EDI系統的運作

㈠ EDI高純水設備的操作運行維護

EDI高純水來設備的良好自的長期運行不僅依賴於系統的初期設計，而且取決於正確的運行和維護。這包含系統的初期啟動和運行過程中的啟動/停機。為了保持系統的長期良好運行，需要對系統運行數據進行定期記錄，以便日後日常運行維護。而且日常運行維護數據對於在設備故障判斷和決定採取何種措施方面有重要意義。

㈡ EDI超純水設備運行過程中電阻率下降的原因有哪些

EDI模塊的出水電阻率低可能原因
1、設備本身線路問題(電源線松動等)
2、運行電壓變化
3、水量高於模塊最大進水量/低於模塊最小進水量
4、進水水質不符合要求
5、模塊堵塞或者結垢

㈢ 我們是一個發電公司，現有兩套GE MK-3EDI設備，一備一用，每套設備有11個EDI模塊，運行方式為每天啟動一套

EDI模塊在水量運行少時，需要確保運行程序！設備每天啟動一套輪用這樣的方式是對設備運行比專較屬好！但是EDI模塊在啟動是的損傷也比較大點，而且浪費比較多！如果以設備保養來講，這就是有利有弊，只能選其一。考慮停產問題建議選其一

㈣ edi模塊運行時是串聯還是並聯

不知道您對串聯和並聯的定義。GE的EDI模塊 每台產水量有3.4T/H和5T/H的，如果你做10T產水量的話 就用2台5T的模塊就行了，希望能幫助到您

㈤ 簡述物流edi技術的運作過程，以及edi技術標准有哪些

物流行業主要是貨運信息，通過EDI系統接收訂單，經過報文轉換將數據錄入業務系統回，方便操作。相反，發答送edi報文時，從業務系統讀取數據，經EDI系統報文轉換成edi格式，自動發送至對方的EDI系統中。EDI標准有EDIFACT、X12、VDA、Odette等等。

㈥ Ionpure EDI模塊運行出現問題了該怎麼辦

影響Ionpure EDI模塊運行或者導致Ionpure EDI模塊運行的原因很多，具體問題如下： 1、Ionpure EDI模塊長期在大電流，低於額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩極的膜片和隔網最先發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴重會碳化漏水。
2、Ionpure EDI模塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節，電壓上升。
3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。
4、採用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。
5、Ionpure EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。
6、Ionpure EDI模塊進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。
7、出廠時產品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。
8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。深圳恆通源環保作為Ionpure EDI模塊華南區優質服務代理商，可為客戶提供優質的產品及完善的售後服務。
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㈦ 順豐的EDI是如何運作的

下單、上門收貨、上門送貨、當面驗貨、收款、返款。。。。

㈧ EDI系統的系統運行

(1)EDI進水電導率的影響。在相同的操作電流下，隨著原水電導率的增加EDI對弱電解質的去除率減小，出水的電導率也增加。如果原水電導率低則離子的含量也低，而低濃度離子使得在淡室中樹脂和膜的表面上形成的電動勢梯度也大，導致水的解離程度增強，極限電流增大，產生的H+和OH-的數量較多，使填充在淡室中的陰、陽離子交換樹脂的再生效果良好。
(2)工作電壓-電流的影響。工作電流增大，產水水質不斷變好。但如果在增至最高點後再增加電流，由於水電離產生的H+和OH-離子量過多，除用於再生樹脂外，大量富餘離子充當載流離子導電，同時由於大量載流離子移動過程中發生積累和堵塞，甚至發生反擴散，結果使產水水質下降。
(3)濁度、污染指數(SDI)的影響。EDI組件產水通道內填充有離子交換樹脂，過高的濁度、污染指數會使通道堵塞，造成系統壓差上升，產水量下降。
(4)硬度的影響。如果EDI中進水的殘存硬度太高，會導致濃縮水通道的膜表面結垢，濃水流量下降，產水電阻率下降;影響產水水質，嚴重時會堵塞組件濃水和極水流道，導致組件因內部發熱而毀壞。
(5)TOC(總有機碳)的影響。進水中如果有機物含量過高，會造成樹脂和選擇透過性膜的有機污染，導致系統運行電壓上升，產水水質下降。同時也容易在濃縮水通道形成有機膠體，堵塞通道。
(6)進水中CO2的影響。進水中CO2生成的HCO3-是弱電解質，容易穿透離子交換樹脂層而造成產水水質下降。
(7)總陰離子含量(TEA)的影響。高的TEA將會降低EDI產水電阻率，或需要提高EDI運行電流，而過高的運行電流會導致系統電流增大，極水余氯濃度增大，對極膜壽命不利。
另外，進水溫度、pH值、SiO2以及氧化物亦對EDI系統運行有影響。 (1)進水電導率的控制。嚴格控制前處理過程中的電導率，使EDI進水電導率小於40μS/cm，可以保證出水電導率合格以及弱電解質的去除。
(2)工作電壓-電流的控制。系統工作時應選擇適當的工作電壓-電流。同時由於EDI凈水設備的電壓-電流曲線上存在一個極限電壓-電流點的位置，與進水水質、膜及樹脂的性能和膜對結構等因素有關[4]。為使一定量的水電離產生足夠量H+和OH-離子來再生一定量的離子交換樹脂，選定的EDI凈水設備的電壓-電流工作點必須大於極限電壓-電流點。
(3)進水CO2的控制。可在RO前加鹼調節pH，最大限度地去除CO2，也可用脫氣塔和脫氣膜去除CO2。
(4)進水硬度的控制。可結合除CO2，對RO進水進行軟化、加鹼;進水含鹽量高時，可結合除鹽增加一級RO或納濾。
(5)TOC的控制。結合其他指標要求，增加一級RO來滿足要求。
(6)濁度、污染指數的控制。濁度、污染指數是RO系統進水控制的主要指標之一，合格的RO出水一般都能滿足EDI的進水要求。
(7)Fe的控制。運行中控制EDI進水的Fe低於0.01
mg/L。如果樹脂已經發生了「中毒」，可以用酸溶液作復甦處理，效果比較好。
(8) EDI系統進水水質要求
綜合以上各方面的分析，對於EDI進水的水質要求如表所示，可以保證其出水指標達到電子行業半導體製造需要的高純水的要求。 EDI技術被制葯工業、微電子工業、發電工業和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面塗裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。 YR-EDI 進水要求成 分 范 圍總可交換陽離子（包括Co2） < 25mg/L（以CaCo3計） PH值 5-9 硬度（CaCo3計） < 0.1 < 0.5 < 0.75 < 1.0 回收率 95% 90% 85% 80% 活性Sio2 < 0.5mg/L 總有機碳（TOC） < 0.5mg/L 游離氧 < 0.5mg/L YR-EDI 技術規格參 數 范 圍單個模塊流量 7.2-15GPM（1.6-3.4m3/h）正常回收率 80-95% 溫度 40-100°F（5to38°C）進口壓力 45-100psi（3.1-6.8Bar）輸入電壓 600VDC（最大）電耗 0.32-0.66KW.h/m3 外形尺寸 12"Wx24"Hx19"D 300mmWx610mmHx(90mmD