵等)
燃燒器分類 :1、完全預混式燃燒器 ,2、擴散式燃燒器 ,3、部分預混式燃燒器
燃氣的分類 :燃氣可分為天然氣 、人工燃氣 、和液化石油氣以及沼氣等四類。
以華白數和燃燒勢分:(國標《城市燃氣的分類》)
人工燃氣:5R、6R、7R;天然氣:4T、6T、10T、12T;液化石油氣:19Y、22Y、20Y
天然氣
全世界約25%的能源是天然氣
天然氣一般可分為四種:從氣井開采出來的氣田氣或稱純天然氣;伴隨石油一起開采出來的石油氣,也稱石油伴生氣;含石油輕質餾分的凝析氣田氣;從井下煤層抽出的煤礦礦井氣。
甲烷含量一般不少於90%,發熱值為34300~36000kJ/Nm3。相對密度0.55
碳氫比最小,無硫,產生的溫室氣體最少。是人類最終使用氫燃料的過渡。
人工燃氣
生產過程中有污染、本身有毒性,相對密度0.45。
人工燃氣的主要成份為H2-50~60%,CO-15~20%,CH4-10~15%,其餘為惰性氣體(N2、CO2等)。
固體燃料干餾煤氣,熱值一般在16700 kJ/Nm3左右。每噸煤可產煤氣300~400 Nm3。
固體燃料氣化煤氣,發熱值在15100 kJ/Nm3左右。
油制氣,分為重油和輕油制氣兩種。
重油制氣可分為蓄熱熱裂解氣和蓄熱催化裂解氣兩種。蓄熱熱裂解氣的發熱值約為41900 kJ/Nm3。每噸重油的產氣量為500~550m3。而蓄熱催化裂解氣,發熱值在17600~20900 kJ/Nm3左右。每噸重油的產氣量約為1200~1300Nm3。
高爐煤氣發熱值約為3500 kJ/Nm3。
液化石油氣 (LPG)
液化石油氣的主要成分是丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)和丁烯(C4H8),習慣上又稱C3、C4,即只用烴的碳原子(C)數表示。
這些碳氫化合物在常溫、常壓下呈氣態,當壓力升高或溫度降低時,很容易轉變為液態。從氣態轉變為液態,其體積約縮小250倍。氣態液化石油氣的發熱值約為92100~121400 kJ/Nm3。液態液化石油氣的發熱值約為45200~46100kJ/kg。
沼氣
沼氣是一種混合氣體,其中含有60%~70%的甲烷、30%~35%的二氧化碳,還含有少量的一氧化碳、氫、氨、硫化氫、氧和氮等。沼氣作為優質氣體燃料,除可用於煮飯、點燈外,還可廣泛用於發電、孵雞、育蠶、烘乾、糧果貯藏、二氧化碳施肥等生產領域。
相對密度1.9
優點是儲運方便。
燃氣性質與燃燒器的形式
燃氣的性質決定了燃燒器的形式,對燃燒器來講,主要影響因素為燃氣的燃燒速度(學名為火焰傳播速度)。
燃燒速度首先是由燃氣的性質決定的,對純氣體來講,氫氣燃燒速度最快,而甲烷燃燒速度最慢。因此,燃燒速度:人工燃氣〉液化石油氣〉天然氣〉沼氣。
燃燒速度與燃氣與空氣的混合濃度有關,呈倒U型的關系,接近化學計量比時最快,全預混燃燒器容易回火就是因為燃燒之前,燃氣和空氣已經以接近化學計量比的濃度混合好了。
燃燒速度還與初始溫度有關,溫度越高速度越快,因此用預熱空氣的燃燒器容易回火。
沼氣因燃氣中有大量的惰性氣體CO2,因此燃燒速度最慢,其點火、燃燒都比較困難,需要採取一些特殊的措施才能進行理想的燃燒。
燃燒速度較快的燃氣容易脫火,例如天然氣燃燒器主要的技術問題是如何防止脫火。而燃燒速度較快的燃氣,著重解決防止回火燒壞燃燒器頭部的問題。
最早的燃燒器
早期,很少有設備能被認為是燃燒器。工業爐只是簡單配備幾個空氣與燃氣開口(見圖),燃氣和空氣兩股氣流在爐子內部進行適當混合。盡管這種方法很簡單並且存在明顯的安全隱患,但是它能工作的很好,特別是在高溫熔爐中。事實上,這種概念直到現在仍出現在一些蓄熱式玻璃熔爐和開爐煉鋼爐中。
引射式燃燒器:具有自動調節燃氣空氣比例的能力。
風機混合式燃燒器:風機混合器是把燃氣輸送到風機入口處,讓燃氣與空氣混合後送到燃燒器。
風機混合器偶爾仍在使用,有回火的危險。所謂回火就是火焰砰地回到預混燃燒器噴嘴逆流而上最終在燃氣與空氣混合的地方停止。回火發生地很快,是一種爆炸,在風機內部爆炸不是什麼好事情。當然,在混合管上安裝阻火器可以防止回火的發生,但是由於增加了成本,所以要研究能避免所有問題出現的方法。
常用物理量的概念和單位—溫度
溫度是物體冷熱程度的度量,單位有攝氏、K氏(絕對溫度)和華氏溫度等不同的表示方式。中國習慣用攝氏溫度溫度和絕對溫度,美國喜歡用華氏溫度。華氏溫度:F=9/5C+32,絕對溫度:K=C+273
攝氏和華氏溫度通常用小寫t表示,絕對溫度用大寫T表示。
壓力
壓力是液體或氣體內部分子運動對周圍壁面單位面積上的作用力,是物理學中壓強在工程上的簡稱。
表示液體和蒸汽的壓力,常用較大的計量單位:兆帕(MPa)、巴(bar)、公斤/厘米2(kg/cm2)、大氣壓等。
表示氣體的壓力,常用較小的計量單位:千帕(kPa)、毫巴(mbar)、毫米水柱(mmH2O或mmwg)或 公斤/米2(kg/m2)等。
1MPa=1000kPa=1000000Pa, 1bar=1000mbar,1kg/cm2=10000kg/m2。
kg/cm2也叫大氣壓,kg/m2也叫mmH2O。
1MPa=10.2kg/cm2, 1bar=1.02kg/cm2, 1mbar=10.2 mmH2O。
1kPa=100mmH2O。
英美等國常用作PSI壓力單位,1PSI =0.0703 kg/cm2。
壓力的叫法
通常,我們都處在大氣壓的環境中,壓力表所測得的壓力只是高出大氣壓的部分,叫表計壓力或表壓;從0算起的壓力叫絕對大氣壓。顯然,絕對大氣壓=表大氣壓+1低於大氣壓的環境稱為負壓或真空,負壓越大或真空度越大,表示比大氣壓低得越多,也就是絕對壓力越低。任何液體和氣體的流動,總是從較高壓力處流向較低壓力處。在液體和氣體流動的流程中,任意取兩個點,測量它們的壓力,流程上游點的壓力減下流點的壓力叫流動壓差,也稱壓降或流動阻力。
熱量和功率
熱量是物質分子運動表現出的一種能量,熱量的單位就是能量單位:千焦爾(kJ),千卡或大卡(kcal),千瓦時(kwh)等。
功率是機器單位時間產出的能量,功率單位是單位時間的能量:千焦爾/小時(kJ/h),千卡/小時(kcal/h),千瓦(kw)等。
1kJ = 0.239kcal, 1kwh = 860kcal, 1kw = 860kcal/h。
英美國家喜歡用Btu(英熱單位)。1英熱單位(Btu)=1055.06焦耳(J)= 0.25216 kcal
熱值(發熱量)
燃料的熱值是指每公斤液體燃料或每標准立方米氣體燃料完全燃燒產生的熱量。燃料熱值分為高熱值和低熱值,高熱值包含了燃燒生成煙氣中的水蒸汽凝結為水所放出的熱量,低熱值則不包含這部份熱量。在熱工計算中,除特殊註明外,都是用低熱值。
液體燃料熱值單位是kJ/kg或kcal/kg或kwh/kg。
氣體燃料熱值單位是kJ/Nm3或kcal/Nm3或kwh/Nm3。
燃燒器的功率
燃燒器的功率(或出力)是指燃燒器每小時燃燒的燃料所具有的熱量,也就是:
燃燒器的功率 = 每小時燃料消耗量 燃料熱值。
燃燒器功率一般用kw、kcal/h表示,也可以用每小時燃料消耗量kg/h或Nm3/h表示。
如果用每小時燃料消耗量表示燃燒器功率,一定要註明所述燃料的熱值。例如:輕油燃燒器功率100kg/h, 輕油的熱值為10200kcal/kg,表明該燃燒器功率為1,000,000kcal/h;某重油燃燒器功率100kg/h,重油的熱值為9600kcal/kg,表明該重油燃燒器功率為96萬kcal/h。
鍋爐的功率
鍋爐的功率(或出力)也就是鍋爐每小時產生的熱量。熱水鍋爐功率用MW(1MW=1000kW)或萬大卡/小時(萬kcal/h)表示。
蒸汽鍋爐的功率又稱蒸發量,就是每小時把水變成蒸汽的量:噸/小時(T/h)或公斤/小時(kg/h)。當然也可以用MW或kW表示。
在我國,蒸發量與功率的對應關系是:
1T/h=1000kg/h=0.7MW=700kW=60萬cal/h=600Mcal/h。
功率的單位還有馬力(Hp)和鍋爐馬力(BHp)。
1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw。
燃燒器基本介紹
燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設備,從其實現的功能可分為五大系統:送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統。
一、送風系統
送風系統的功能在於向燃燒室里送入一定風速和風量的空氣,其主要部件有:殼體、風機馬達、風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、擴散盤。
1.殼體:是燃燒器各部件的安裝支架和新鮮空氣進風通道的主要組成部分。從外形來看可以分為箱式和槍式兩種,大功率燃燒器多數採用分體式殼體,一般為槍式。殼體的組成材料一般為高強度輕質合金鑄件。(如圖1-1)頂蓋上的觀火孔有觀察火焰作用
(圖1-1)
2.風機馬達:主要為風機葉輪和高壓油泵的運轉提供動力,也有一些燃燒器採用單獨電機提供油泵動力。某些小功率燃燒器採用單相電機,功率相對較小,大部分燃燒器採用三相電機,電機只有按照確定的方向旋轉才能使燃燒器正常工作。有帶動油泵及風葉作用,電機一般是2800轉(如圖1-2)
(圖1-2)
3.風機葉輪:通過高速旋轉產生足夠的風壓以克服爐膛阻力和煙囪阻力,並向燃燒室吹入足夠的空氣以滿足燃燒的需要。它由裝有一定傾斜角度的葉片的圓柱狀輪子組成,其組成材料一般為高強度輕質合金鋼,所有合格的風機葉輪均具有良好的動平衡性能。(如圖1-3)
(圖1-3)
4.風槍火管:起到引導氣流和穩定風壓的作用,也是進風通道的組成部分,一般有一個外套式法蘭與爐口聯接。其組成材料一般為高強度和耐高溫的合金鋼。有風速調節作用。(如圖1-4)
(圖1-4)
5.風門控制器:是一種驅動裝置,通過機械連桿控制風門檔板的轉動。一般有手動調節、液壓驅動控制器和伺服馬達驅動控制器三種,前者工作穩定,不易產生故障,後者控制精確,風量變化平滑。 (如圖1-5)
(圖1-5)
6.風門檔板:主要作用是調節進風通道的大小以控制進風量的大小。其組成材料有合金,合金檔板有單片、雙片、三片等多種組合形式。(如圖1-6)
(圖1-6)
7.擴散盤:又稱穩焰盤,其特殊的結構能夠產生旋轉氣流,有助於空氣與燃料的充分混合,同時還有調節二次風量的作用。(如圖1-7)
(圖1-7)
二、點火系統
點火系統的功能在於點燃空氣與燃料的混合物,其主要部件有:點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。
8.點火變壓器:分電子式和機械(電感)式兩種,是一種產生高壓輸出的轉換元件,其輸出電壓一般為:2 5KV、2 6KV、2 7KV,輸出電流一般為15~30mA。有EDI、丹佛斯、國產丹佛斯、飛達這幾種。油機跟氣機的區別是:油機一般兩個頭氣機一般一個頭。分電子式和機械式兩種(如圖1-8)
(圖1-8)
9.點火電極:將高壓電能通過電弧放電的形式轉換成光能和熱能,以引燃燃料。一般有單體式和分體式兩種。一般點火針是用不銹鋼材料耐800度高溫,而我們用的是鎳鉻絲能耐1500度高溫。注意點火棒不能與金屬接觸(如圖1-9)
(圖1-9)
10.電火高壓電纜:其作用是傳送電能。可以耐150萬伏電壓。(如圖1-10)
(圖1-10)
三、監測系統
監測系統的功能在於保證燃燒器安全的運行,其主要部件有火焰監測器、壓力監測器、外接監測溫度器等。
11.火焰監測器:其主要作用是監視火焰的形成狀況,並產生信號報告程式控制器。火焰檢測器主要有三種:光敏電阻、紫外線UV電眼和電離電極。(如圖1-11)
(圖1-11)
A、光敏電阻:多用於輕油、重油燃燒器上,其功能和工作原理為:光敏電阻和一個有三個觸點的火焰繼電器相連, 光敏電阻的阻值隨器接收到的光的亮度而變化,接收到的光越亮,阻值就越低,當加在光敏電阻兩端的電壓一定時,電路中的電流就越高,當電流達到一定值時,火焰繼電器被激活,從而使燃燒器繼續向下工作。當光敏電阻沒有感受到足夠的光線時,火焰繼電器不工作,燃燒器將停止工作。光敏電阻不適用於氣體燃燒器。
B、電離電極:多用於燃氣燃燒器上。程式控制器給電離電極供電,如果沒有火焰,電極上的供電將停止,如果有火焰,燃氣被其自身的高溫電離,離子電流在電極、火焰和燃燒頭之間流動,離子電流被整流成直流,並通過接地的燃燒器外殼到達火焰繼電器使之工作,以保證燃燒器後序工作順利進行。如果電離電極發生接地現象,那麼產生的電流是交流而非直流的,火焰繼電器將不工作,程式控制器鎖定。另外,電離區火焰不穩定也會引起火焰還存在時燃燒器斷路,可能是因為空氣燃氣比不合適,可以通過調節空氣量或燃氣量來解決,也可能是燃燒頭上空氣燃氣分布不均勻,可以通過調節燃燒頭的位置來解決。
C、紫外線UV電眼:一般用於油氣兩用燃燒器上,該電眼只能感受到火焰中的紫外線(光譜范圍190~270納米),UV管不會對爐膛內閃爍的耐火材料日光、普通光線或爐內輝光物質作出反應,UV管的壽命在不超過50℃的環境溫度下約為10000小時,環境溫度過高對其壽命有很大影響。如果它接受到足夠量的紫外線,它就能產生電流,並經過適當放大,機或火焰繼電器,使它閉合。如果的UV管電量耗盡了,即使不存在紫外線,它仍會表現出接收到了紫外線,為了克服這一缺陷,每次開啟之前,程式控制器都會在其兩端加上一個適當的電壓,這樣即使電量耗盡了,它的信號就只會表示沒有火焰,這樣程式控制器也就隨即停止工作。為檢測UV電眼的效果,點火之後把它從原位上抽出至少一分鍾,UV電眼被抽出後,就檢測不到火焰發出的紫外線,相關的繼電器斷開,燃燒器停止工作。即使很少的一點油污都會擋住紫外線進入光電管的通道而導致內部的感應元件接收不到足夠量的紫外線而無法工作。因此光電管必須徹底清洗干凈。UV管感受不到太陽光或普通燈具的光線,可以用火焰或普通點火變壓器兩電極間的點火花來檢測它的靈敏度。為確保燃燒器正常工作,它的電流必須穩定,不能低於程式控制器所需的電流。該電流可用微安計來檢測,其值不能低於
壓力監測器:一般用於氣體燃燒器,主要有燃氣高壓、低壓監測,以及風壓監測,若燃燒器用於蒸汽鍋爐,還有蒸汽壓力監測。
四、燃料系統
燃料系統的功能在於保證燃燒器燃燒所需的燃料。燃油燃燒器的燃料系統主要有:油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預熱器。燃氣燃燒器主要有過濾器、調壓器、電磁閥組、點火電磁閥組。
12.油管及接頭:用於傳輸燃油。
13.油泵:產生壓力油的機構,輸出油壓一般在10bar以上,以滿足霧化和噴油量的要求,分為單管輸出和雙管輸出兩種。有些燃燒器油泵與風機馬達同軸連接,有些有單獨的油泵電機驅動。常見油泵有J型、E型和TA型,適用於單管和雙管油系統,油泵內有過濾器、壓力調節閥和截止閥。過濾器主要是保護傳動機構,E型泵過濾器的網目較大,當過濾器堵塞時,會導致真空過度,過濾器要定期清洗,清洗或更換過濾器後,必須確保泵蓋緊密密封。油泵在運行前,必須在吸從側油管灌注油料到泵溢流,否則,泵會由於干運轉而損壞。油泵吸入口的抽吸阻力不能超過0.4bar,輸出口的壓力一般在10~24bar。J型泵的最大供油壓力為20bar,E型和TA型泵的最大供油壓力為40bar,最大供油溫度為90℃。壽命5000小時左右,有丹佛斯,桑泰克,國產仿桑泰克(如圖1-12)
(圖1-12)
14.電磁閥:用於控制油路的通斷,多為二通閥和三通閥。(如圖1-13)
(圖1-13)
15.噴嘴:主要作用是霧化油滴。油嘴的主要參數有噴射角(30 、45 、60 、80 )、噴射方式(實心、空心、半空心)和噴油量。同等壓力下,較小噴油量的噴嘴,霧化效果較好。常用的油嘴有簡單機械霧化噴嘴和回油式機械霧化噴嘴,前者結構簡單,系統簡單,也比較可靠,一般用於較小負荷的燃燒器,後者結構和系統都要復雜些,但調節特性好,適用於鍋爐負荷經常有較大范圍調節時用。簡單機械霧化噴嘴有切向槽式和切向孔式,前者霧化角較大且霧化顆粒較小。(如圖1-14)
(圖1-14)
16.重油預熱器:重油燃燒器的特有設備,用於加熱重油至一定溫度,減小粘度,以增加重油霧化效果,其溫度控制裝置與燃燒器控制電路聯鎖。
17.過濾器:其作用是防止雜質進入電磁閥組和燃燒器內。
18.空氣壓力開關:主要作用是降壓穩壓,一般用於高壓供氣系統中,其入口壓力不能低於1bar。
19.電磁閥組:一般由安全電磁閥和主電磁閥組成,有分體式和一體式,一體式電磁閥組內一般還組合有穩壓閥和過濾網。安全電磁閥一般為快開快閉式。主電磁閥一般為一級二級之分,並有快開快閉式和慢開快閉式之分。
20.電磁閥泄漏檢測器:其作用是檢測電磁閥組的關閉是否嚴密。一般用在功率大於1400kw的燃燒器上。
21.點火電磁閥組:一般有手動球閥、穩壓器、電磁閥組成。主要用於功率較大的燃燒器。
五、電控系統
電控系統是以上各系統的指揮中心和聯絡中心,主要控制元件為程式控制器,針對不同的燃燒器配有不同的程式控制器,常見的程式控制器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要區別為各個程序步驟的時間不同。機械式:反應慢有丹佛斯,西門子等品牌;電子式:反應快,國產。(如圖1-15)
(圖1-15)
燃燒器工作過程介紹
以比例式燃氣燃燒器為例,其工作過程有四個階段:准備階段、預吹掃階段、點火階段和正常燃燒階段。
准備階段:程式控制器得電後,開始內部程序自檢,同時,伺服馬達驅動風門到關閉狀態,程序自檢完畢後,處於待機狀態,當恆溫器、過高過低燃氣壓力開關、蒸汽鍋爐蒸汽壓力開關等限制開關允許時,程式控制器開始啟動,進入預吹掃階段。如果電磁閥組帶有泄漏檢測系統,該系統在上述限制開關允許時先進行閥門泄漏檢測,檢測通過後,才進入預吹掃階段。
預吹掃階段:伺服馬達驅動風門到大火開度狀態,同時風機馬達啟動,開始13秒送風,以吹入空氣進行預吹掃,根據程式控制器的不同,約吹掃20~40秒後,伺服馬達驅動風門到點火開度狀態,准備點火。整個預吹掃階段,空氣壓力開關測量空氣壓力,只有空氣壓力保持在一個足夠高的水平上,預吹掃過程才能持續進行。
點火階段:伺服馬達驅動風門到點火開度狀態後,點火變壓器切入,並輸出高電壓給點火電極,以產生點火電火花,約3秒後,程式控制器送電給安全電磁閥和比例式電磁閥,閥打開後,燃氣到達燃燒頭,與風機提供的空氣混合,然後被點燃。在閥打開後2秒內,電離電極應檢測到火焰的存在,只有這樣,程式控制器才繼續後面的程序,否則,程式控制器鎖定並斷開電磁閥停止供氣,同時報警。(在電機啟動時間內點火)
正常燃燒階段:點火正常並穩定燃燒幾秒後 ,伺服馬達驅動風門到大火開度狀態,(燃油機的油泵打開開始噴油)同時,比例式燃氣調節閥菜的伺服電機切入,並根據空氣壓力和爐膛背壓來調節燃氣閥後的燃氣壓力以調節燃氣量,達到穩定、高效燃燒的目的。此後,燃燒器根據各個限制開關的要求自動實現大小火轉換和停機。此外,整個燃燒過程中,電離電極和空氣壓力開關對燃燒器實行監控。
7. 請問飲水機的工作原理是什麼
飲水機使用時,按下加熱開關,電源為「保溫」指示燈提供電源專,作通電指示。同時屬,電源分成兩路:一路構成加熱迴路,使電熱管通電加熱升溫;另一路為「加熱」指示燈提供電壓作加熱指示。當熱罐內的水被加熱到設定的溫度時,溫控器觸點斷開,切斷加熱及加熱指示迴路電源。
「加熱」指示燈熄滅,電熱管停止加熱。當水溫下降到設定溫度時,溫控器觸點接通電源迴路,電熱管重新發熱,如此周而復始地使水溫保持在85-95℃之間。
飲水機的使用保養:
1、搬運機器要輕拿輕放,搬動壓縮機製冷的飲水機時,應盡量保持直立移動,若要傾斜時,其傾不得大於45度,且搬運後要靜止一段時間後,方可工作。
2、初次使用飲水機時,應用清水對飲水機各容器及管路進行清洗,然後旋開排水閥,待排完機內余水後擰緊排水閥。加上大瓶水後,打開熱水龍頭,有水流出後方可插上電源、打開加熱開關,避免干燒,延長機器壽命。
3、飲水機長時間停用,請關閉機器開關並將電源插頭拔下,然後旋開排水閥,排完機內余水,再擰緊排水閥(排水過程中請注意熱水燙傷)。
4、夜間不使用時最好斷開電源,即可節約能源又可確保無人使用時的安全。
8. 飲水機製冷原理
普通壓縮式製冷飲水機的原理主要由壓縮機、冷凝器、毛細管和蒸發器四個部件,他們之間用管道聯接,形成一個封閉系統,製冷劑在系統內循環流動,不斷地發生狀態變化,並與外界進行能量交換,從而達到製冷的目的。
飲水機製冷的的工作過程是:壓縮機吸入蒸發器內產生的低溫低壓製冷劑蒸汽,並保持蒸發器內的低壓狀態創造了蒸發器內製冷劑液體不斷地在低溫下沸騰的條件(等壓過程);吸入的蒸汽經過壓縮,其溫度、壓力升高(等熵過程)。
電子製冷飲水機是通過電子製冷晶元達到製冷目的。電子冰膽中的製冷晶元包含著許多(常用的是255對)由P型和N型半導體元件連結成的電偶。
通直流電之後半導體熱端放出熱量、冷端吸收熱量,產生溫差。然後將冷端與水罐接觸,吸收水的熱量,使水罐內水溫持續下降,熱端通過直流風扇散熱降溫,再通過熱敏感測器來控制製冷晶元工作,達到控制水溫的目的。
(8)edi能負壓運行擴展閱讀:
飲水機的其他工作原理:
1.出水原理
飲水機內部的水循環原理是通過負壓來實現的,水瓶底部為密封,插入飲水機時,其內部的壓力小於外界的大氣壓力,保證了瓶內的水不會流淌出來,當用戶接水時,水罐內水位下降,空氣由下面進入瓶內,使得瓶內的水進入水罐。
若水瓶破裂或出現縫隙,外面的空氣進入水瓶內,使得瓶內壓力增大,破壞了壓力平衡,致使水罐水面上升,出現聰明座溢水現象。
2.加熱原理
制熱系統分為內熱式和外熱式。內熱式是通過不銹鋼電加熱管直接置於熱罐中對水進行加熱,外熱式是通過加熱器在熱罐外部通電加熱,通過熱罐的不銹鋼進行熱能傳遞,來加熱熱罐內的水,外部有保溫層以減少熱量損失。
對比之下,內部加熱熱效率高、加熱快、耗電量小,但加熱管容易結垢,不易清洗;外部加熱熱損失大,加熱較慢,但結垢少沒有噪音。