噴煤布袋過濾面積

1. 3倉布袋除塵過慮面積是多少

三倉布袋除塵過濾面積的話應該也達到了15到20平米以上。

2. 如何為布袋除塵器選型/過濾面積

布袋除塵器分為：單袋除塵器，雙袋除塵器和多袋除塵器。
在選擇布袋除塵器時主要考回慮主設備的過答濾要求，根據你的需求進行選型就可以了，在選擇國海濾器布袋除塵器時，可以多考慮使用范圍，這樣就方便選型。建議可以選擇稍大一點的型號，以免小型號過濾速度慢跟不上運作。
布袋除塵器過濾面積應該和過濾布袋相關，布袋越多越大，過濾面積就越大。
希望對你有幫助，國海濾器。

3. 布袋除塵器技術參數（處理風量與布袋面積的關系）

布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比
在布袋除塵器的設計中，小型除塵器處理風量只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是最重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。設計注意事項如下：
1、風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。
2、因為布袋除塵器的性能取決於濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又採取稀釋法時，那麼這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風速。
3、為適應塵源變化，布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按最高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
4、由於塵源溫度發生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量最大值。
5、處理風量一旦確定，便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。

4. 單機布袋除塵器的過濾面積，過濾風速，處理風量怎麼計算

處理風量÷過濾風速＝過濾面積,一般袋式過濾風速在0.8-1.2/秒左右1：煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統一，一般是立方米/小時。2：如果是改造工程科根據後面的引風機風量來推算，引風機風量X95%即除塵器的處理風量。3：一般除塵器的設計按工況來的。一般除塵來說，風量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風量一般根據鍋爐需要就能定出來。一般除塵器風量的選取，要依靠經驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據經驗估算風量，如果之前有這樣的設備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然後是風速，要根據要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器後的風機相匹配的。熔銅爐的風量計算可以根據罩口或罩內平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，後較為復雜，而且一般在實踐中主
要是依靠經驗來估算。以壹台直徑800的中頻爐為例，如果採用半封閉移動式煙罩，一般罩內風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據工藝不同，必需要考慮到系統漏風。練銅爐除塵的核心在於幾點：風量計算要准確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。獻縣嘉德環保設備根據風量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積，更做不到真正的節能環保，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和精密計算來選定的。

5. 脈沖布袋除塵器過濾面積怎麼計算

處理風量是設計計算脈沖布袋除塵器參數選型的重要因素之一，通常用戶要為自己選擇合適的布袋除塵器，布袋除塵器廠家設計時首先提供的處理工況就是處理風量，布袋除塵器是主要靠除塵布袋處理廢氣的，處理風量指的是除塵設備在單位時間內，所能凈化廢氣氣體的體積量，通常以每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）為單位。根據風量選擇布袋除塵器，杜絕布袋除塵器在超出規定處理風量的情況下運行，否則的話容易堵塞濾袋，使除塵器及濾袋的壽命縮短，壓力損失在大幅度上升同時除塵效率也會降低，但是也不能將風量選擇的過於大，這樣會增加設備的投資費用和佔地面積。因此合理的選擇處理風量，一般是根據除塵工藝和經驗值決定的。那麼脈沖布袋除塵器中除塵布袋使用數量是怎樣計算的呢？
1、首先算出總過濾面積，總過濾面積是根據並通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
1)布袋除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）
其中：
An：除塵器的凈過濾面積
Q：處理氣體量(m³/h)
Vn：凈過濾風速(m/min)
根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

6. 除塵布袋過濾面積的計算公式是什麼

除塵器來過濾速度挑選好後，源可按下式核算除塵過濾面積：

Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由於脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。

7. 布袋除塵器過濾面積和風量

布袋除塵器技術參數

1、單機袋式除塵器：處理風量范圍為 1000---8200立方風量之內 ，過濾面積范圍 15--120平方米。

2、防爆防靜電袋式除塵器：處理風量范圍 3500---45000立方風量，過濾面積范圍 73--750平方米， 過濾風速 0.8-1.2之間， 適用溫度低於120度，設備阻力低於1200pa。

3、脈沖布袋除塵器：處理風量范圍 2000--20000立方風量，過濾面積范圍 18--99平方米。

8. 噴煤的噴煤工藝技術創新案例

第一階段改造過程
1991年9月～1995年7月為濟鋼第一煉鐵廠噴煤系統改造的第一階段,由於工藝、設備、安裝、施工、人員素質等因素,噴煤設備經常處於停停開開狀態,生產很不正常。主要表現在制粉設備上,如:收粉系統的螺旋機吊掛磨損;螺旋葉法蘭的斷裂;制粉系統球磨機襯板、螺旋斷裂,球磨機筒體漏粉等設備缺陷問題影響了制粉生產。
對經常發生故障的設備進行了改造和改進:(1)對噴煤主管的連接互用改造,解決了1#爐和2#爐、3#爐和4#爐噴吹互用問題 ;(2)對制粉系統的螺旋輸送機吊掛連接方式的改進,螺旋軸的法蘭連接改銷軸鏈形式,解決了由於螺旋吊掛磨損後,軸同心度不好造成連接法蘭斷裂現象,使螺旋機這一關鍵設備的作業率大大提高;(3)原煤場φ2m圓盤給料機安裝固定原煤篩過濾掉原煤中的部分雜物,減少了圓盤雜物堵塞現象,相應提高了球磨機的台時產量;(4)對噴煤主管路拐彎處採用耐磨鑄鋼件的改進,提高了噴煤管道的使用壽命,一直沒有更換,使用情況良好,提高了噴吹的作業率;(5)對噴吹系統下煤閥和送煤閥由旋塞閥改為氣動球閥,提高了閥門的密封性和靈活度;(6)增設了空壓機輸氣管低壓報警裝置,提示噴吹操作人員及時採取應急措施,避免了噴吹管道堵塞現象。以上改造使噴煤工藝設備逐步得到了完善,發揮了設備的效能,提高了噴煤設備的作業率,年創效益約150萬元。
第二階段改造過程
?1995年7～12月為濟鋼第一煉鐵廠噴煤系統改造擴建的第二階段,採用半停產形式進行。改造擴建內容:(1)增設一套14t/h球磨機制粉系統和兩組噴吹系統;(2)噴吹裝置同時將原來兩套10t/h球磨製粉系統的布袋除塵器由環隙脈沖式小布袋改為菱形反吹式大布袋,過濾面積由198m2增加到1256m2,由原一、二級旋風除塵改為一、二級陶瓷多管,由原二級風機收粉工藝改為一級風機收粉工藝;(3)噴吹系統的給煤裝置由混合器形式改為硫化器形式;(4)原除塵系統鎖氣器使用的葉輪給料器改為錐式鎖氣器;(5)煙氣爐由爐容13.63m32個燒咀擴到爐容40m39個燒咀;(6)壓縮空氣由噴煤3台19m3/min的空壓機和1台20m3/min空壓機供氣改為由制氧廠供氣為主、噴煤4台空壓機供氣為輔濟鋼的供氣方式。
第三階段改造過程
1996年1月～1998年6月為濟鋼第一煉鐵廠噴煤系統改造的第三階段。為緩解噴煤生產的被動局面,逐步適應高爐連續噴煤生產的大煤量需要,使噴煤生產進入良性循環,主要進行了以下改造:(1)球磨機筒體襯板一排楔子固定的改進,減少了筒體螺栓的斷裂和漏粉,提高了球磨機制粉作業率;(2)噴吹Dg125下煤閥採用Dg50球閥的改進,提高了下煤閥密封性和使用壽命,降低了材料費用;(3)噴吹罐卸壓收粉系統的改造,消除了煤粉卸壓外溢現象,改善了作業環境和周圍環境;(4)布袋除塵器小螺旋增設電機電流表,加強了小螺旋工作狀態的監控;(5)噴吹罐實現自動倒罐、自動裝煤、自動充壓技術,大大減輕了操作人員的工作強度,提高了噴煤的穩定性和均勻性;(6)球磨機大小齒輪採用稀油站噴油潤滑,減少了大小齒輪的磨損和震動,提高了大小齒輪的壽命;(7)布袋除塵器脈動閥的改造,提高了布袋反吹效率,也相應提高了布袋除塵器的作業率;(8)布袋除塵器反吹閥結構的改進,提高了反吹閥的密封程度,減少了反吹風的消耗,增強了布袋反吹能力;(9)排粉風機軸承箱採用負壓技術,減少了軸承箱軸頭漏油現象;(10)球磨機採用低溫啟動法,避免了主軸承瓦皮的形成,保護了軸瓦;(11)噴吹罐自動裝煤前卸壓放散延時程序的改進,解決了因噴吹罐內余壓裝煤造成的環境污染問題;(12)噴吹系統採用氮氣充壓、硫化技術,解決了因壓縮空氣量不足影響一座高爐噴煤的矛盾,也為今後煙煤和無煙煤混合噴吹創造了條件。
第四階段改造過程
1998年7～12月為濟鋼第一煉鐵廠噴煤系統改造第四階段。為實現濟鋼第一煉鐵廠噴吹制粉向濟鋼第二煉鐵廠供應煤粉的需要,決定對制粉系統的部分工藝設備進行改造,其改造項目分別為:(1)?400mm螺旋機改造為FU350鏈式機;(2)收粉系統翻板閥和排料閥採用氣動遠距離操作的改造;(3)煤粉固定篩改為復合型振動篩的改造;(4)鏈式機鏈條運動信號器的安裝;(5)鏈式機電機電流表的安裝;(6)0#噴吹罐組的安裝(供濟鋼第一煉鐵廠使用);(7)0#噴吹管道與制粉系統的連接改造。
通過上述項目的改造,提高了制粉系統的可靠性和作業率,提高了煤粉布料的准確性和可靠性,改善了作業環境,減少了煤粉中的雜質,減輕了爐前分配器的堵塞,為噴煤生產的穩定運行奠定了良好的物質基礎。 濟鋼第一煉鐵廠通過幾年的不斷創新改造,提高了噴煤系統工藝設備的可靠性和作業率。到1998年底完成了由生產被動到主動的轉折,滿足了6座高爐噴煤的需要,噴煤系統生產發生了質的飛躍,如表所示。
濟鋼第一煉鐵廠年噴煤量、煤比、成本指標
年份1991年1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年
年噴煤量,
平均煤比,kg331494232668990104
成本(1),元/t82.4548.6441.76
注:本成本指標表示的是除人員和原煤外購成本以外的噴吹1t煤粉的單位成本。
由於噴吹工藝設備的技術創新,僅噴煤單位成本降低所創效益分別為:1998年與1997年相比創效益617.73萬元;1999年與1998年相比創效益147.4萬元。
濟鋼第一煉鐵廠通過工藝設備技術改造創新,不但生產指標和工藝指標得到了改善,同時也大大改善了噴煤車間的作業環境,並通過了清潔車間的驗收,受到了外單位冶金企業同行的較高評價。 (1)噴吹系統增設一級硫化裝置,提高濃相輸送能力,減少壓縮空氣消耗,降低噴吹成本。
(2)噴吹系統實現由微機控制代替由人工根據氣源壓力變化調節補充流量,穩定輸煤量的操作。
(3)制粉系統利用回風技術,實現含有一定熱量含氧濃度較低的廢氣進入制粉系統半閉路循環,探索煙煤和無煙煤的混噴技術,提高制粉台時產量,減少煤氣消耗,提高噴煤置換比,降低制粉成本。
(4)制粉系統進一步探索根據制粉負壓實現自動調節下煤量的自動控制,最大限度提高制粉台時產量。
(5)煙氣加熱爐根據爐頂溫度、爐膛溫度和送風溫度實現自動循優燒爐,以便最合理、最經濟地使用煤氣資源。
(6)球磨機採用新型耐磨抗變形的襯板,減少球磨機筒體斷螺栓、掉襯板現象,進一步提高球磨機作業率,減少漏粉現象。
(7)爐前採用結構合理、耐磨的新型煤粉分配器,減少停噴率。
(8)原煤供應系統實現原煤振動過篩、預熱和卸料器氣動控制,改善原煤質量,提高球磨機台時產量,節約電耗。
(9)採用高效粗粉分離器,以提高合格煤粉的回收率。

9. 布袋除塵器的過濾面積怎麼計算

布袋除塵器的過濾面積的計算：

處理風量：處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量，風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵性質等來決定的。

過濾風速：過濾風速是指每平米布袋在一分鍾內處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鍾內處理的風量是1m3米，則該過濾風速就是1.0。

除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋錶面積的總和。例如：一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。

有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過濾面積。

布袋除塵器

10. 布袋除塵器總過濾面積如何計算

布袋除塵器在環境處理中使用率越來越高，過濾面積選擇是否合適，直接影響著除塵器清灰效果和排放濃度，今天小編就和大家介紹一下如何選擇布袋除塵器的過濾面積。
首先讓我們來了解一下計算除塵器過濾面積時需要的幾個參數：
1.處理風量：處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量，風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵性質等來決定的。
2.過濾風速：過濾風速是指每平米布袋在一分鍾內處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鍾內處理的風量是1m³米，則該過濾風速就是1.0。
3.除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋錶面積的總和。例如：一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。
有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過慮面積。
礦山破碎等比重較重的粉塵過濾風速一般選擇較高。這里我們按過濾風速1.2，每小時處理風量12000m³來演示一下如何計算過濾面積。
12000m³÷60分鍾÷1.2=166.6㎡
根據上面的公式我們計算出處理12000m³的含塵氣體我們需要166.6㎡的布袋除塵器。
鍋爐產生的粉塵顆粒系比重輕，我們在處理鍋爐煙氣時過濾風速一般選在1.0一下，這里我們以20噸鍋爐（煙氣量60000 m³/h）來演示一下如何計算鍋爐除塵器的過濾面積
60000 m³÷60分鍾÷0.8=1250㎡
根據上面的公式我們計算出20噸鍋爐除塵器需要的過濾面積為1250㎡，除塵器過濾風速的選擇要根據粉塵比重和排放濃度來確定，如果自己不能確定過濾風速可咨詢相關行業的技術人員。