板框過濾機

『壹』 板框過濾機的優缺點是什麼適用於什麼場合

板框式壓濾機優點：結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便;過濾面積選擇范圍靈活，佔地少;對物料適應性強，適用於各種中小型污泥脫水處理的場合。

板框式壓濾機缺點：濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。

適用場合：結合他們的優缺點分析得出板框壓濾機適用於間歇操作的場合

『貳』 板框壓濾機的特點以及組成是什麼呢

板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是 由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體和液體 分離。該設備廣泛用於化工、染料、石油、陶瓷、制 葯、製糖、澱粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優點，特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優越性。

壓濾機作為固液分離設備，應用於工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於粘細物料的分離，有其獨特的優越性。

壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用於各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積佔地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用於各種污泥。

板框式壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

板框式壓濾機設備重量與體積大，採用而該類型的污泥脫水機採用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。

『叄』 板框壓濾機和隔膜壓濾機的區別在哪

1、濾板結構的不同。板框污泥壓濾機過濾室採用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機採用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板。邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是採用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。
2、過濾腔形成不同。板框式壓濾機過濾腔需要兩塊實心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機採用一塊實心濾板與一塊空心濾板組成。
3、濾布樣式的不同。隔膜壓濾機採用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體。而板框式壓濾機濾布則是採用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的完全不一樣。隔膜壓濾機濾布採用包裹式方式，將兩層其中的一層穿過濾板中間小洞後再平展開了，包裹濾板。而板框式壓濾機直接的放在濾板之間就可以。
4、隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完成後，向隔膜型腔內注入一定壓力的氣體（液體）使隔膜鼓起來反向對濾餅旋壓，以達到降低濾餅含水率目的。與框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前後移動的過濾面：隔膜。當在隔膜後側通入壓榨介質時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束以後對濾餅進行再次高壓擠壓。配備隔膜濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。能節約大量的後續成本。在對濾餅洗滌時可以通過隔膜的壓榨使洗滌水量更少，效果更佳。

『肆』 板框壓濾機該如何選型

板框壓濾機怎麼選型一直是困擾著大部分非專業用戶的大問題。包括部分專業人士都很難進行准確選型。結果就是選出來的板框壓濾機型號總是不合適，不是選大了就是選小了。今天教大家一個簡單實用的板框壓濾機選型方法，總體來說能夠選出合適滿意的壓濾機。

公式1：每天的污水總量*含固率=絕干污泥量(不含水分);

公式2、絕干污泥量*含水率(含水率30-70%)=一天的實際泥餅總量

公式3、一天總的泥餅量/工作時間=機器每小時的處理量;

公式4：每小時的處理量*壓濾機工作周期(間歇性工作)=一個周期的總處理量。

公式5：用一個周期的總處理量/2/15=實際需要壓濾機面積大小。再對照選型參數表就得出了具體型號規格。

舉例：某污水處理廠：一天污水總量：10000m³;含固率：0.5%;每天工作時間：12小時;計劃機器數量2台。計算：{[(10000*0.5%)*1.7%]/12}*4/2/15=933㎡，計算結果就是需要2台1000平方米的板框式壓濾機。

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『伍』 振動排渣過濾機與板框過濾機的區別體現在哪呢

隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由於過濾機的種類繁多。比如：振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對於過濾機的選型問題，很迷茫。我公司以我們多年生產製造過濾機的經驗對振動排渣過濾機和板框式過濾機進行簡單的對比，以方便您的選型：

首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。

影響過濾機選型的因素：物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性，單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等。

振動排渣過濾機與板框式過濾機對比優勢：

1、機械排渣；2、不銹鋼濾板；3.、佔地面積小；4、密閉性好，節能環保。

振動排渣過濾機的使用條件：

1、渣含量＜5%；如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型；

2、液體的流動性：粘度＜80；

3、工作環境：一是溫度，一般在80-150℃左右合適（主要是看液體的流動性）。二是腐蝕性，酸鹼腐蝕要求材質高一些濾板採用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般採用聚四氟；

4、渣的性質：主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。

袋式過濾機一般是振動排渣過濾機或板框過濾機的輔助設備，進一步保證其過濾精度的達標。同樣針對粘性較低，含固量不超過0.01‰。通俗也叫保護過濾器。

紙板過濾機主要是針對高精度，超細微的微量渣質的去除。

振動排渣過濾機的輔助配件有齒輪泵，氣泵，氣動蝶閥等。齒輪泵的型號直接影響過濾的流量，氣泵的壓力控制濾餅的干濕與厚度以及卸渣的輕便。氣動蝶閥主要是氣動開關，密閉，卸料的作用。

其中濾餅的提純可以，反復沖洗，加壓過濾。

振動排渣過濾機兩台並聯可實現連續作業，也可以設置PLC控制系統，這對過濾機的選擇是相關重要的。

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『陸』 PE板框過濾機的原理

板框過濾機它是一種過濾設備。板框過濾器廣泛的用於制葯、生化、食品飲料、水處理、釀造、石油、電子化工、電鍍、印染、環保等行業，是各類液體進行過濾、澄清、提純處理的最新設備。它的特點有如下幾點：
1、板框過濾器的濾板採用螺紋壯結構，可根據不同過濾介質和生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾材，直接用微孔濾膜即能達到無菌過濾的目的。用戶還可以根據過濾量的大小，相應減少或增加過濾層數，使之適合生產需要。
2、過濾器的所有密封部件均採用硅橡膠密封圈，耐高溫、無毒、無滲漏、密封性能好；
3、板框過濾器的泵(或可用防爆電機)及輸入管部件，採用快裝式連接，拆卸清洗方便。板框過濾器過濾面積大，流量大，適用范圍廣，所以在制葯、化工、食品等行業有廣泛用途，應用在制葯廠針劑葯液過濾上，效果甚佳。
4、濾板採用平面螺紋網狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節約生產成本，板框過濾器配備不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。
5、抗腐蝕，經久耐用。
板框過濾機工作原理：
壓濾機用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：
在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。
從而有價值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。、

『柒』 板框過濾機的工作原理是什麼

板框過濾機的工作原理是：板框過濾機作為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用版於濃度權50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的）。本機過濾面積大，流量大，適用范圍大，所以在制葯、化工、食品等行業有廣泛用途，應用在制葯廠針劑葯液之過濾，效果甚佳。若想購買合適的板框過濾機，建議去上海大張過濾設備有限公司。

『捌』 板框壓濾機有哪些優勢

板框壓濾機是工業生產中的實現固體，液體分離的一種設備，應用於化工、陶瓷、石油、醫葯、食品、冶煉等行業。也適用於工業過濾污水處理;液壓式為機、電、液一體式。採用液壓設備壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用於固體和液體的分離。壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。1:板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

2:壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便於監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用於濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

『玖』 板框壓濾機與廂式壓濾機的區別

當同樣的濾板數量的時候，廂式壓濾機的有效過濾面積要比板框壓濾機要大，廂式壓濾機在使用配套的濾布上也是不同的，正是因為濾布的不同，就可能影響壓濾機自身的過濾質量。廂式壓濾機的濾布一般只能使用纖維的濾布，而板框壓濾機可以使用的濾布除了纖維之外還可以使用濾紙、隔膜等，所以板框壓濾機的濾布適用更加廣泛，適用的行業也更多。過濾質量上，板框壓濾機要比廂式壓濾機質量好，廂式壓濾機的濾布是要進過縫制後才能使用的，在人工加工時，縫制的針眼也會影響濾布的攔截作用，也就是一些固體顆粒會從中穿過濾布，然而板框式的濾布無需加工縫制，這樣就很好的減少了針眼的影響了。所以板框壓濾機屬於精過濾。由於板框壓濾機的濾室有一層中空的濾框，儲存的空間也就越大，相對廂式壓濾機來說，一個間隙循環的時間也就越長，這樣可以減少壓濾機的卸料時間，使得板框壓濾機的過濾效率更高一些。上海大張的壓濾機挺好用的，是專業的生產廠家。

『拾』 板框過濾機有什麼結構特點

板框過濾機（）為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用於濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的）。
板框過濾機結構：
板框過濾機過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大；且可根據被濾溶液之不同生產工藝（初濾、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數，使之適合生產之需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點；濾板採用平面螺紋網狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節約生產成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。
板框過濾機特點：
本機除配用電機外，其它機件均採用1Cr18Ni9Ti或316L優質耐腐蝕不銹鋼材料製成，適用於過濾各種PH值酸鹼溶液，本機應用加壓密閉過濾，濾液損耗少，過濾質量好，效率高。
板框過濾機用途：本機過濾面積大，流量大，適用范圍大，所以在制葯、化工、食品等行業有廣泛用途，應用在制葯廠針劑葯液之過濾，效果甚佳。