A. 請問超純水設備中EDI系統是什麼
EDI電除鹽純水設備供應商，EDI電除鹽純水設備技術概述
電除鹽將離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間形成EDI單元,又在這個單元兩邊設置陰、陽電極,在直流電作用下,將離子從其給水(通常是反滲透純水)中進一步清除離子交換膜和離子交換樹脂的工作原理相近,可以使特定的離子遷移。陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子透過;而陽膜只允許陽離子透過,不允許陰離子透過。
在EDI組件中將一定數量的EDI單元羅列在一起,使陰離子交換膜和陽離子交換膜交替排列。並使用網狀物將每個EDI單隔開,形成濃水室。EDI單元中間為淡水室。在給定的直流電的推動下,給水通過淡水室水中的離子穿過高子交換膜進入濃水室被去除而成為除鹽水;通過濃水將離子帶出系統，成為濃水。
EDI電除鹽純水設備組件將給水分成三股獨立的水流
1、純水(最高利用率為99%)
2、濃水(5-10%,可以用於RO給水
3、極水(1%,排放)
極水先經過陽極流入陰極水可從電極區排除電解產生的氯氣、氧氣和氫氣體。
EDI電除鹽純水設備過程細節
一般城市水源中存在鈉、鈣、鎂、氯化物、硝酸鹽、碳酸氫鹽、二氧化硅等溶解物。這此化合物由帶負電荷的陰高子和帶正電荷的陽離子組成。通過反滲透(RO)的處理,98%以上的離子可被去除。另外,原水中也可能包括其它微量元素、溶解的氣體(例如CO2)和一些弱電解質(例如硼,二氧化硅),這些雜質在工業除鹽水中也必須被除掉。RO純水(EDI給水)電阻率的一般范圍是0.05-0.25MΩcm,即電導率的范圍是20-4US/cm。根據應用的情況,去離子水電阻率2MΩcm。EDI除鹽過程。將水中離子和離子交換樹用脂中的氫氧根離子或氫離子交換,然後使這些離子遷移進入到濃水中。這就是EDI電除鹽純水設備除鹽過程。
B. edi綰姘存槸浠涔堟剰鎬(ro鍜宔di鐨勫尯鍒)
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C. 美國ionpure edi模塊的進水要求有那些
美國ionpure edi模塊的進水指標要求：
◎通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水專
◎TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：屬<25ppm。
◎電導率：<40μS/cm。
◎PH：6.0～9.0。當總硬度低於0.1ppm時，edi最佳工作的pH范圍為8.0～9.0。
◎溫度：5～35℃。
◎進水壓力：<4bar（60psi）。
◎硬度：（以CaCO3計）：<1.0ppm。
◎有機物（TOC）：<0.5ppm。
◎氧化劑：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
◎變價金屬：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
◎H2S：<0.01ppm。
◎二氧化硅：<0.5ppm。
◎色度：<5APHA。
◎二氧化碳的總量：<10ppm。
◎ SDI 15min：<1.0。
D. EDI系統影響EDI系統系統運行因素及控制手段
EDI系統運行主要受進水電導率、工作電壓-電流、濁度、污染指數、硬度、總有機碳（TOC）、Fe、Mn等金屬離子、CO2、總陰離子含量（TEA）、溫度、pH值、SiO2以及氧化物等影響。
進水電導率：在相同的操作電流下，原水電導率增加，EDI對弱電解質的去除率減小，出水電導率增加。低濃度離子形成大電動勢梯度，增強水的解離，極限電流增大，產生更多H+和OH-，樹脂再生效果良好。
工作電壓-電流：工作電流增大，產水水質改善。過量H+和OH-離子用於再生樹脂後，富餘離子導電，大量離子移動過程中積累和堵塞，產水水質下降。
濁度、污染指數：高濁度、污染指數使通道堵塞，系統壓差上升，產水量下降。
硬度：高硬度導致膜表面結垢，濃水流量下降，產水電阻率降低，嚴重時堵塞組件濃水和極水流道，組件內部發熱受損。
總有機碳（TOC）：過高有機物污染樹脂和膜，導致系統電壓上升，產水質量下降，有機膠體堵塞通道。
Fe、Mn等金屬離子：Fe、Mn等金屬離子導致樹脂「中毒」，迅速惡化出水水質，硅去除率下降，樹脂永久性損傷。
CO2：CO2生成的HCO3-穿透樹脂層，產水質量下降。
總陰離子含量（TEA）：高TEA降低產水電阻率，需要提高運行電流，過高的電流導致系統電流增大，極水余氯濃度增大，不利極膜壽命。
系統進水水質指標控制手段包括：進水電導率控制、工作電壓-電流控制、進水CO2控制、進水硬度控制、TOC控制、濁度和污染指數控制、Fe控制。
EDI系統進水水質要求：TEA（以CaCO3計，含CO2）<25mg/L、pH值5~9、總硬度（以CaCO3計）<1mg/L、溫度15~25℃、TOC<0.5mg/L、余氯<0.05mg/L、Fe、Mn、H2S<0.01mg/L、O3<0.02mg/L、電導率（25℃）40~200μS/cm、SiO2<0.5mg/L。
綜上，通過合理控制進水水質指標，可以確保EDI系統穩定運行，滿足電子行業半導體製造所需的高純水要求。
E. edi純水和ro純水區別
EDI純水和RO純水都是高純度水，但它們在制水原理、水質特性、適用場景等方面存在差異。本文將詳細介紹EDI純水和RO純水的區別。
1. 制水原理
EDI純水是通過電滲析和離子交換相結合的方法製取高純度水。在EDI系統中，原水通過離子交換柱脫鹽後，進入陽極室，通過電滲析作用去除陽離子和陰離子，得到高純度水。在EDI過程中，離子交換樹脂和膜的協同作用實現了離子的高效去除。
RO純水是通過反滲透技術制備高純度水。在RO系統中，原水經過預處理後，通過高壓泵加壓進入反滲透膜，在膜的一側施加壓力，使水分子通過反滲透膜吸附到另一側，同時將溶解的鹽分和其他雜質留在原水中。在RO過程中，反滲透膜的高分子材料具有很高的選擇性，能夠有效地去除各種溶解性雜質。
2. 水質特性
EDI純水的電阻率可達到15 MΩ·cm以上，甚至達到18 MΩ·cm。這種高電阻率表明EDI純水的導電性能極低，幾乎不含電解質離子。此外，EDI純水的TDS（總溶解性固體）值非常低，一般在10 ppb以下。
RO純水的電阻率通常比EDI純水略低，但在8-15 MΩ·cm之間。雖然其導電性能也較低，但可能含有少量電解質離子。此外，RO純水的TDS值相對較高，一般在10-50 ppb之間。
3. 適用場景
由於EDI純水的電阻率和TDS值都非常低，因此它廣泛應用於超純水制備工藝中，如電子工業、制葯行業等對水質要求極高的領域。此外，EDI純水也適用於需要連續產水的場合，如電廠等工業用水領域。
RO純水適用於需要處理大量廢水或含鹽量較高的水源的情況。例如，在石油化工、鋼鐵、電力等行業中，RO技術被廣泛用於處理工藝廢水或循環冷卻水。此外，RO純水也適用於對水質要求不太高的場合，如一般工業用水和市政供水等。
4. 運行成本
在運行成本方面，EDI純水系統比RO純水系統略高。主要原因是EDI系統需要消耗電能來驅動離子交換和電滲析過程。而RO系統主要依靠壓力驅動，能耗相對較低。
然而，對於一些需要連續產水的場合，如電廠等工業用水領域，由於EDI系統的連續產水能力較強，因此其產水成本可能比間歇性產水的RO系統更經濟。
5. 維護管理
EDI純水系統的維護管理相對簡單，一般只需定期檢查設備運行狀況、更換離子交換樹脂等易耗品即可。由於EDI系統具有自動化程度高的優點，因此操作簡便快捷。
RO純水系統的維護管理相對復雜一些。除了需要定期檢查設備運行狀況之外，還需要對反滲透膜進行定期清洗以保持其滲透性能。此外，由於反滲透膜的壽命受多種因素影響，如進水水質、工作壓力等，因此需要定期更換反滲透膜以保證系統的正常運行。
6. 環保性
在環保方面，EDI純水系統和RO純水系統均具有較高的環保性能。兩種系統都不需要使用化學葯劑進行制水，因此不會產生化學廢液排放。此外，兩種系統產生的濃水或廢水都可以通過合理的回收利用方式實現資源化再利用，從而降低用水量和污水排放量。
綜上所述，EDI純水和RO純水都是高純度水制備的重要技術手段，它們在制水原理、水質特性、適用場景、運行成本、維護管理和環保性等方面存在一定差異。在實際應用中，應根據具體需求和實際情況選擇合適的制水技術方案。