工業特級去離子

1. 工業去離子水設備能做什麼，有什麼用途

去離子水設備都有哪些主要用途
1、電子工業用水：集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器
件沖洗水。
2、制行業用水：大輸液、針劑、片劑、生化製品、設備
清洗等。
3、化工行業工藝用水：化工循環水、化工產品製造等。

2. 工業去離子水設備不能正常出水，原因

工業復去離子水設備不能出水制的幾種原因：
一、儲水桶里沒有水了，剛啟動時工業去離子水設備出水比較小，等待2小時左右再打開使用就行。
二、電機不工作，水壓小了。檢查一下電機是否正常工作。
三、RO膜出現輕微的堵塞，有可能是長時間不沖洗的原因。這種情況下先沖洗一下RO膜，如果還是不行的話，就應該及時的更換RO膜。

3. 工業去離子水喝了對人有什麼危害

凈水雖然很乾凈，但對人體可能存在一些隱患。這種自然界中本來不存在的水是一種退化了的水，質量已經下降，對人體的作用已經「退化」。即使是沒有經過污染的天然水，經過反滲透法等一系列提純工藝抽走了水中所有礦物元素後，也會失去小分子團賴以支撐結構的支架而「退化」，並且因沒有任何礦物元素而失去其生理功能。歸根結底，純凈水就是至清的死水，沒有活性。所謂「水至清則無魚」，也就是因為太清澈的水含礦物質特別少，不利於生物生長。人喝水也是如此，長期飲用純凈水，會降低人體免疫功能，使體內一些有益的營養物質流失。老年人特別是患有心血管疾病、糖尿病的老人、兒童、孕婦更不宜長期飲用這種水。
由於農葯、殺蟲劑的廣泛應用以及工業廢水和生活垃圾對水源的污染，有些地區的飲水已很不盡人意，於是在一些城市的家庭中出現了購買純凈水飲用的現象。 且不說市場上出售的蒸餾水、純凈水是否合格，單就長期飲用蒸餾水、純凈水來說，對身體健康是有潛在危害的。其一，常飲蒸餾水者放棄了從水裡獲得人體所需的微量元素的5％的來源，也放棄了水中的身體健康的保護元素鈣、鎂離子。其二，純凈水的溶解度最大，它作為人體廢棄物的載體，也必然多溶解走體內的一些 有用元素排出體外。蒸餾水和純凈水製作是需要把源水煮開令其蒸發冷凝回收，或反滲透法生產，在這一過程中，用於製作蒸餾水的源水中的其它遇熱蒸發物質也會隨著蒸餾水的生成而冷凝到蒸餾水中，如對健康有害的酚類、苯化合物甚至可蒸發的汞等。而反滲透法得到的也不會是理論上的純凈水。要想得到純凈水或超純水，必須經過二次、三次的蒸餾，還得增加其它純凈手段。市場供飲用的蒸餾水不大可能這么做，也沒必要這么做。已有報道，我國某市的一些孩子由於較長期的飲用純凈水而得病。 人們喝水是生存所需，我們需要的是清潔干凈對人體無害的天然飲用水，並不一定飲用純而又純的高價蒸 餾水或純凈水，當然偶爾飲用蒸餾水是無礙的。

4. 工業去離子水在那裡買

去離子水是通過陰/陽離子交換樹脂處理的水，如果大量使用的話，一般由工廠自己處理。
市場上的純水（經過反滲透處理）反而容易買到，如果用量不多可以直接使用純水代替。

5. 電去離子的工業應用和市場需求

最近幾年電去離子在各個工業領域都越來越受重視，許多工業系統開始採用電去離子作為其水處理系統的更新換代技術，如電力工業、制葯工業、微電子工業、電鍍與金屬表面處理等。 雖然葯用水的特點是並不要求很高的去離子程度，但電去離子系統具有同時去鹽和控制微生物指標的特點，因此已有多家企業採用RO/EDI集成系統。據稱該類系統性能穩定，全流程計算機連續監控，全自動操作無人值守。
電去離子法(Electro deio?nization)，簡稱EDI，是一種將電滲析與離子交換有機地結合在一起的膜分離脫鹽工藝，屬高科技綠色環保技術。它利用電滲析過程中的極化現象對離子交換填充床進行電化學再生，集中了電滲析和離子交換法的優點，克服了兩者的弊端。 EDI技術結合了兩種成熟的水處理技術-電滲析技術和離子交換技術，我國稱此為填充床電滲析或電去離子技術。它主要替代傳統的離子交換混床來生產高純水，環保特性好，操作使用簡便，愈來愈多地被人們所認可，也愈來愈多廣泛地在醫葯、電子、電力、化工等行業得到推廣，至今，國際上已有3千多套EDI裝置在運行，總容量已超過3萬m3/h。
連續電除鹽（EDI，Electro deio nization或CDI，continuous electrode ionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續再生的，因此不需要使用酸和鹼對之再生。這種新技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出高達18.2MΩ .cm(25℃)的超純水。EDI是利用陰、陽離子膜，採用對稱堆放的形式，在陰、陽離子膜中間夾著陰、陽離子樹脂，分別在直流電壓的作用下，進行陰、陽離子交換。而同時在電壓梯度的作用下，水會發生電解產生大量H+和OH-，這些H+和OH-對離子膜中間的陰、陽離子不斷地進行了再生。由於EDI不停進行交換--再生，使得純水度越來越高，所以，輕而易舉的產生了高純度的超純水。
EDI(電除鹽系統)工作原理
高純度水對許多工商業工程非常重要，比如：半導體製造業和制葯業。以前這些工業用的純凈水是用離子交換獲得的。然而，膜系統和膜處理過程作為預處理過程或離子交換系統的替代品越來越流行。如電除鹽過程（EDI）之類的膜系統可以很乾凈地去除礦物質並可以連續工作。而且，膜處理過程在機械上比離子交換系統簡單得多，並不需要酸、鹼再生及廢水中和。EDI處理過程是膜處理過程中增長最快的業務之一。EDI是帶有特殊水槽的非反向電滲析（ED），這個水槽里的液流通道中填充了混床離子交換樹脂。EDI主要用於把總固體溶解量（TDS）為1-20mg/L的水源製成8-17兆歐純凈水。
EDI系統裝置關於進水的注意事項：
進水必須符合反滲透直接透過水的水質，
·需要避免物理、化學和生物污染；
·物理污染PVC碎片、金屬碎屑；污垢，塵土；焊渣；樹脂顆粒等，
·化學污染、氧化劑，如氯氣；多價陽離子，如鐵、錳等；環氧樹脂及玻璃鋼容器製作過程中所用的硬化劑。
·污染物的來源：敞開式儲罐，脫氣塔；
沒有在EDI前配過濾器的軟化器等。
EDI系統裝置出水水質標准
採用RO裝置出水作為EDI給水，在一般情況下，EDI裝置的出水水質其電阻率都能達到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。採取一些特殊的措施，還可使EDI裝置的出水電阻率接近於18.2 MΩ·cm的理論純水標准。然而，對EDI裝置出水電阻率指標的追求，應根據需要，要有經濟觀點，要從實際出發，不是愈高愈好。對於電子行業來說，用EDI裝置直接獲得18.2 MΩ·cm高純水，可不必再在EDI裝置後採用拋光混床處理，比較方便；對於發電行業，為用EDI裝置處理鍋爐補給水系統來說，只需獲得5 MΩ·cm的純水就可以了。從佔EDI裝置所處理的總水量的多少來看，像電子行業這種對水質要求高的用戶，只佔20% 左右；而對水質要求不高如發電行業作為鍋爐補充水來說，要佔60% 以上；對其它用戶，它們對水質要求也不高，大致與發電行業相仿，也佔20%。因此從滿足大多數的80% 用戶來考慮，只需EDI裝置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
國產的EDI裝置，可能由於製造技術和材料方面的原因，也可能由於用戶對EDI技術不熟悉或其他方面的種種原因，運行中的EDI裝置出水從15 MΩ·cm以上逐漸下降，直到出水不能滿足用戶要求，不能長期穩定在10 MΩ·cm，以上。針對國內離子交換膜的性能不如國外，對EDI工藝的掌握不如國外，以及對其他一些因素的考慮，提出新型結構的EDI裝置出水電阻率以穩定在10 MΩ.cm為宜：穩定在10 MΩ·cm為優質品，穩定在5 MΩ·cm為合格品。採用這樣的定位就可以滿足80% 絕大多數用戶的需求。 EDI裝置是應用在反滲透系統之後，取代傳統的混合離子交換技術（MB-DI）生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點：
1、佔地空間小，省略了混床和再生裝置；
2.產水連續穩定，出水質量高，而混床在樹脂臨近失效時水質會變差；
EDI裝置是一個連續凈水過程，因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm，最高可達18MΩ·cm，達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生後，其產品水水質較高，而在下次再生之前，其產品水水質較差。
3.運行費用低，再生只耗電，不用酸鹼，節省材料費用；
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用，省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
在電耗方面，EDI裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經濟的，可以用廠用電的價格核算。
在水耗方面，EDI裝置產水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低於混床。
至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說，在運行費用中，EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右，常規混床噸水運行成本在2.7元左右，高於EDI裝置。因此，EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。
4.環保效益顯著，增加了操作的安全性；
EDI屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放，因而它對新用戶具有特別的吸引力。
三、技術性能
EDI組件運行結果取決於各種各樣的運行條件。以下是保證EDI正常運行的最低條件。為了使系統運行效果更佳，系統設計時應適當提高這些條件。
EDI進水指標
為防止裝置出現污堵，減少其運行壽命，EDI對進水水質有一定的要求，一般採用RO的滲透水作為進水。

6. 工業去離子水設備價格，可以怎麼估算一下

1、工業去離子水設備要求的產水量(每天需要多少水或每小時需要多少水?)產水量的大小內直接影響價容格的高低;
2、原水水源(自來水，地下水井水，河水，湖水...)，除了自來水，其它的水源，建議提供水質報告，水源不一樣，處理的工藝也就不一樣，價格也會有一定的差異;
3、工業去離子水設備水質要求：電導率或電阻率要達到多少?有什麼用途?或其它具體要求;
4、水泵是用國產的還是進口的?
5、進水有沒有儲水設施?原水箱是否需報價?
6、預處理是用自動?手動?
7、是否24小時用水?有沒有短時間段內需要大量供水的情況?供水設備產水量需不需要設計稍微大一點?(預處理在日常保養中需要反洗，有軟化的需要再生，這個時候設備不生產純水，有必要需設計一備一用)

7. 工業去離子水

不知道樓主具體想表達什麼？

不知道有什麼可以幫助到你？

0.2-0.45us換算出電阻值為5-2.22兆歐。不知道怎麼說是高於國有標准？？

8. 金屬產品上殘留的助焊劑如何處理 選用的特級去離子水洗不掉有沒有一種既可以洗干凈，又不損傷金屬產品的

通常的醇基助焊劑生產商都是不敢往裡面摻水的，摻入不到500克水，焊接就會炸錫，錫珠滿板都是，五百克水換掉五百克溶劑，省了不到二元錢，你認為值嗎？所以說，不存在有故意摻水的可能。
只有助焊劑配方體系的表面活性不夠，及板材受潮，錫條的雜質其它工藝造成錫珠的可能性是最多的。

工業酒精摻水的可能性仍然很小，這樣，你備一個比重計（0.795正鍘0.01，或者就酒精計（因溫度不同，通常在99-104低於99%不收貨）

給你一個SINOSMT內部檢測的標准。
一.鹵素含量的測定 實驗方法:電位滴定法 1.試劑:(1)乙醇—苯混合溶液(10:1) (2)硝酸銀標准溶液 0.05N (需標定) 2.儀器:電位差計、銀電極、甘汞電極(玻璃電極) 3.基本原理:(略) 注:由能斯特公式導出電位滴定法是一種測量滴定反應過程中電位變化的方法,當滴定反應達到等當點時,待測物質濃度突變,使指示電極的電位產生突躍,故可確定終點。 4.硝酸銀標准溶液的配製: 用萬分之一天平稱量8.494g硝酸銀,後溶解至1L容量瓶中(0.05N)。 5.基準氯化鈉標准溶液的配製: 用減量法稱量氯化鈉(優級純)至坩鍋中,在550℃下烘烤2個小時左右,降至室 溫,轉至稱量瓶中稱量,取50ml小燒瓶,將氯化鈉慢慢(分幾次)向小燒杯中倒,稱重 1.64g,溶解後轉移至1L容量瓶中。(1ml=0.001g氯) 6.鉻酸鉀(2%)溶液配製: 稱取2g鉻酸鉀配成2%的水溶液。 7.標定硝酸銀: 吸取10ml溶液於250ml錐形瓶中,以鉻酸銀溶液為指示劑, 用硝酸銀溶液滴定至淡黃色為終點。按下式計算系數C： C=0.01/V (g/ml). 8.實驗步驟：准確稱量試樣(約1g)若為焊劑則移取已知比重的試液1ml,配製成200ml溶液於 500ml燒杯中,接好電極, 開動電磁攪拌,用0.05N硝酸銀溶液滴定,記錄消耗的硝酸銀溶液體積(ml)和相應的電極電位(mv).全部實驗需進行空白試驗。 Cl%=C(V-V0)/m x100%

二、酸值的測定: 實驗方法: 酸鹼滴定法 1.試劑: (1)無水乙醇 (2)甲苯 (3)0.1N KOH標准溶液:將5.6gKOH溶於蒸餾水中,備用。 (4)酚酞溶液:1g酚酞溶於甲醇溶液中至100ml。 2.實驗步驟: (1)用溶劑(選(1)、(2)或(1)+(2))溶解約1g樣品(若為焊劑則移取已知比重的試液1ml),溶於100溶劑內。 (2)滴加酚酞指示劑,立即用KOH溶液滴定至淺粉紅色,持續15S即可。 (須做空白) 酸值=N(V-V0)×56.11/m (mgKOH/g)

三、擴展率測定: 實驗方法:游標卡尺測量法實驗步驟: 1.樣板的制備: 將T2銅板剪成適當的小塊,用(1:2)鹽酸除去氧化膜後,用水沖洗,再用乙醇2銅板剪成適當的小塊,用(1:2)鹽酸除去氧化膜後,用水沖洗,再用乙醇2銅板剪成適當的小塊,用(1:2)鹽酸除去氧化膜後,用水沖洗,再用乙醇清洗,放置空氣中乾燥後,放入150℃±5℃烘箱內1小時氧化,取出放入嚴密的玻璃瓶中備用。 2.試料稱取0.3000±0.002g實芯焊絲(Φ1.0),用小細棒彎成小圓。 3.試驗步驟將銅板一角彎一小角,將試料環放在試驗板中心,用鑷子夾住試驗板小角(焊劑滴三滴,固體焊劑稱3g)放入錫鍋,在30s內熔化並擴展,取出常溫下冷卻,用乙醇清除殘余物,用千分尺測銅板厚度H0和銅板中試料中心最高處的厚度HA。 擴展率=4.06-(HA-HO)/4.06×100%

四、焊劑含量測定(焊絲) 實驗方法:減量法 1.試劑: 丙三醇、異丙醇(無水乙醇或95乙醇) 實驗步驟: 1.取樣:取焊絲10～20g,並准確稱至0.001g,質量為m1。 2.熔樣:取大約60g丙三醇於燒杯中,加熱至冒白煙,用長鑷夾取樣品,輕輕放入溶液中繼續加熱至微沸。 3.洗樣:待樣品冷卻,凝固後取出,用水沖凈,再用異丙醇將表面擦凈。 4.稱樣:准確稱量上述樣品,質量為m2, 焊劑含量% = (m1 - m2)/m1× 100

五、錫含量測定實驗方法:滴定法 1.試劑: (1)濃硫酸H2SO4 (2)濃鹽酸HCl (3)KIO3標准溶液(0.004000g/ml,需標定) (4)Al片、錫粒(99.99%以上) (5)碳酸氫鈉飽和溶液、1%的澱粉溶液 2.儀器:酸式滴定管、玻璃彎管(帶膠塞)、錐形瓶 3.實驗准備 (1)KIO3標准溶液的配製和標定 A:配製:稱5.2gKIO3、26gKI、0.9gNaOH置於500ml燒杯中,加入200ml水, 加熱至完全溶解,冷卻至室溫後,轉移於2000ml容量瓶中,用純水稀釋至刻線,混勻備用。注: 1.若溶液不澄清,應先過濾後稀釋。 2.此溶液應避光保存,每次標定後使用。 B:標定: 1.准確稱取0.100g純錫,質量為m,置於錐形瓶中。 2.加入20ml濃硫酸,加熱,至冒白煙後,自然冷卻至室溫。 3.加入70ml純水,沿壁緩慢加入,搖勻,靜置。 4.加入50mlHCL後,再加入1.5～2gAl片,迅速塞緊瓶口,待反應一段時間後加熱, 且膠管一端插入NaHCO3飽和液中,反應至冒大泡,迅速用水沖冷。 5.加入5ml澱粉溶液,快速用KIO3溶液滴定, 至溶液由無色變成淡蘭紫色,持續15S即可。消耗KIO3溶液體積為V3溶液體積為V3溶液體積為V 滴定度T = m/v (g/ml) (2)飽和NaHCO3溶液配製3溶液配製3溶液配製取與所需溶液等體積的純水,然後慢慢加入NaHCO3,邊加邊攪拌,至固體溶解。 (3)1%的澱粉溶液配製取30ml純水加熱至沸,溶入1.0g澱粉,至完全溶解後,再加入69ml純水,備用。 4.錫含量測定 A:試樣制備取20～30g焊絲,用甘油加熱熔化,以除去焊劑,冷卻後,用鑷子夾出後, 用水洗再用異丙醇將表面擦凈,備用。 B:測定將A所得試樣鋸末,准確稱取約0.150g,加入H2SO4等,其餘步驟同KIO3溶液標定。原始記錄模式: 硫酸紙重: TKIO3×V Sn%= ——————— ×100 m
六、樣品制備 實驗方法:抽提法 1.試劑:異丙醇 2.儀器:250ml平底燒瓶、配套溫包、抽提管、冷凝管。實驗步驟: (1)取樣:取焊絲80～100g,切成2～3mm,作為樣品備用。 (2)抽提:取抽提管,用濾紙堵上小孔,小心將樣品倒入抽提管, 並保證濾紙與管壁間無樣品進入。取100ml左右異丙醇加入燒瓶,安裝好裝置,並將冷凝管上口用濾紙包好,大約抽提4小時。 (3)蒸餾:卸下抽提管,裝上蒸餾裝置,將溶液蒸至75ml左右後,停止加熱。 (4)揮發:將抽提液倒入小燒杯中,水浴加熱,至剩2ml左右。 (5)烘乾:放入烘箱中於110±5℃下烘乾,2小時後取出,放入乾燥器中備用。

七、發泡實驗 一.儀器:200ml小燒杯、發泡器、刻度尺。二.實驗步驟: (1)取樣品160ml於200ml燒杯中,放入發泡器,量其上升高度(mm),若升至 200ml以上,且泡沫細小、均勻,則發泡性好。 (2)取出發泡器,若泡沫在15S內不完全消失,且液面四周仍有小泡殘留, 則合格。

八、顏色 實驗方法: 目測法實驗步驟: 1.取200ml干凈小燒杯,加入100ml左右待測液。 2.將其與標准液平行放置,看其顏色是否相同。 3.若顏色有異,需從各方面考慮其原因。

九、比重 一.儀器:比重計、比重管、溫度計。二.實驗步驟: (1)將待測液約100ml,倒入比重管,估計其大約比重,選比重計, 將其放入待 測液中,靜置。 (2)在視線與其刻線對應凹液面相平時,讀數,准確至0.001。 (3)記錄測試時環境溫度和濕度。

十、機械雜質 實驗方法:目測法實驗步驟: 1.取干凈燒杯200ml,倒入150ml左右待測液,靜置。 2.透過燒杯看溶液中是否有懸浮物、漂浮物等雜質。

十一、水溶物電導率試驗 1.在四個100ml燒杯內,分別加入去離子水50ml,將兩個燒杯保存作為核對標准,其餘 二個燒杯中分別加入0.05±0.005g固體焊劑(或0.1ml液體焊劑)。 2.用電爐將燒杯中的水燒開,當大量冒氣泡時即停止,注意不要爆沸。 3.用去離子水徹底沖洗電導電極,然後浸入燒杯中記下讀數。 核對標準的電導,如大 於2μs/cm,則該水已被水溶性物質污染,所有實驗需重做。 4.二個試驗結果的平均值作為試液的電導率。用μs/cm表示。

十二、絕緣電阻試驗 1.樣板制備 1.1 將特別的梳型電極樣板,用1:2鹽酸溶液除去氧化膜後,用水洗凈,用乙醇擦乾。 1.2 將液體焊劑或固體焊劑(配成30%異丙醇溶液)1ml均勻塗覆在1.1中處理的板上。1.3 a.焊後:1.2處理的將覆銅板放在干凈的錫鍋中焊接,待用。 b.焊前:1.1處理好的板子即可放在乾燥箱中在60±1℃溫度下乾燥1h。 1.4放入溫度40±2℃,相對濕度約90+2(-3)%的潮濕箱中,72h後取出, 再放入盛有特級酒石酸鉀鈉飽和溶液的乾燥器內。1小時左右取出測定, 使用高阻表, 以直流 500v在3min內測定。

十三、銅板腐蝕試驗 1.試樣制備 1.11試樣: 0.3×30×30mm的T2銅板放入HCL(1:2)溶液中,除去氧化膜後,用水沖 洗,再用乙醇清洗。放置空氣中充分乾燥後,放入乾燥器待用。 1.12 50×150mm單面覆銅板放入HCL(1:2)中除去氧化膜後,用水沖洗, 再用乙醇清洗放置空氣中充分乾燥後,放入乾燥器待用。 1.2試料 1.21 0.1g樹脂芯錫絲或焊膏 1.22 0.1g實芯焊絲試驗時再加0.005g固體焊劑或松香焊劑 1.23 0.1實芯焊絲試驗時再滴液體焊劑。 2.試驗步驟: 2.1取0.1g試料放在1.11制備的銅板表面,250℃左右加熱,(放在設定的錫鍋中), 加熱約5s,使試料熔化,常溫冷卻後作為試樣。制四塊試樣, 一塊保持在常溫乾燥狀態作為對照,三塊放在40±2℃溫度,90±2(3)%的恆溫箱中,連續72 小時後取出將它們同時對照試樣相比,檢驗腐蝕。 2.2在1.12制的覆銅板用75W的烙鐵焊接5個焊點,共制四塊試樣, 其中一塊試樣保持常溫乾燥狀態,留作對照試樣。三塊試樣作為腐蝕試樣,放在溫度為40±2%,濕度90+2(-3)%的潮濕箱中,連續72h後取出,將它們同對照試樣相比,檢驗腐蝕與否。 3.腐蝕結果評定放大20倍觀察比較腐蝕試樣與對照試樣,無明顯變化時則可以為無腐蝕,但試樣與對照試樣比較,出現下列現象之一者則視為腐蝕。 A.試樣在焊接過程中產生的顏色可不判為腐蝕, 但當其潮濕條件下產生的綠蘭色或與對照試樣比較顏色擴大,則視為腐蝕。 B.當焊劑殘留物內產生白斑或焊劑水化時,則視為腐蝕

9. 工業去離子水對人體有害嗎

不會有危害，去離子水一般是實驗室中用的高電阻率的純水。

比蒸餾水還純凈的。

10. 工業去離子水和蒸餾水是一樣的嗎

不是一樣的，工業去離子水一般由反滲透和離子交換製取。蒸餾水一般由蒸餾製取。