陰陽離子交換樹脂的使用方法如下：
樹脂保存方法：離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低於0℃時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。如果存放時間較長，需要每隔一段時間更換一次鹽溶液。若存放處溫度過高，會使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
樹脂預處理：將准備裝柱使用的新樹脂先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗。陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水清洗，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色、泡沫很少時為止。水洗後，再經酸鹼處理。陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，每小時1.5倍床層體積流過。
用水沖洗至出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
用水沖洗至出水PH為9左右。
用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
酸流完後，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對於陰離子交換樹脂水洗後的酸、鹼處理次序，可採用鹼→酸→鹼次序。具體步驟為：強鹼樹脂先用弱鹼性的水溶液進行預處理，然後再用強酸進行反應；弱鹼樹脂先用強酸進行預處理，然後再用弱鹼進行反應。酸、鹼用量及流速需根據實際情況調整。
以上就是陰陽離子交換樹脂的使用方法，供您參考。如有需要，建議咨詢專業人士。
2. 將四種核苷酸吸附於陰離子交換柱上時，應將溶液調到什麼 ph
① 電泳分離4種核苷酸時應取pH3.5 的緩沖液，在該pH時，這4種單核苷酸之間所帶負電荷版差異較大權，它們都向正極移動，但移動的速度不同，依次為：UMP>GMP>AMP>CMP；
② 應取pH8.0，這樣可使核苷酸帶較多負電荷，利於吸附於陰離子交換樹脂柱。雖然pH 11.4時核苷酸帶有更多的負電荷，但pH過高對分離不利。
③ 當不考慮樹脂的非極性吸附時，根據核苷酸負電荷的多少來決定洗脫速度，則洗脫順序為CMP>AMP> GMP > UMP，但實際上核苷酸和聚苯乙烯陰離子交換樹脂之間存在著非極性吸附，嘌呤鹼基的非極性吸附是嘧啶鹼基的3倍。靜電吸附與非極性吸附共同作用的結果使洗脫順序為：CMP> AMP > UMP >GMP。
3. 通過陰陽樹脂再生出來的水是酸性還是鹼性的
離子交換的水是中性的
4. 001×7和201×7的陰陽離子交換樹脂，陰床出水PH10.0左右、電導率39左右，陽床PH2.8左右、電導率933左右
是陽床+陰床的一級除鹽系統吧？一級除鹽陰床出水口電導應該小於10個。內按照你現在提供的陰床出容水PH值在10左右的話，我分析應該是陽床出口問題了。陽床樹脂出水漏Na，導致陰床交換完氯根離子和硫酸根離子後，出水形成NaOH，所以陰床出水PH會偏高。正常情況下，用戶都不會對陽床出水口進行監測，但現在由於樹脂行業非常混亂，部分樹脂廠家為了提高無序惡性的低價競爭實力，改變樹脂生產工藝乃至偷工減料，很多用戶購買那些低價的陽樹脂後，導致陰床出水乃至混床出水出問題，而大部分用戶很少會去關注陽床是否出問題，因為設備本身也不對陽床出水口進行監測。
建議方法：
1）對陽床入水口與出水口水質的TOC進行檢測對比，如果出水口TOC比入水口還高，說明你們購買的陽樹脂有問題；
2）對陽床出水的Na離子進行監測，如果高於正常值，說明陽床樹脂再生不徹底，具體再生方法請看附件內容。
如有問題歡迎追問。
5. 混床設備出水PH值偏低是什麼原因
混床設備,離子交換,樹脂再生（1）陰離子樹脂被再生酸所污染有三種情況，第一種情況，陽、陰離子也可能紛層不良是引起陰離子樹脂被再生酸污染的一個原因。由於分層不良，陰離子樹脂混雜在陽離子樹脂中，在陽離子樹脂再生時這部分陰離子樹脂經常被磨損，或者破碎，使顆粒變小，密度降低，與陰離子樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰離子樹脂就最易被酸污染，第二種情況是設計上的原因，如中間排水管位置設計偏高，使陰離子樹脂在中間排水管的下部，或者由於樹脂裝填時，陽、陰離子樹脂比例不對，少裝了陽離子樹脂，多裝了陰離子樹脂。因此也使部分陰離子樹脂在再生時受到酸污染，第三種情況是陰離子樹脂的降解和水解，強鹼陰離子樹脂在使用過程中，強鹼基團不斷地降解，弱鹼基團不斷增加，這些弱鹼基團與再生劑接觸時，形成的鹽型弱鹼基團，在正洗時，由於PH值上升，弱鹼基團會發生水解，並放出酸來，使混床的出水PH值偏低。
（2）陰離子樹脂被有機物污染，污染陰離子樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富里酸，這類有機酸速負電荷、吸附在陰離子樹脂上，不僅使陰離子樹脂交換容量大為降低，而在一定條件下，有機酸會釋放出來，致使混床出水PH值偏低，電導率增高。
（3）陽、陰離子樹脂混合不均勻，會引起沉積在下部的陽離子樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水泄漏。因此，樹脂混合也是比較重要的操作。混床設備,離子交換,樹脂再生 （4）再生系統不嚴，閥門損壞，引起酸再生液泄漏，也會使混床排出酸性水。
6. 我想問下我用的強酸性陽樹脂和強鹼性的陰樹脂，交換硫酸鈉後，為什麼最後溶液是強鹼性的，而不是中性的
可能是你的強鹼性的陰離子交換樹脂，在用氫氧化鈉再生後，沒有洗干凈，里邊殘留回了氫氧化鈉，答導致最後溶液呈強鹼性。
一般用強酸性陽離子樹脂和強鹼性的陰離子樹脂處理水的過程中，過完陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂後，為避免出現上述情況，再過一道陰陽離子交換樹脂的混合柱子，從而避免出現上述狀況。
7. 離子交換法處理鍍鉻廢水的要點
1.除鉻陰柱設計數據
1）樹脂飽和族桐孫工作交換容量：大孔型弱鹼性陰樹脂為60-70gCr6+/L;凝膠型強鹼性陰樹脂為40-45gCr6+/L。
2）樹脂層高度應為0.6-1.0m。
3）流速不宜大於20m/h。
4）樹脂飽和工作周期：廢水中Cr6+含量為200-100mg/L時，飽和工作周期宜為36h；廢水中Cr6+含量為100-50mg/L時，飽和工作周期宜為36-48h；廢水中Cr6+含量小於50mg/L時，飽和工作周期由計算確定。
2.除鉻陰柱和除酸陰柱的再生和淋洗
1）再生液濃度：採用大孔型弱鹼陰離子交換樹脂時宜為2.0-3.5mol/L；採用凝膠型弱鹼性陰離子交換樹脂時宜為2.5-3.0mol/L。
2）再生液用量宜為樹脂體積2倍，先用0.5-1.0倍上周期後期的再生洗脫液，再用1.0-1.5倍的兆鏈新配再生液。
3）再生液流速宜為0.6-1.0m/h。
4）淋洗水量：採用大孔型弱鹼陰樹脂時宜為樹脂體積的6-9倍，採用凝膠型弱鹼性陰樹脂時宜為樹脂體積的4-5倍。
5）淋洗終點pH應為8-10。
6）反沖時樹脂層膨脹率宜為50%。
3.酸性陽柱
1）強酸性陽樹脂的工作交換容量可採用60-65g（CaCO3表示）/L；
2）交換終點出水pH值為3.0-3.5；
3）再生和淋洗要求
再生液濃度為1.5-2.0mol/輪沖L；
再生液用量為樹脂體積的2倍；
再生液流速為1.2-4.0m/h；
淋洗水量為樹脂體積的4-5倍；
淋洗終點pH值為2-3；
反沖時樹脂層膨脹率為30%-50%。
4.脫鈉陽柱的再生和淋洗
1）再生液濃度為1.0-1.5mol/L；
2）再生液用量為樹脂體積的2倍；
3）再生液流速為1.2-4.0m/h；
4）淋洗水量為樹脂體積的10倍。
5.鈍化含鉻清洗廢水處理
1）進入酸性陽柱前廢水的pH值宜大於4；
2）酸性陽柱和除酸陰柱的數值用量均為除鉻陰柱樹脂用量的2倍；
3）酸性陽柱的交換終點按出水pH值3.0-3.5和除酸陰柱出水電阻率≤2×104Ω·cm來控制；
4）酸性陽柱的再生液濃度為2-3mol/L。
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8. 離子交換法制備純水如何分離混合後的陰、陽離子交換脂
具體操作如下：
1. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，此時排出廢液pH大於14，然後用交換柱內的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。
2. 鹼浸泡時，每1小時用壓縮空氣攪拌10~20min，鹼液浸泡結束後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的展開率在50~70%，維持10min左右，關閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降，觀察樹脂分層情況。
3. 如樹脂分層還不明顯，打開下排水閥門，將混床樹脂上部空間的鹼液排回到樹脂層中，使整個樹脂層處於鹼液中，再重新反洗分層。如此重復，直至樹脂分層明顯。
4.確認陽、陰樹脂良好分層後，自上向下正洗（正洗流速一般為20-40m/h）至出水PH8-9，最後進行正常再生處理即可。