Ⅰ 袋式除塵器的過濾風速如何選擇
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過濾風速的大小，取決於含塵氣體的狀態、織物的類別以及粉塵的性質，一般可以按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。
多數反吹風袋式除塵器的過濾風速可選取在0．6～1．3m／s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1．2～2m／s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0．5～o．8m／s。
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Ⅱ 布袋除塵器處理風量怎麼計算 布袋除塵器的過濾風速一般取多少
布袋除塵器處理風量的計算方法是基於工況氣體量並考慮保險系數，過濾風速的取值則依據除塵器類型、含塵氣體特性和粉塵性質而定。
布袋除塵器處理風量的計算： 確定工況氣體量：首先確定實際通過袋式除塵設備的氣體數據，可依據工廠運行經驗、檢測資料或按生產工藝過程估算。 考慮溫度與含水量：高溫氣體含水量多時，以濕空氣量表示，並注意換算為標准狀態。 增加保險系數：風量設計時應增加5%10%的保險系數，以確保工藝調整風量時設備仍能穩定運行。 計算公式：處理風量= 布袋截面積 * 過濾風速 * 60。
布袋除塵器的過濾風速取值： 反吹風布袋除塵器：捕捉風速通常在0.6～13m/s之間。 脈沖袋式除塵器：過濾器風速一般在1.2～2m/s左右。 玻璃纖維袋式除塵器：過濾器風速約為0.5～0.8m/s。 選擇原則：過濾風速的選擇需平衡初次投資與運行費用、排放濃度、濾袋壽命等因素。一般根據除塵設備樣本推薦數據及用戶經驗選擇。
Ⅲ 脈沖反吹風布袋除塵器使用時注意事項有哪些
脈沖反吹風布袋除塵器 在運用時要重視以下內容：
(1)過濾風速.隨過濾粉塵濃度的特點、溫度及所選用濾布特性而定。在過濾溫度高(超過80℃)、濃度值大(超過10g/m3;)、顆粒物細的粉塵濃度時，提議選用A擋低濾速(1-1.5m/min)。在過濾常溫下(小於80℃)、濃度值低、顆粒物粗的粉塵濃度時，可選用B擋高濾速(1.5~2.0m/min)。
(2)反吹風機進口管路的介面方式:除塵器清灰通常選用循環風反吹風，反吹風機的進口管與上箱體相互連接。如前提條件好，客戶可將反吹風機進口管與除塵系統大風機出口管相互連接，做好大氣反吹風，可充分運用反吹風機的壓頭，降低耗電量。
(3)反吹風清灰電控櫃的選用:除塵器有兩類電控櫃:1)定時執行反吹風電控櫃:按事先調定的時間間隔，由電控儀自動按時發送信號，天津天美環保操縱反吹風清灰機構的打開和關閉。2)定壓反吹風:利用除塵器濾袋內外的負壓差，由電控儀自動發送信號，操縱反吹風清灰機構的打開和關閉。
(4)除塵器運作時，操縱反吹風機和脈動閥的電氣自動控制儀應一起進入運作，在濾袋阻力超過A擋或B擋時，電控儀應打開反吹風機和脈動閥，對濾袋做好反吹風清灰，阻力降至A擋、B擋時，電控儀應關閉反吹風機的脈動閥，終止反吹風
(5)各傳動組件如軸承、齒輪、渦輪渦桿，都需要按時換油潤滑。定期維護各濾袋口的密封性能，隨時隨地監控煙囪排放口的粉塵濃度，看到冒灰時，要立即拆換損壞濾袋，阻塞漏氣縫隙。
(6)按時打開頂蓋上的人孔門，檢驗清潔室內懸臂和懸臂上的切換閥門，撞頭機構的運行狀況，看到問題，應及時去處理。
(7)布袋除塵器終止運作前，應打開反吹風機及脈動閥電機，空載10~20min運作，以消除濾袋上的粉塵濃度。
Ⅳ 脈沖袋式除塵器過濾風速多少為宜
脈沖袋式除塵器過濾風速，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在專1.0m/min為宜。屬
脈沖袋式除塵器的特點：
1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
Ⅳ 脈沖袋式除塵器過濾風速多少為宜
常溫袋過濾風速抄控制襲在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。
脈沖袋式除塵器的特點：
1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
Ⅵ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少
在選擇脈沖反沖布袋式除塵器時，過濾風速是一個重要的參數。對於木工車間的除塵設備，推薦的過濾風速范圍是1.5至2米/分鍾，有時也會選用2.5米/分鍾的設置，但通常我們會採用2米/分鍾的風速。
而在處理鍋爐煙氣的除塵任務時，過濾風速的選擇則更為謹慎，一般建議的范圍是0.8至1米/分鍾。這個較低的風速有助於提高除塵效率，同時減少布袋的磨損和使用壽命。
過濾風速的選擇需要綜合考慮多種因素，包括粉塵的性質、布袋的材質和結構、除塵器的設計參數等。在實際應用中，通過實驗和經驗積累，可以找到最合適的過濾風速，以確保除塵器能夠高效、穩定地運行。
值得注意的是，過濾風速並不是越高越好。較高的風速可能會導致粉塵二次飛揚，影響除塵效果，甚至增加設備的能耗。因此，在選擇過濾風速時，需要根據具體的應用場景和需求進行合理設定。
對於不同類型的除塵器，理想的過濾風速可能會有所不同。例如，對於袋式除塵器，一般推薦的過濾風速范圍為0.8至1.5米/分鍾，但對於某些特殊場合，如高濃度粉塵環境，這個范圍可能會有所調整。
總的來說，過濾風速的選擇是一個細致而復雜的過程，需要根據具體的應用環境和需求進行精確計算和調整，以確保除塵器能夠達到最佳的性能。
Ⅶ 選購除塵器風速過大，會影響除塵器過濾袋嗎
選購除塵器風速過大，直接影響除塵器過濾袋使用壽命。
袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。
過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。
一． 按照不同種類的粉塵的清灰方式不同
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2 m/s。
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0 m/s。
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 m/s。
二． 根據濾袋數量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。
除了以上的兩種選取參數，含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等都是選取袋式除塵器過濾風速大小的參數。了解這些參數後，我們就可以輕松地選取袋式除塵器過濾的風速大小，以提高除塵器的運行效率，進而降低成本。