反滲透清洗工藝流程圖

1. 反滲透處理

反滲透設備，反滲透純水設備與解決方案：

1．1、反滲透設備技術簡介
反滲透技術是當今最先進和最節能有效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小（僅為10A左右），因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等（去除率高達97%-98%）。反滲透是目前高純水設備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子范圍和分子量幾百的有機物；反滲透（RO）、超過濾（UF）、微孔膜過濾（MF）和電滲析（EDI）技術都屬於膜分離技術。近30年來，反滲透、電滲析、超過濾和膜過濾已進入工業應用，主要應用於電子、化工、食品、制葯及飲用純水等領域。
1．2、反滲透設備，反滲透純水設備工作原理
a.反滲透設備及滲透壓
反滲透設備現象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過程。如果用一個只有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分，在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發現純水液面降低了，而鹽水的液面升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液面升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液面差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。
b.反滲透現象和反滲透凈水技術
在以上裝置達到平衡後，如果在鹽水端液面上施加一定壓力，此時，水分子就會由鹽水端向純水端遷移。液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程這一現象被稱為反滲透現象。如果將鹽水加入以上設施的一端，並在該端施加超過該鹽水滲透壓的壓力，我們就可以在另一端得到純水。這就是反滲透凈水的原理。
反滲透設備設施生產純水的關鍵有兩個，一是有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。簡單地說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由於細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質中,溶解性鹽類是最難清除的。因此，經常根據除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果。反滲透除鹽率的高低主要決定於反滲透半透膜的選擇性。目前，較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%（電導率≤10μs.cm）。
1．3、反滲透設備工藝流程圖：

原水（自來水）→增壓泵→多介質過濾器（石英砂（2-4目/4-6目）/錳砂/SS濾料）→活性碳過濾

器（椰殼碳/果殼碳/煤質碳）→軟化器（選配裝置）→一級反滲透主機→二級反滲透主機→反滲透清洗裝置→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水點（電導率≤5μs.cm）。

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2. 垃圾滲濾液的處理方案

垃圾滲濾液的水質受垃圾成分、降水量、填埋工藝及填埋時間等因素的影響，具有成分復雜、及－N濃度高、水質變化大等特點，用常規的生化處理方法難以處理達標。與生化法相比，膜分離技術受原水水質變化的影響較小，能夠保持出水水質穩定，用於處理垃圾滲濾液具有明顯的優勢。碟管式反滲透（DTRO）工藝是一種新型的反滲透處理技術，在高濃度料液處理中應用廣泛，在垃圾滲濾液處理中也得到應用。

垃圾滲濾液（DTRO）工藝流程圖如圖所示

滲濾液先匯集到調節池進行水質、水量調節，原水貯罐出水經加酸調節pH值，以防止碳酸鹽類無機鹽結垢，再經砂式過濾器和芯式過濾器過濾降低SS濃度。預處理後的滲濾液進入第一級系統，在膜組件中進行反滲透，產生的透過液進入第二級DTRO系統，第一級DTRO濃縮液排入濃縮液儲池等待回灌；第二級DTRO系統透過液排入脫氣塔，吹脫除去水中二氧化碳等氣體，使pH值達到6～9，然後進入清水池，達標後排放，第二級DTRO濃縮液迴流進入第一級DTRO的進水端。金正環保是DTRO膜的生產企業，在DTRO膜法處理垃圾滲濾液有多年的工程經驗。

3. 反滲透水處理原理有什麼呢么

反滲透水處理原理：

反滲透水處理是一種藉助於選擇透過（半透過）性膜的工力能以壓力專為推動力的膜分離技屬術，當系統中所加的壓力大於進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經過產水流道流入中心管，然後在一端流出水中的雜質，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側，然後在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。

在進水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓，當高於自然滲透壓的操作壓力離加於濃溶液側時水分子自然滲透的流動方向就會逆轉，進水(濃溶液)中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側的凈化產水;反滲透設備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物，但允許水分子透過，反滲透復合膜脫鹽率一般大於98%，它們廣泛用於工業純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產，鍋爐給水等過程，在離子交換前使用反滲透設備可大幅度降底操作用水和廢水的排放量。

反滲透水處理原理圖如下：

4. 反滲透設備的工作原理和流程

反滲透設備工作原理：

反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。

反滲透設備流程

1、反滲透設備原水罐儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。

2、多介質過濾器採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

3、活性炭過濾器系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。

4、離子軟化系統/加葯系統，R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置後一根膜組件濃水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物質的濃度大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、SiO2、硫酸鹽的晶體析出。

5、精密過濾器採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

6、反滲透設備反滲透系統反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。

5. 反滲透水處理設備工藝流程圖

1. 反滲透設備技術簡介
反滲透技術是當前最先進且最節能的膜分離技術之一。該技術主要通過高於溶液滲透壓的作用力，利用其他物質不能透過半透膜的特性，將這些物質與水分離開來。由於反滲透膜的孔徑非常小（大約為10埃），它能夠有效去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物和有機物質等（去除率高達97%-98%）。目前，反滲透是高純水設備應用最廣泛的一種脫鹽技術，主要分離溶液中的離子和分子量幾百的有機物。反滲透（RO）、超過濾（UF）、微孔膜過濾（MF）和電滲析（EDI）均屬於膜分離技術。近30年來，這些技術已廣泛應用於工業領域，如電子、化工、食品、制葯和飲用水等。
2. 反滲透設備工作原理
a. 反滲透設備及滲透壓
反滲透現象在自然界中很常見。例如，將黃瓜浸入鹽水中，黃瓜會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程稱為滲透。如果使用只能讓水分子透過的薄膜將水池分為兩半，並在兩側分別注入純水和鹽水至相同高度，經過一段時間，會發現純水一側的液面降低了，而鹽水一側的液面升高了。這個水分子透過隔膜遷移到鹽水中的現象稱為滲透。鹽水液面的升高不是無限的，達到一定高度後會達到平衡點。此時，隔膜兩側液面差所表示的壓力被稱為滲透壓，它與鹽水濃度直接相關。
b. 反滲透現象和反滲透凈水技術
當上述裝置達到平衡後，如果在鹽水側施加壓力，水分子會由鹽水側向純水側遷移。這一液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程稱為反滲透現象。如果在鹽水一側施加的壓力超過該鹽水的滲透壓，就可以在另一側得到純水，這就是反滲透凈水的原理。
反滲透設備生產純水的關鍵在於兩個要素：選擇性的膜（半透膜）和施加的壓力。簡單地說，半透膜上有許多孔，這些孔的大小與水分子大小相當。由於細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子都比水分子大，所以不能透過半透膜，從而與透過膜的水分離。在水中存在的多種雜質中，溶解性鹽類是最難去除的。因此，通常根據除鹽率來判斷反滲透凈水效果的好壞。反滲透除鹽率的高低主要取決於半透膜的選擇性。目前，高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可高達99.7%（電導率≤10μs·cm）。
3. 反滲透設備工藝流程圖
原水（自來水）→增壓泵→多介質過濾器（石英砂/錳砂/SS濾料）→活性炭過濾器（椰殼碳/果殼碳/煤質碳）→軟化器（可選）→一級反滲透主機→二級反滲透主機→反滲透清洗裝置→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水點（電導率≤5μs·cm）。
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6. RO-EDI膜集成法制備火電廠超純水工藝流程圖

典型工藝流程圖如下：
原水→淡水調節池→高位配水塔→反應沉澱池專→空氣擦洗濾屬池→清水池→清水泵→板式加熱器→超濾自清洗過濾器→超濾膜組件→超濾產水箱→超濾產水泵→一級保安過濾器→一級反滲透升壓泵→一級反滲透膜組件→一級反滲透產水箱→一級反滲透產水泵→二級保安過濾器→二級反滲透升壓泵→二級反滲透膜組件→二級反滲透產水箱→二級反滲透產水泵→EDI設備→除鹽水箱→除鹽水泵→至主廠房。

7. 反滲透膜的清洗工藝流程圖

物理清洗方法：

1.停止裝置

緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。

2.調節閥門

首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。

3.清洗作業

首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

2、化學清洗方法

1. 檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2. 檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。

3. 加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。

4. 濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。

5. 水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。

6. 雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。

7. 次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。

8. 反滲透的工藝流程

現代製造反滲透設備、反滲透純水設備的典型工藝流程為：
1、預處理→反版滲透→純水箱→離權子交換器→紫外線殺菌→純水泵→用水點
2、預處理→一級反滲透→二級反滲透→純水箱→純水泵→紫外線殺菌→用水點
3、預處理→反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌→用水點
4、預處理→紫外線殺菌→一級反滲透裝置→二級反滲透裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→純水箱→→拋光混床→超濾裝置→用水點

9. 干貨丨電鍍廢水常見處理方法和工藝流程！

電鍍廢水常見處理方法和工藝流程

電鍍廢水中含有多種重金屬離子以及酸、鹼等有害物質，具有很大的毒性，並存在致癌的危險。因此，對電鍍廢水進行合理的處理至關重要。以下是電鍍廢水的常見處理方法和工藝流程：

一、常見處理方法

1. 氣浮法

   原理：向水中通入空氣，產生微小氣泡，氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，使懸浮物質上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而實現固液分離。

   應用：適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水，不僅能去除重金屬氫氧化物，還能去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。

2. 離子交換法

   原理：利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換，將其除去，使廢水得到凈化。

   應用：普遍用於處理含鉻、含鎳等電鍍廢水，處理後水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，實現閉路循環。也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3. 電解法

   原理：使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。

   應用：一般用於中、小型廠，不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少。同時回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。

4. 萃取法

   原理：利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質。

   應用：通過萃取操作過程，包括混合、分離和回收三個主要工序，實現廢水中特定物質的分離和回收。

二、工藝流程

電鍍廢水處理的典型工藝流程包括以下幾個步驟：

1. 預處理

   廢水首先進入調節池，進行水質、水量的調節和均質化。

   通過多介質過濾器、活性炭過濾器等裝置，去除廢水中的懸浮物、有機物等雜質。

2. 加葯處理

   根據廢水成分和處理要求，加入適量的化學葯劑，如酸鹼調節劑、絮凝劑等。

   通過化學反應，使廢水中的有害物質轉化為易於分離的形態。

3. 固液分離

   採用氣浮法、沉澱法等工藝，將廢水中的懸浮物、沉澱物等固體物質分離出來。

   分離後的清水進入下一處理階段，固體物質則進行妥善處理或回收。

4. 深度處理

   對於需要進一步凈化的廢水，可採用離子交換、反滲透等深度處理工藝。

   離子交換法可去除廢水中的重金屬離子等有害物質；反滲透法則可進一步去除廢水中的溶解性鹽類、有機物等雜質。

5. 回用或排放

   經過深度處理後的廢水，如果水質符合回用要求，則可回用於電鍍生產或其他用途。

   如果水質不符合回用要求，則需進行進一步處理或達標排放。

以下是一個具體的電鍍廢水處理工藝流程示例：

• 自來水 → 水泵 → 多介質過濾器 → 活性炭過濾器 → 自動加葯裝置 → 保安過濾器 → 高壓泵 → 一級反滲透 → 中間水箱 → 高壓泵 → 二級反滲透 → 純水箱 → 純水泵（新工藝）
• 漂洗水 → 水箱 → 水泵 → 多介質過濾器 → 保安過濾器 → 超濾 → 電鍍液回收桶（用於回收電鍍液）
• 漂洗水 → 水箱 → 水泵 → 多介質過濾器 → 保安過濾器 → 超濾 → 電鍍液回收桶 → 高壓泵 → 反滲透 → 清洗水箱（用於處理後的廢水清洗）

注意：在實際應用中，電鍍廢水處理工藝流程可能因廢水成分、處理要求、處理規模等因素而有所不同。因此，在設計電鍍廢水處理系統時，應根據具體情況進行綜合考慮和優化設計。

（註：以上圖片為電鍍廢水處理流程圖示例，僅供參考。）

10. 反滲透系統工藝流程圖是怎麼樣的

二級反抄滲透襲設備主要採用了哪些工藝？

二級反滲透設備工藝一般是：石英砂+活性炭+保安過濾器+一級反滲透膜+二級反滲透膜

但是根據水質情況和產水標准會增加一些工藝，例如水中有大量細菌的會加紫外線殺菌器；如果水質較硬的會加軟化工序或阻垢工序；如果是制備超純水那麼後續會加EDI模塊或拋光樹脂。

二級反滲透設備工藝流程圖：

二級反滲透設備應用領域有哪些？

在應用領域這塊主要是超純水制備、中水回用項目、醫葯純化水處理等方面比較多，具體的領域有：

醫療制葯純化水；

電子行業超純水；

半導體行業超純水；

石油化工水處理；

鍋爐給水應用；

光學眼鏡領域超純水；