1. 如何做廢塑料加工
廢舊塑料的回收利用有利於環境保護，節省資源。熱塑性塑料廢棄物是價值良好的
可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以後再造粒，可以再次用來生產塑料製品。
一、廢舊塑料的特性
廢舊塑料按其產生的場合可分為三種類型：一種是生產過程產生的邊角廢料，這種
廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質， 如薄膜生產中的不合規格的薄膜、切邊，PP 扁
絲生產中的廢絲，管材、型材生產中的引料部分或不合格品，注射生產中的未充滿製件
等等；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經嚴格
分揀按樹脂種類區分的包裝材料或其他廢塑料製品；還有一種是難於區分的或根本無法
分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有塗層的塑料製品，塑料與其他材料的復
合製品等。
不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質含量而言，工廠生產中邊角廢料雜質
含量低於0．1 ％， 堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產品雜質含量為0．1 ％ ～
0．5 ％，混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質含量往往大於10 ％。對於使用過的廢塑料，
根據使用條件的不同， 會包含紫外線輻射， 熱、氧老化產生的影響， 污染物產生的影
響。對於不同形狀的廢塑料，經破碎後物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁
絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。
二、廢舊塑料的預處理
來自於廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農用膜的廢舊塑料，在
造粒前要經過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和乾燥等。
分類的工作是將種類繁雜的廢塑料製品按原材料種類和製品形狀分類。按原材料種
類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由於不同種
類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按製品形狀分類是為了便於廢舊塑料
的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設備與一些厚壁、硬製品
的破碎設備之間往往不能互相代替。
對於造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。
1．先清洗後破碎工藝
污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料製品，宜採用先清洗後破碎工藝，如汽車
保險杠、儀錶板、周轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然後用清水漂洗，取出
後風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大製件，應粗破碎後再細破碎，以備供擠
出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎後應進行乾燥，常採用設有加熱夾層的
旋轉式乾燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，乾燥效率較高。
2．粗洗－破碎－精洗－乾燥工藝
對於有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金
屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料製品經粗洗後離心脫水， 再送入破碎機破
碎。破碎後再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適
量濃度的鹼水或溫熱的洗滌液中浸泡，然後通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗後脫水、燥干。
3．機械化清洗
圖4 －51 所示為一套生產效率較高的機械化清洗設備。
廢舊塑料進入清洗設備之前，在一個乾的或濕的破碎設備中進行破碎，乾燥後被吹
人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。
兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟
物。臟物沉人清洗槽底部，並在槽底按規定的時間間隔清除。經過清洗干凈後的廢料浮
起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入乾燥系統。干
燥系統由旋轉乾燥器和熱風乾燥器組成。從乾燥系統輸出的物料殘余水分佔1 ％ ～2 ％。
清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。
三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設備
廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由於它們經受過成型加工過程的熱歷程
和剪切歷程，並且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再
生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低於原樹脂， 龜裂引起表面結構變化，
外觀質量也大不如前，顏色發黃、透明度下降。
各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由於加工，特別是多次加
工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯反應加以補償，因而，加工性一定程度上可
以保持恆定。圖4 －52 和圖4 －53 說明了這種作用。
苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。如圖
4 －54 所示，大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效
用由於交聯也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性並不比通用聚苯乙烯好。
廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩定劑和添加劑加以改善，如加入抗
氧劑、熱穩定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混
雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入
EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性， 如在PP 廢膜中同時加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 製得的
再生料用於注射製品，可有效地縮短成型周期，改善製品的剛性，提高熱變形溫度，減
小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填
充、增強和合金化。對於一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成
降解，使相對分子質量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中
的水分，充分乾燥，以確保再生料的質量。
不同類型和不同形狀的廢料，可採用的回收系統多種多樣。圖4 －55 所示為用於預
先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設備。
與一般擠出造粒生產相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設備在如下方面有其特點。
1．加料
廢塑料製品破碎後物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證
這種物料能准確地喂料且對熔融區和造粒機頭供料充足，可採用加大加料段尺寸的設計
形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 為螺桿加料段為錐形， 而熔融和計量段為圓柱形，
（b） 的加料段為直徑較大的圓柱形，然後是錐形過渡段，計量段為圓柱形。
當廢塑料體積密度小於200g／L 時需採用強制加料，大於200g／L 則不需強制加料裝
置。加大加料段的設計，對於不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿
意地再生加工。對於PA 、PET 可採用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP 料加
料段料筒開槽，並對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料
是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便於加料。
2．塑煉
對於廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、
不同填充劑或不同類型的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足
夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。
一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若
在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需採用混煉效果良好的雙螺
桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高於單螺桿擠出機。
3．排氣
大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有
些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣
段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面
積，以使熔體中的氣體充分脫出。
4．熔體過濾
熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下
降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，並最終導致制
品質量下降或全部不合格。
允許的污染程度取決於最終製品所要求的級別和質量。
再生料如用來生產薄膜， 雜質顆粒應小於20μm ， 以便生產30μm 厚的薄膜不至破
泡。用於注射成型，雜質尺寸即使大於100μm 也是可以接受的。因此， 過濾網細度選
擇必須適應質量要求或二次原料的使用。
過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻
繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。更換過濾網的時間間隔應大於30 min 。用於薄
膜生產的再生塑料造粒，應使用一層粗網和兩層細網；用於注射成型、擠出管材、型材
應採用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是指網目距離為500μm ， 網絲直徑0．37 m m 的過
濾網；細網是指網目距離為70μm ，網絲直徑為0．05 m m 的過濾網。
5．切粒
由於再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形
狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成製品性能不均一。因此，將回收料採用
水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻
2. 安平全塑絲網製品有限公司 供應塑料顆粒過濾網 不銹鋼過濾網 吹膜過濾網 造粒過濾網 還有什麼
有沒有pvc造粒用過濾網
3. 塑料造粒機過濾網怎麼能洗干凈
你是指過濾模頭的鐵絲網嗎?
要高溫才能使上面的塑料熔化,以便清理
一般都是用火燒的哈
4. 天津那有做，再生聚丙顆粒。再生聚乙顆粒，（就是礦泉水瓶蓋）。用的過濾網必須最少十層120目的。
你哪有那麼多瓶蓋？是塑料瓶吧，二者都有，你先點燃廢料聞一聞，乙稀有乙稀味，丙內稀有丙稀味，乙容稀普通叫簿膜你燒一下聞聞，再拿丙稀（你家水桶那種）燒一燒聞聞就知道，大的聽聲音，咚咚就是丙料，卟卟就是乙料。如果是小瓶，（礦泉水，飲料瓶都是乙料，裝機油瓶是丙料）
5. 塑料擠出之所以要過濾網是因為使用的原料是回收的廢舊塑料嗎
就是把各種不同形態的塑料經過熔融、擠出、切粒等工序制備成方便後續加工的、均勻的顆粒狀塑料造粒的場合通常有三種： 1、聚合物生產出來之後可能是溶液、粉末等形態，需要通過擠出機造粒以方便後續加工 2、塑料改性加工，即使用塑料原料、添加劑、改性劑、各種功能性助劑等共混改性並造粒，以獲得具有特定性能的改性塑料粒子 3、塑料回收，將回收的廢舊塑料製品分選、清洗、破碎後重新造粒
6. 怎樣提高廢舊水泥袋生產的塑料顆粒的光度和拉力
通過以下方法步驟來提高:
1、 將收集到的廢塑料進行人工篩選；
2、 然後在清洗液中清洗干凈；洗液由ABS、π-10、二乙醇胺、乙二醇丁醚、乙醇、環氯丙烷和尿素組成；
3、 將清洗後的廢塑料放入破碎機中粉碎將粉碎後的廢塑料和抗老化劑和抗紫外線劑混合後輸送到塑料擠出機中成型後，最後通過廢舊塑料造粒機進行牽引造粒。
上述清洗液中各種原料的重量配比是:ABS 11份、Oj1-1O 9份、二乙醇胺6份、乙二醇丁醚6份、乙醇8份、環氯丙烷6份、尿素7份。
該方法可有效地分離出廢塑料中的雜質，從而使生產出的再生塑料顆粒質量好。生產工藝簡單、耗用的能源少、生產成本低、回收率高。生產過程不會污染環境，可有效地對廢塑料進行回收再利用，是一種促進環境資源良性循環的方法。
7. 再生塑料造粒粒子含水（有空心）怎麼解決
盡量改少廢料的含水量，將廢料在進入造粒機前，粉碎後先乾燥。機筒的排氣口盡量保證出氣（水汽）通暢,這樣顆粒內部不容易有水泡；勤換過濾網（過濾網四周一定要大於分流板）過濾網可在40-100目之間根據產品質量要求來選擇；過濾網目數越高，雜質過濾得越干凈。冷卻水溫度的控制：保證切好的顆粒有一定的溫度來蒸發顆粒表面的水分。
8. 造粒後的濾網怎麼處理
不過PVC回料造粒帶自動換網的還沒見過。 最好先磨粉 不然不方便添加一些助劑 破碎 清洗 甩干 再用單螺桿造粒。廣東中山那邊做單螺桿擠出機的,
9. 再生塑料顆粒造粒過多少網目的濾網是什麼意思一般造粒是過多少目
呵呵，我來回答你吧，過濾網顧名思義他的作用式過濾原料中的雜志的，就好比水杯中的過濾網過濾茶葉一樣，把不能用的東西過慮出來，
而過濾網中提到的「目」。他只是一個單位，你也可以理解為過濾網中空的大小的一個單位，多少目是指濾網上一平方厘米的面積上有多少個均勻分布的孔，目數越大，說明物料粒度越細，目數越小，說明物料粒度越大，給你舉個例子，如果那去河裡捕魚，用的那個網是200目的，大魚小魚都可以捕到，可如果你哪的是個40目的（他的孔比200目的大）那麼一些較小的魚（雜質）可能就會穿過網溜走。
你問「一般造粒是過多少目？」這個不是瞎用的，而是根據原料中雜質的多少？和客戶對膜的要求來定，過濾網的孔越小說明過濾的越干凈，吹出得膜也就更亮更好，
也有人加兩到三層過濾網的。
10. pe再生塑料顆粒用多少目網幾層
一般為80目或60目2層。
這個要根據具體的再生料的雜質情況進行微調。過濾百網主要是過濾PE中的雜質，理論上濾網越度細（目數越高）過濾效果越好，但是會影響產量，增加換網頻率。對於再生料而言主要是過濾金屬碎片、砂粒、木屑、碎紙、線頭等不熔物回，所以一般不需要太細的網，也可以用一粗一細兩層，細的在前粗的在後答，以提高過濾效果。