1. 超純水系統的EDI系統初次啟動有哪些注意事項
EDI超純水設備的注意事項：
1、初次啟動
正確的EDI超純水設備啟動對於准備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由於流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助於保證系統處於系統設計參數下運行從而獲得符合設計要求的產水。對於系統的啟動運行，首次系統運行的數據是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統之前，RO系統， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統的檢查都應當已經完成。接下來是推薦的EDI系統啟動程序;
2、EDI啟動程序
在將管路連接至CEDI之前，請先確認所有前級預處理設備和管路已符合清潔要求。
確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。
檢查所有相關的手動閥門處於正確的位置和開啟/關閉狀態。進水閥、產水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處於完全開啟狀態。
在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。
確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。
啟動RO產水輸送泵。調節閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統壓力，同時確保系統運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。
在設計流量下，調節閥門直至產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復以上步驟，直至系統運行符合設計產水量和濃水流量。計算系統回收率，與設計值比較。
開啟模塊電源開關，緩慢調節顯示板直流電源至需要數值。注意觀察出水水質。
記錄所有運行數據。
測試所有流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環流量不足時，EDI供電模塊斷電。
繼續將CEDI處於循環狀態，直至產水指標達到要求。一旦EDI出水指標達標，將EDI產水閥(至後級水箱)打開，將EDI產水迴流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統運行值與設計值比較;在系統運行穩定後(水質和流量)，在日常運行數據記錄表中記錄運行數據。將運行模式選定在自動模式。
在系統運行的第1周，定期檢查系統的運行情況以確保系統正常可靠的運行。
3、運行啟動
一旦EDI系統已經啟動，(實際上，EDI系統不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化，以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此，系統的停機和重啟動的次數應當盡可能的少，以保證EDI系統的平穩運行。
在系統啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行，並且做好工作記錄。儀表的校正，報警，安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。
4、停機
將電流和電壓調至為0，關閉EDI模塊的供電電源。
停運反滲透產水輸送泵。
關閉每個EDI模塊的進水閥。
關閉EDI模塊的隔離閥
5、系統停機後的再次開機
將EDI系統閥門運行狀態處於EDI循環狀態;
啟動反滲透產水輸送泵;
按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統;
2. EDⅠ設備如何清洗
EDI設備清洗方法：
根據EDI的運行狀態，EDI的清洗採用酸洗——消毒——鹼洗的方法來清洗EDI模塊。
清洗時，EDI的淡水室、濃水室和極水室都需要清洗。
即清洗液從「原水進」和」濃水進」清洗口進入EDI，從「產水」、「濃水出」、「極水出」回到清洗水箱。
酸洗：清洗水箱中配製2.0%鹽酸溶液，循環30分鍾。
沖洗：清洗水箱中酸洗液放掉後，將水箱中水沖洗至中性，然後將清洗進和迴流管清洗到迴流水至中性。
消毒：清洗水箱中配製0.2%的H2O2溶液(約用25%H2O2的濃10kg)循環50分鍾。清洗水箱中加入1200LRO產水，緩緩加入約10kg25%的H2O2溶液，配製0.2%的H2O2溶液，用清洗泵自循環10分鍾，使溶液混合均勻。
沖洗：清洗水箱中消毒液放掉後，清洗EDI至水箱中迴流水至電導率降至100μs/cm以下。
鹼洗：水箱中配製1.2%NaOH+5.0%NaCL的溶液，循環50分鍾。將1200LRO水沖入清洗水箱中，加入60KgNaCL和14.4KgNaOH，並攪拌均勻使其完全溶解(可啟動清洗泵循環攪拌)。最後沖洗。
清洗前關閉EDI，停止EDI運行，確定EDI模塊的電源已被切斷並把整流器轉換鈕轉到「關閉」位置。關閉下列閥門：原水進水閥、淡水產水閥、淡水沖洗排放閥、極水排放閥、濃水排放閥、濃水循環泵進出口閥。將清洗水箱和相關的清洗管道清洗干凈。
edi水處理模塊是超純水裝置中重要組成部分，制水純度的高低直接內受到離子水設容備edi膜塊運行狀態的影響，所以必須對EDI膜塊進行定期維護清洗，確保設備長期穩定運行。
超純水edi清洗操作流程概述
獨立循環清洗程序
1、排空清洗系統。
2、若是使用直通清洗方法，則不能在開始清洗之前或在清洗步驟之間排空 EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。若是使用再循環清洗方法，則在開始清洗之前或在清洗過程中排空EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。
3、通過關閉 EDI系統淡水進口，淡水出口，淡水沖洗出口，濃水排放，及極水出口閥將 EDI系統與上游及下游隔離開。
4、通過關閉濃水進口隔離閥來將濃水管線與淡水和極水管線隔離開。
edi超純水處理設備清洗程序
清洗程序 1: 濃水管線清洗及消毒。
清洗程序 2: 淡水管線清洗及消毒。
4. EDI系統在製取超純水中是怎樣工作的
在過去的二十多年，反滲透已經在工業上被接受，用來代替陽床和陰床，現在EDI系統也在精製領域代替了混床，與反滲透一起，EDI系統將提供一個連續運行的、無化學處理的系統。
EDI的工作流程：
EDI模塊(膜堆)是EDI工作的核心。一個簡單的EDI膜堆主要由兩個電性相反的電極和多個模塊單元對組成，一個膜單元對由一個填滿陽離子和陰離子交換樹脂的淡水室(D-室)、一個陽膜、一個濃水室(C-室)組成。EDI膜堆包含多個膜單元堆。在每個膜堆的內部有兩個帶有600V電壓的電極，這是通過每個膜堆必需的電壓。正極帶正電壓，負極帶負電壓，電流在正極和負極之間通過30個膜單元。
5. EDI純水機EDI工作原理
EDI純水機的工作原理主要基於離子交換過程，通過結構復雜的膜塊實現水的深度凈化。在這個過程中，首先，RO水經過處理，其中的殘余鹽分會被分離出來。在純化室，陰離子交換樹脂利用其內部的氫氧根離子（OH-）與溶解鹽中的陰離子（如氯離子Cl-）進行交換，而陽離子交換樹脂則用它們的氫離子（H+）交換陽離子（如Na+）。
在膜塊的兩端，陽極和陰極之間施加一個直流電場，這促使交換到樹脂上的離子在電場力的作用下沿著樹脂表面移動，並通過選擇性膜進入濃水流。陽極吸引負電離子，如Cl-和OH-，它們被阻隔在濃水流中，而陰極則吸引陽離子，如Na+和H+，同樣被阻隔。離子在純水室被清除，而在濃水流中積聚，隨後由濃水流帶走，形成一個連續的循環過程。
離子交換樹脂在純水和濃水室中的使用是EDI技術的核心。特別地，純水室的樹脂在電化學反應中會產生H+和OH-，這使得樹脂在無需外部化學試劑的情況下，通過自我再生機制維持其效能。這種高效的離子交換和再生過程，確保了EDI純水機的持續高效運作。
6. 電子數據交換應用
電子數據交換(EDI)在多個領域展現出顯著的應用價值。首先，在金融和保險行業，EDI通過快速的循環和可靠的支付功能，縮短了銀行間的轉賬時間，提升了資金可用比例，加速資金流動，並簡化了相關手續，顯著降低了操作成本。
在國際貿易中，EDI的應用尤為突出。對於外貿企業，它提高了企業的競爭力，通過自動化流程，如電子報關和報關，能快速處理貨物通關，強化對外服務，減輕海關工作壓力，防止人為錯誤，實現了無紙化的貨物通關和國際貿易操作。
稅務部門也從中受益，通過開發電子報稅系統，EDI使得納稅申報過程自動化，既便捷又節省了人力和物力資源，提高了稅收管理的效率。
在製造業，EDI幫助製造商更好地理解並滿足客戶需求，通過電子數據管理供應鏈，實現庫存優化，加快資金周轉。在運輸業，EDI支持貨運單證的電子傳輸，提高了運輸效率，提供了更高效、快速的服務。對於倉儲業，EDI的應用則加速了貨物提取和周轉，緩解了倉儲空間緊張的問題，提升了倉庫資源的使用效率。
電子數據交換 （ Electronic data interchange, 縮寫 EDI ） 是指按照同一規定的一套通用標准格式，將標準的經濟信息，通過通信網路傳輸，在貿易夥伴的電子計算機系統之間進行數據交換和自動處理。由於使用 EDI 能有效的減少直到最終消除貿易過程中的紙面單證，因而 EDI 也被俗稱為 「 無紙交易 」 。它是一種利用計算機進行商務處理的新方法。EDI是將貿易、運輸、保險、銀行和海關等行業的信息，用一種國際公認的標准格式，通過計算機通信網路，使各有關部門、公司與企業之間進行數據交換與處理，並完成以貿易為中心的全部業務過程。