壓力容器過濾器檢測周期

⑴ 空調高效過濾器的更換周期是多少什麼情況下需要更換

一般周期是15年的整體使用壽命，關於更換的問題要看進水出水口的壓力之差，進行反沖洗，如果壓差還不能降到原始新的壓力之差那麼就要更換的

⑵ 高效過濾器的檢漏過程

檢漏的目的：
1.高效空氣過濾器的材料無破損； 2.安裝恰當。
高效過濾器本身的過濾效率一般由生產廠家檢測，出廠時附有濾器過濾效率報告單和合格證明。對制葯企業來說，高效過濾器檢漏是指高效過濾器及其系統安裝後的現場檢漏，主要是檢查過濾器濾材中的小針孔和其他損壞，如框架密封、墊圈密封以及過濾器構架上的漏縫等。檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現高效過濾器本身及安裝中存在的缺陷，採取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。
高效過濾器檢漏的方法
高效空氣過濾器泄漏測試基本上是把挑戰微粒施放在高效空氣過濾器上游，然後在高效空氣過濾器表面與邊框用微粒探測儀器搜尋有無泄漏。泄漏測試有幾種不同的方式，適用在不同的場合。 測試方式有： 1.氣膠光度計測試法 2. 微粒計數器測試法 3.全效率測試法 4.外氣測試法 說明如下。
PAO檢漏屬於氣溶膠光度計測試法 氣溶膠光度計：
氣膠光度計測試法是最早期的測試方式，但是因為效果非常好，到今天仍舊沿用。
氣膠光度計（Aerosol Photometer）是微粒計數器的一種，也是使用雷射科技，但是它在掃描空氣樣本的微粒之後，所給的是微粒的總體強度，不是微粒數目。DOP是一種油性化學物質，加壓或加熱霧化之後，可以產生次微米等級的微粒，可用來模擬無塵室的微粒，因此被當成驗證微粒。 泄漏的定義是泄漏出上游濃度萬分之一，由於氣膠光度計可以直接顯示上下游微粒濃度的比值，因此掃描高效空氣過濾器非常方便。也正因其准確、可靠，美國食品與葯品管制局（FDA）規定，在其管轄范圍內（食品加工場所與醫療制葯場所），所有的高效空氣過濾器泄漏測試必須使用DOP與氣膠光度計。
一段時間以來，因被懷疑對人有致癌作用，現常以 DOS （ Dioctylsebaeate 癸二酸二辛脂）亦稱 DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate] 及 PAO(polyaphaolefin 聚 a 烯烴）等代替，但實驗方法仍稱「 DOP 法」。 大氣塵由於其濃度隨地點及時間等變化，有時較大，有時較低，一般不用來作為檢漏用。 FDA 指出在進行檢漏時，選用的氣溶膠應符合一定的理化要求，不應使用會引起微生物污染、造成微生物滋生的氣溶膠。 DOP 發生器可分為熱發生和冷發生兩種，熱發生器是利用蒸發冷凝的原理，被霧化的氣溶膠粒子用加熱器蒸發，並在特定條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴後留下 0.3um 左右的霧狀 DOP 進入風道，粒徑分布在 0.1 ～ 0.3um 。冷發生器是指利用壓縮空氣在液體中鼓氣泡，經 laskin 噴管飛濺產生物態的多分散相 DOP 氣溶膠，最大分布粒徑在 0.65um 左右 。目前常用的熱DOP比較多，所以過濾器的效率要有保證。 測試儀器：
使用儀器為氣膠光度計（Aerosol Photometer）與微粒產生器（Aerosol Generator）。氣膠光度計的顯示版有模擬與數字兩種，每年必須校正一次。微粒產生器有兩種，一種是普通的微粒產生器，只要求高壓空氣，另一種是加熱型微粒產生器，要高壓空氣和電源，微粒產生器不需要校正。 工具/原料
 氣膠光度計（Aerosol Photometer）  微粒產生器（Aerosol Generator）  高效空氣過濾器 
無塵服
方法/步驟
1. 1
.在圖面上記錄高效空氣過濾器數量並編號。
確定空調系統正常運轉並可供測試，風速與風量必需調整平衡完畢。

2. 3
使用氣膠產生器在上游施放挑戰微粒，將PAO打入高效空氣過濾器上游，微粒濃度是大約每公升空氣含有10到20微克的PAO。微粒愈多愈容易找出泄漏，但是超過50微克以後差別不大，少於10則很難使用。微粒濃度可用風量粗略計算，再用氣膠光度計確認。
3. 4
上游微粒濃度確認後，就可以在高效空氣過濾器表面掃描，尋找泄漏，必要時高效空氣過濾器四周可用塑料簾覆蓋以確保測試之准確。
4. 5

在高效空氣過濾器表面掃描，掃描之路徑可由外而內或沿長/短邊迂迴檢測，其方式如下： a.每一高效空氣過濾器和其邊框均需測試。
b.高效空氣過濾器之表面時，將探漏器擺設如圖 (b)，用短邊方向前進， 覆蓋全高效空氣過濾器。 c.掃描高效空氣過濾器邊框時，尤其高效空氣過濾器與Ceiling Grid之間，探漏器擺設可以如上圖（a）或（b），涵蓋全部接縫。
d.利用微粒計數器之方錐形(10mm*60mm)采樣器置於高效空氣過濾器下 25mm左右，以50mm/sec速度儀動。
e.氣膠光度計上的讀數是上下游百分比值，因此若是數值大於0.01，即可懷疑為泄漏，可退回約100mm反復再測，如果沒有持續高讀數，則可繼續測試，反之即為有泄漏，需作記錄且日後修補或更換。 高效空氣過濾器若有破損則應修補或更新，然後重新再測。 邊框若有泄漏，應重新安裝、調整，直到無泄漏為止。 8 記錄時必須登記掃描結果，泄漏狀況與處理方式。
說明：對於 HVAC 系統中的 HEPA, 為使氣溶膠到達 HEPA 時 時的濃度均勻，可將氣溶膠直接從系統風機的負壓一側引入，如要從風管中引入，則應在距 HEPA 至少 10 倍風管直徑處引入，並盡量減少拐彎（美國環境科學和技術學會）。一般情況下，保持上游氣溶膠達到要求濃度，且濃度波動在一定范圍即可。對於層流罩、超凈台上的 HEPA ，氣溶膠直接從系統風機的負壓一側引入。
注意事項
驗收基準
1.凡是連續性讀值超過 0.01﹪視為泄漏，每一片高效空氣過濾器測試及修換後均不得有泄漏，邊框也不得有泄漏。
2.每一片高效空氣過濾器的修補面積不得大於高效空氣過濾器面積的3%。 3.任何修補長度不得大於38㎜。

⑶ 潔凈室高效過濾器完整性測試周期是多長時間

潔凈室高效過濾器完整性測試PAO檢測服務高效過濾器檢漏檢測服務在凈化系統中，高效過濾器是高潔凈度空氣凈化的關鍵設備。對高效過濾器檢漏的測定，是為了確定高效過濾器本身及系統安裝是否有明顯滲漏，發現高效過濾器及其安裝的缺陷，以便採取補救措施。
高效過濾器安裝或更換，以及使用一個周期後，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。
詳細介紹
高效過濾器檢漏服務 葯廠GMP認證高效過濾器檢漏
檢測對象：高效送風口、FFU、層流罩、乾熱滅菌櫃、隧道烘箱滅菌、生命安全櫃、潔凈工作台、貨淋室、傳遞窗、潔凈棚 、潔凈屏、潔凈單元等高效過濾器檢漏檢測服務。
高效送風口檢漏 FFU檢漏
生物安全櫃過濾器檢漏 乾熱滅菌櫃檢漏
已安裝高效過濾器泄漏檢查方案具體如下：
1、通過對潔凈室內已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2、測試方法：PAO法。
3、測試狀態與前提條件
u 靜態;
u 已完成風量/風速測試，結果符合規定;
4、合格標准
受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大於「出廠合格穿透率」的2倍。
注1：「出廠合格穿透率」可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。
★ K=1-α
式中K――出廠合格穿透率
α--銘牌上標注的過濾效率。
注2：本次檢測的高效過濾器銘牌上標注的過濾效率為，換算成「出廠合格穿透率」為。故本檢漏的合格標准為：測得的穿透率≤。
5、測試操作
5.1准備工作
卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產生干擾。
准備好惰性氣體的氣源(通常使用氮氣)。
5.2氣溶膠煙霧的引入
■用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發生器的惰性氣體入口與裝有壓力調節閥的氮氣瓶出口連接。
■將氣溶膠發生器的安放在空氣凈化系統風機櫃的中效後面(若中效過濾器後面沒有空間，需拆除中效後放置)。
■氣溶膠發生器通電加熱，使溫度達到393.3℃—404.4℃。開啟噴嘴調節閥，開啟氮氣源及其調節閥，調節氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3參數設定
★氣溶膠光度計初始化、0%參比標准值設定。
★100%基準的設置：將采樣管穿過預留或現場新開的驗證孔，一端與上游(高效過濾器進風側)采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L，將此基數設定為100%。
◆註：如果高效過濾器已預留驗證孔，則每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準的復核。如果高效過濾器沒有預留驗證孔，則選擇主風管末端有代表性的高效過濾器開孔做行100%基準的設置點。對支管上再分支的高效過濾器，測試時，開孔單獨進行100%基準的復核和設置。
5.4光度計掃描
★用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面(包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，若有報警燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
◆注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。
6、測試結果
各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數據，及檢測結果示意圖
7、結果分析
測試數據證明：該區域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性
◆符合相關標準的要求，可以投入使用;
◆部分高效過濾器泄漏，需更換後重新測試;
◆部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或採取相應的密封措施後重新測試;

⑷ 過濾器的使用壽命是多長

對於運行中的潔凈室，末端高效過濾器的價值並不高，全部加起來可能還不到用戶幾個小時的產值，但更換末端高效過濾器的風險和間接費用會很高。更換過濾器時要停產，停產損失只有業主自己能算出來，這筆損失肯定比過濾器的備件費用高。更換高效過濾器是十分仔細的操作，潔凈室內的任何東西都可能價值昂貴，破壞一個部件其損失可能高於全部過濾器的費用。更換過濾器後要由專業人員進行檢測，有時還要對空調系統進行調試，還要經過一段時間的試運行。檢測、調試、試運行，三項費用加到一起，可能會與過濾器價格不相上下。聰明的業主總是希望盡可能地延長高效過濾器的使用壽命，不是為了省過濾器那幾個錢，他們是想避免因更換過濾器而產生的一堆麻煩。要延長高效過濾器的使用壽命，最根本的辦法是將灰塵擋在預過濾器。更換預過濾器一般無須停產，無須調試，所以有經驗的業主會把注意力和金錢花在預過濾器及保護級中級過濾器上。對於10K級和100K級潔凈廠房，預過濾選用G4、中級可選用F8過濾器（比色法95%），這樣，末端高效過濾器的使用壽命一般可達5年。在國外項目中和國內新建項目中，F8過濾器是非均勻流潔凈室最常見的預過濾器。有些場合，對高效過濾器使用壽命的規定不是出於對阻力的考慮，而是其它因素。若廠房中有氫氟酸，而車間空調又不是全新風系統，高效過濾器中的玻璃纖維濾紙會受到回風的腐蝕，為了安全，必須定期更換高效過濾器。

⑸ 壓力容器存在哪些問題要及時排除

壓力容器安全管理制度
目 錄
一、壓力容器交接班制度
二、壓力容器安全管理要點
三、壓力容器技術檔案管理制度
四、壓力容器維修保養規定
五、壓力容器的安全操作要點
六、反應釜操作維護保養規程
七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程

一、壓力容器交接班制度
1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的准備工作，並詳細了解上班壓力容器的運行情況。
2、交班者應提前做好准備，保持壓力容器以及其他方面均正常並做好清潔工作。
3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故 ，且歲畝尚未處理完畢，交班人員應處理完畢後方可離去。
4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。
5、「四交」和「四不交」
四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設備無異常。(3)運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。
四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設備出現異常現象時不交。
6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入運行記錄和交襲雀豎接班記錄並簽字。交接班完成後發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。

二、壓力容器安全管理要點
（一）、容器安全操作規程
容器安全操作規程應包括以下的內容：
(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;
(4)容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防範措施;
(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。
（二）、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一拍大次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。
3、對檢驗中發現的問題要及時採取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應採取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，並報市質量技術監督局備案。
（三）、安全裝置的調整和檢修
1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，並有註明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整後的安全閥應加鉛封，並填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。
4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓後指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

三、壓力容器技術檔案管理制度
（一）、壓力容器技術檔案的種類：
1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓記錄;
10、使用登記資料。
（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

四、壓力容器維修保養規定
1、壓力容器使用的維護保養堅持「預防為主」和「日常維護與計劃檢修相結合」的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。
2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到「三定」和「三不放過」，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防範措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。
6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但採取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。

五、壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面採取措施，以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、持容器運行期間的巡迴檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，並採取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。
7、處理緊急狀況。

六、反應釜操作維護保養規程
目的：建立反應釜標准操作維護保養規程
范圍：各車間內所有反應釜
職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。
2.3採用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鍾後，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鍾升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4採用夾套冷卻時，若採用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢後，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱採用上進下出，熱水加熱採用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻採用下進上出。
2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。
3、維護保養
3.1反應釜減速器的日常維護、保養
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以後每3個月更換一次。每次換油後須做好相應的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，並做好相應記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大於85℃。
3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，並做好相應記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。
3.2反應釜機械密封日常維護、保養
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。並做好相應記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，並做好相應記錄。
3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養
3.3.1由於生產葯物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢後，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木製和塑料工具，以免損壞罐子內表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換並做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低於示油器的中心。
3.5.6用於拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。

七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。並旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。並移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩台壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現不必要的電網波動。
2.2當兩台壓縮機主機不同時啟動時，第二台主機啟動應在第一台主機在卸荷狀態下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175—0.25Mpa，中體壓力為0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生乾燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa後，接通無熱再生乾燥電源進行乾燥處理。
3、關機：把空氣壓縮機電源切斷後，再切斷無熱再生乾燥電源。
4、維護保養
4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時後，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障後，才能重新開機。
5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

⑹ 精密過濾器有使用周期嗎

精密過濾器也稱為空壓機過濾器，主要用來對壓縮空氣中的雜質，如油氣以及水分，灰塵進行過濾處理得到企業需求的干凈空氣，那麼精密過濾器經過長時間的使用，會有使用周期一說嗎？需要多久更換呢？

影響精密過濾器使用周期的一般是由多種因素構成的，不單單跟精密過濾器的質量有關。如，在不同工作環境下那麼精密過濾器的使用周期也有所不同，我們在使用的時候，都會注意精密過濾器的2大指標，可以有效的提高精密過濾器的使用周期，其一是阻力大小即精密過濾器的壓降值，這個數據值越小越能保證使用周期，由於空壓機的能耗大小是與過濾器的阻力有關，阻力越大，那麼空壓機的能耗越大，嚴重的情況下，甚至使空壓機不能正常運行。其二則是精密過濾器的容塵量，這里就不做詳細的介紹了。
在需要更換設備的時候，費用要低於老設備帶來的能耗時，這時就需要更換濾芯或者更換精密過濾器。事實上，精密過濾器並沒有固定的使用周期，但是台灣dpc提醒您，在工況惡劣，其中油分以及粉塵很多的車間，要對精密過濾器的壓力值變化需要時刻關注，避免因精密過濾器的問題導致生產成本甚至導致停工。所以說與其說精密過濾器有使用周期還是不如說當精密過濾器使用時會出現性能低谷階段，必須要更換。

⑺ 初中效過濾器的清洗周期是多久，如何驗證

周期一般抄不固定，而你是根據襲使用阻力，也就是壓差，壓差到了就該清洗了，一般正規的過濾器都提供初始和終了壓差，
不過清洗以後，過濾效果急劇降低，特別是清洗2-3次以後，對後續過濾器影響嚴重
如果是金屬網的過濾器做初效，就無所了，反正過濾效率本身就很低，
中效不建議清洗，效果特別不好

⑻ 無塵室的檢測是動態還是靜態檢測

一、日常注意事項
無塵車間要求做到隨手關門，禁止用硬物撞擊、劃傷彩鋼板牆體，嚴禁用重物、尖銳物體敲擊與劃傷地面，彩鋼板、防塵地面、傳遞窗與風淋室等設備一律禁止用化學制劑接觸，嚴禁使用化學制劑擦拭傳遞窗與風淋室等設備的防爆有機玻璃，潔凈車間內盡量避免在彩鋼板牆體及天花開孔鑽洞。
二、避免發塵源
機器設備、工具、材料應徹底清潔後進入車間;人員進入車間必須穿清洗過的凈化服，不得化妝、穿戴首飾進入車間;盡量避免車間內有產塵材料、工具;必須在潔凈車間的風淋室外地下貼粘塵地板膠，將無塵鞋底滯留的塵埃顆粒粘掉。
三、清潔措施
每天用無塵吸水海綿拖把或無塵布清潔地面、機器設備，內外至少一次，每周至少清潔牆面、天花一次。每周至少對無塵衣/褲/鞋/帽/口罩手套等進行清洗烘乾兩次。應非常徹底地清洗，以防洗衣粉滯留衣服內，最好使用專業洗滌劑。且應用烘乾洗衣機烘乾，不能拿到室外晾曬。
四、過濾器更換標准周期
1、初效過濾器：每周至少清洗三次，且要備用一套，作更換清洗時用。無紡布初效過濾器清洗次數不能超過三次，因其多次清洗後，會產生棉球影響過濾效率並加大阻力。
2、中效過濾器：每隔三到六個月更換一次，因中效過濾器在過濾塵埃途徑中起非常重要的作用，且數量少，成本底，所以不建議清洗，應當直接更換新的過濾器。
3、高效過濾器：每隔二至三年更換一次，超細玻璃纖維濾紙不能清洗，該濾紙遇水即融化。
五、定期檢測潔凈度
1、每隔半年或一年，用標準的塵埃粒子激光計數器檢測一次。
2、檢測時應按照國家規范標准靜態測試：每個車間內的人員不能超過3個，人員不能走動干擾氣流，人須居下風側。測試儀的采樣頭按規范離地1到1.2M，離牆體/設備/人員距離0.8M采樣。
3、電離子發生器等儀器產生的電荷和加濕器產生的蒸汽顆粒會被塵埃測試儀檢測到，以致落塵數據偏高。所以為了正確標准地檢測有害落塵，建議將靜電儀器和加濕器關掉進行落塵數測試。
六、防塵空調設備之維護管理
1、空氣調節器管理：定期檢查隔板接縫及內部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現象。
2、送風機的管理：定期檢查送風機運轉狀況。
3、風管及出風口的管理：檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。

⑼ 初中高效過濾器的更換周期是多久

初中高效過濾器來的更源換周期並沒有相關標准;
Rfilter以多年的空氣過濾器生產經驗，通過多年給包括京東方電子，廣葯集團，廣州本田等用戶的空氣過濾器供應及維護服務總結出以下更換時間參考：
1、粗過濾器阻力已超過額定初阻力60Pa，或等於2×設計或運行初阻力，3-6個月，超過標准隨時更換，每周對粗過濾器、中效過濾器、回風口裝置清洗1次。
2、最多每6個月將初效、中效過濾器更換1次。每年更換高效過濾網，中效過濾器阻力已超過額定初阻力80Pa，或等於2×設計或運行初阻力，6-12個月，超過標准隨時更換。
3、亞高效過濾器阻力已超過額定初阻力100Pa，或等於2×設計或運行初阻力，1年以上，超過標准隨時更換。
4、高效過濾器阻力已超過額定初阻力160Pa，或等於2×設計或運行初阻力，2年以上，超過標准隨時更換。

⑽ 高效過濾器檢漏周期是多長時間呢

FDA在無菌葯品生產指南中建議對於無菌制劑生產車間每半圓跡衫年進行一次檢漏，我國在GMP檢查指南中建議通常一年一次。ISO14644對已安裝HEPA的泄漏檢測，建議的最長時間間隔為24個月。DOP檢漏在HEPA安裝或更換後都應進行。橘腔當環境監測顯示空氣質量惡化、或當產品無菌試驗不合格、培養基模擬灌裝試驗失敗時，都可作為偏差調查的一部分進行檢漏、需進行檢漏試驗的濾器還包括烘乾隧道和干烤箱所使用的HEPA。參考杭州杭康衛州凳生檢測技術網站，更多的你可以查詢專業書籍！