混床和edi水質問題

㈠ 在超純水這塊:EDI和混床有什麼區別嗎

EDI技術是將電滲析和離子交換相結合的除鹽新工藝，該設備取電滲內析和混床離子交換容兩者之長，彌補對方之短，即可利用離子交換做深度處理，且不用葯劑進行再生，利用電離產生的H+和OH-，達到再生樹脂的目的。
混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。
此2種設備常用於工業超純水設備中反滲透設備後續處理系統中，EDI不需要再生，進水有一定的要求，運行中會產生一定的濃縮水。混床運行中不會產生廢水，但樹脂吸附飽和後需再生，再生時會產生一定的廢水。EDI的產水還達不到生產要求的情況下，常規的EDI後面會增加一套採用核子級樹脂的混床，核子級樹脂混床不可再生，但處理後的水質很好。

㈡ EDI和混床有必要用在同一台水處理上嗎謝謝！

這個你要去查EDI的進水要求。混床的出水三級（一般較經濟而言最多選三級）水質。
混床出水進EDI。EDI進水要求比較高

㈢ edi技術有什麼功能

edi技術有什麼功能

1、佔地空間小，省略了混床和再生裝置。

2、產水連續穩定，出專水質量高，而混床在屬樹脂臨近失效時水質會變差，EDI模塊是一個連續凈水過程，因此其產品水水質穩定，電阻率一般為15MΩ/cm，最高可達18MΩ/cm，達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生後，其產品水水質較高，而在下次再生之前，其產品水水質較差。

3、運行費用低，再生只耗電，不用酸鹼，節省材料費用，EDI模塊裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用，省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面，EDI模塊裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經濟的，可以用廠用電的價格核算。在水耗方面，EDI模塊裝置產水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低於混床。至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。

總的來說，在運行費用中，常規混床噸水運行成本高於EDI模塊裝置。因此，EDI模塊裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。

4、環保效益顯著，增加了操作的安全性;

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㈣ EDI與傳統混合離子交換技術相比有哪些特點

特點有：
1）能夠連續運行，不需要因為再生而備用一套設備；
2）模塊化版組合方便，運行操權作簡單；
3）水回收率高，EDI的濃水可以回收至反滲透進水；
4）佔地面積小，不需要再生和中和處理系統；
5）運行費用低，不使用酸鹼。

㈤ EDI超純水設備優點是什麼比混床好在哪

EDI超純水設備出水水質要求較高呀，這是混床不能比的。有些微電子行業對水的純度要求高達18個兆，混床能出這樣的水嗎？
UR.
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㈥ 超純水設備中EDI裝置與混床那個更好

EDI超純水設備與混床設備操作對比

EDI超純水設備相比傳統混床設備的繁瑣操作要簡單內的多，並且還具備連容續性。這就使得企業可以減少勞動力。EDI系統還減少了附屬配套設備，比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。

EDI系統運行過程減少了廢物的排放，其產生的排放物都是標准范圍內的，在實際應用中，EDI系統排放的廢水可以通過回收利用再次進入水系統入口。

在實際操作情況下，EDI超純水設備操作步驟更少、投入資金更少。而傳統混床設備消耗樹脂、勞力、化學物等物質都非常多，並且還會產生大量難排放的廢水。

EDI超純水設備消耗的主要是電能，膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下，EDI超純水設備消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質，比起用混和離子交換，操作消耗更少。

㈦ 混床和EDI，哪一個對Si的去除效果更好

應該說兩種方法對Si的去除效果是相當的,因為EDI技術本身是建立在電滲析技術和混床離子交換基礎上的，EDI最終有效的工作單元也是樹脂;至於在實際的使用過程中所產生的差異,是和在操作過程中的合理性密切相關的.比如流速\溫度\PH\TOC\進水電阻等等都會影響到最後的效果，還要看硅在水中的性質，看是不是活性硅.如果都實在許可且最佳的操作條件下運行,兩種方法對Si的去除效果是相當的.
與傳統的混床技術相比，EDI工藝摒棄伴生廢酸、廢鹼污染的傳統離予交換技術，具有無化學污染、連續再生、啟動和操作簡單、模塊更換方便、產水純度更高、回收率更高、佔地面積小、低 微生物污染風險等多個優點，對保護環境、節約能源非常有利，同時，EDI系統的樹脂使用量僅為傳統混床的5%，經濟高效。深圳科瑞環保工程師認為，由於大部分溶解於水中的氣體，如二氧化碳等都呈弱電性，EDI可以對其進行有效去除。EDI技術將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交 換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用及離子交換樹脂對離子的交換作 用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，水質可達0. 1μs/cm-0.067μs/cm以下。在進行除鹽的同時，水電離解產生的氫離子和氧氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸鹼化學再生而 能連續製取超純水。

㈧ EDI運行中的主要影響因素有哪些

EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它採用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。 RO+EDI實驗室超純水機應用領域： HPLC、TOC分析、原子吸收光譜、離子色譜分析、質量光譜分析、微量金屬測定、鑒定用溶量配製、微生物學分析、組織培養、樣品稀釋、鑒定用玻璃器皿洗滌、及TCEP和TCEI系列適用范圍、DNA測序、PCR和電泳、試管培養抗體製取等。分析EDI系統為一項新型的水處理技術，其系統特性和技術維護一直是人們予以研究的叫點，下面對EDI系統運行中的主要影響因素進行分析，包括進水，進水流量，電壓與電流，水的PH值，溫度及壓力的影響等。

1、進水電導率對脫鹽效果的影響：在保證其他條件不變的前提下，隨著原水電導率的上升，脫鹽效果變差。這是因為進水電導超過一定范圍後，模塊的工作區間往下移動，乃至再生區消失,工作區穿透，模塊內的填充樹脂大部分呈飽和失效狀態。同時水中的離子濃度增加,在電壓恆定不變的情況下，電流增加，從而電離水的過程減弱，相應的水電離出的H+，OH-減少，直接導致樹脂的再生變差。這樣，在進水水質變差的情況下，模塊會由弱電離子開始慢慢穿透，系統的電流會增加，因為在水的電離現象，在電壓恆定的情況下，電流的上升是非線性的。

2、進水流量的影響：進水流量與EDI系統的處理能力，進水水質以及進水壓力有關。在EDI系統產水能力恆定條件下，進水水質越差，模塊的單位處理負擔就越重，進水流量應當調節的越小。在模塊的啟動階段，應當注意瞬間流量過大時，會造成膜的穿孔。由於模塊中的電子流主要通過填充樹脂傳遞的，所以濃水電流在一定程度上，成了影響模塊中的電子流遷移的關鍵。在實際的試驗中可以發現，減少濃水的流量可以提高系統的電流，並且在一定程度上提高水質。但是濃水流量也並非越小越好，當濃水流量過小時會導致膜兩側濃度差更大，而形成濃差擴散，影響水質。另一方面，由於弱電離子Si及其離子態化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的濃水中形成飽和，從而影響弱電離子的去除。根據現場試驗可以大致得到濃水流量一般為進水的5%—10%為宜。電極水的作用主要是給電極降溫和帶走電極表面產生的氣體。一般電極水的流量是進水的1%左右。當電極水過小時，不能及時帶走電極表面的氣體，會影響整個模塊的運行。

3、電壓和電流的影響：電壓的確定和模塊的設計有關，電壓是使離子遷移的動力，它使得離子從進水中遷移到濃水中，同時電壓也是電解水用於再生樹脂的關鍵。在規定范圍內如果電壓過低，會導致電解水減少，產生的H+和OH-離子不足以再生填充樹脂，同時電壓太低使得離子的遷移動力減弱，最終使模塊的工作區間下產水水質變差。如果電壓過高，就會電解出過剩的H+和OH-，使電流升高的同時也使離子極化和擴散加劇，導致產品水水質變差。電壓是否過高可以從電極出水中的氣泡多少加以判斷。最佳電壓范圍的確定主要由進水電導和濃水的流量決定，比如當進水電導變大，濃水的濃度也變大的情況下由於系統的電阻減少，所以系統的電壓也應當相應的下調。

㈨ 我們有一套純水系統，RO+EDI，出水在17.5左右，想達到18以上，請問如何處理加什麼設備拋光混床嗎

是。EDI一般出水水質都在17以上 加拋光混床可以做到18.2 但是出水隨著管道，就掉了。
至於你補充問題，這個一般回答都需要看現場。本人能力有限，不好意思

㈩ 制水設備EDI的詳細工作原理以及運行時應該注意哪些問題

edi是把混床和電滲析合為一體的超純水設備。靠直流電電解水分子，得專到氫離子和氫屬氧根離子，然後再生失效的陰陽樹脂。這樣edi中的樹脂就可以長期使用而不需要像混床酸鹼再生。運行時應注意第一，進水中的氧離子，氯離子不可檢出。我維修過的edi大部分都因為樹脂氧化後壓差大，流量小。第二，產水，濃水，極水在沒流量或者流量很小的情況下嚴禁通電。會燒壞裡面的樹脂，膜片，甚至外框架，並且沒有再次維修的價值。