反滲透止推環圖片

Ⅰ RO反滲透膜如何更換及清洗注意事項

您好
反滲透膜的更換方式：
1. 拆解反滲透膜的壓力容器，將所有端蓋及零部件統一，按序存放.
2. 取出壓力容器內的舊反滲透膜元件，並將壓力容器沖洗干凈。
3. 取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向）
4. 將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入膜殼，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。
5. 將元件間的連接管插入中心管內，安裝前，在接頭「O」形圈上塗抹少量甘油潤滑劑，如果沒有，也可直接用合格預處理水潤濕。
6. 取出第二支膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，托住該元件並讓第一支元件上的連接管插入元件中心管內，平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右。
7. 重復步驟直到所有元件都裝入壓力容器內，轉移到濃水端，在第一支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內可裝膜元件的數量，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環。
8. 檢查元件適配器上的「O」形圈，將元件適配器插入濃水端板內，對准元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器； 旋轉調整濃水端板組合件，使之與外部連接管對准；安裝端板卡環。
9. 從進水側將膜元件推向濃水側直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。
10. 安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了防止元件在系統開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊，可用調整片(厚度5mm)調節膜元件和端板間的間隙。

Ⅱ 反滲透膜止推環裝在進水端會影響設備壓力嗎

反滲透膜性能會受到進水壓力影響嗎?讓我們為您詳細講解：
反滲透系統的進水壓力時影響其性能較主要的參數，反滲透膜的產水量和脫鹽率均會隨壓力的升高而升高，尤其是產水量的上升尤其明顯。
產水量=有效膜面積×溫度矯正技術A×凈壓力×饃片水滲透系數
凈壓力=泵壓-滲透壓-跨膜壓力損失

通常情況下，反滲透生產完後，有效膜面積和膜片滲透系數就已經確定，因此，在其他進水不變的情況下，膜元件的產水量只受凈壓力的影響，凈壓力由於泵壓有關，因此膜原件產水量於進水壓程上升關系，超過一定的壓力值，脫鹽率比在增加，某些鹽分還會與水分子一同透過膜。

Ⅲ 反滲透純水機的故障

1、泵不啟動無法制凈水：
1)、檢查原水壓力是否失靈，而產生低壓開關斷電。
2)、檢查高壓開關是否失靈，無法跳回。
3)、檢查變壓器之保險絲是否燒毀，如果是燒毀，請檢查顆粒活性炭或燒結活性炭濾芯是否阻塞而造成泵超載。
2、泵浦頭漏水：
1)、檢查顆粒活性炭或PP熔噴濾芯是否阻塞，致泵頭水無法送出，壓力升高而漏水，如是的話，請更換顆粒活性炭濾芯並送修泵。
2)、泵頭之膠粘老化或內部水垢阻塞亦會造成漏水，請送修泵，日後需勤檢查PP熔噴濾芯以免造成阻塞。
3、RO反滲透膜阻塞或泵失壓，若系RO反滲透膜阻塞請更換之，如系泵失壓，則查明是否因長期重載或濾芯常阻塞未做妥當保養，而導致泵構造老化，請送修泵。
1)、 進水電磁閥故障無法進水，請更換。
2)、 前三道濾芯是否阻塞。
4、壓力桶滿水純水無法流出：
1)、 壓力桶內之空氣泄壓，請重新充氣(7psi左右約0.5公斤力左右)並檢查壓力桶是否有漏氣現象，若無法充氣則更換之。
2)、 後置活性碳阻塞，需要更換。
5、機器處於停機狀況，但廢水流不停：
1)、檢查進水電磁閥是否無法運作，如是請更換之。
2)、原水之壓力大於高壓開關設定之壓力，請調整原水壓力。
6、水滿無法停機後馬上又啟動，頻率甚快而無法完全停機：
1)、 高壓開關失靈，可修則修，不可修則換新。
2)、 逆止閥泄壓無法閉鎖請更換之。
家用反滲透純水機常見故障檢查步驟
一、高壓泵不啟動，無法造水
1、檢查是否停電、插頭是否插好
2、檢查低壓開關是否失靈，不能接通電源
3、檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位
4、檢查變壓器、保險絲是否燒毀
二、高壓泵正常工作但無法造水
1、高壓泵失壓
2、前置濾芯堵塞(純水廢水均無或廢水小)
3、逆止閥堵塞(有廢水，無純水)
4、電磁閥失靈，不能有效開啟。 RO膜是否堵塞
三、高壓泵不停機
1、高壓泵壓力不足，達不到設定的壓力
2、逆止閥堵塞，不出純水(有廢水無純水)
3、高壓開關失靈，無法起跳
4、電磁閥失靈，不能有效開啟
四、高壓泵停機但廢水不停
1、電磁閥失靈，不能有效斷水
2、逆止閥泄壓，(廢水很小)
五、水滿後機器反復起跳
1、原水壓力不足
2、逆止閥泄壓
3、高壓開關失靈
4、系統有泄壓現象
六、壓力桶水滿但純水無法流出
1、壓力桶泄壓
2、後置活性炭堵塞
3、壓力桶球閥是否損壞
七、純水流量不足
1、前置濾芯堵塞
2、高壓泵壓力不足 RO膜堵塞 廢水比失調或者沖洗開關沒有關緊
八、純水與廢水比例嚴重失調
1、檢查沖洗電磁閥是否損壞
2、檢查廢水比例器是否堵塞或過於導通
3、檢查RO膜是否堵塞或去除率嚴重下降
九、機器不停沖洗 廢水比失效或者沖洗開頭沒有緊
十、噪音大
1、檢查是否原水管路斷水，造成增壓泵空轉，致使純水機噪音大
2、檢察原水是否正常，如果是無塔供水，是否水中有氣體
3、檢查是否增壓泵故障，震動過大，有摩擦聲等
4、檢查純水機擺放是否穩固
5、檢查是否水管過長，泵的震動使水管敲擊機殼
6、檢查是否熱水沸騰造成噪音過大
7、檢查壓縮機是否正常
十一、漏水
1、檢查純水機水路，查找漏水點
2、檢查小聯通是否漏水
3、檢查飲水機是否漏水
4、如果漏水是非常小，不容易檢查時，可以用於燥的面巾紙測試
十二、不出純水
1、檢查純水機管路，理順純水機管路
2、檢查純水機電源，接通純水機220V交流電，如果純水機輸入電源正常，檢查變壓器輸出電壓
3、檢查高壓開關或浮球開關是否失靈，無法跳回
4、檢查進水電磁閥，是否正常。擰開電磁閥出水口，接通電源，檢查是否通水，如不通水，轉入下一步檢測。打開原水球閥，檢測反滲透膜前濾芯是否堵塞，如堵塞更換，如果通水，電磁閥損壞
5、檢查增壓泵泵後壓力是否達到要求。如果低於0.3MPa 需要更換
6、打開反滲透膜純水口，如不出水，反滲透膜損壞
7、檢查是否廢水排放量過大，使純、廢水比例失調
8、檢查後置活性炭濾芯是否堵塞
十三、TDS值太高
1、純水機正常值是：5-22, 上海自來水是140-400
2、首先檢查原水TDS值，R/O膜脫鹽率為96%左右
3、如果是新更換的反滲透膜需要運行20分鍾後，再測量
4、確認儲水桶內純凈水存放時間是否過長 5、如新更換了後置活性碳同樣需要進行沖洗
6、測量純水水質時，請從反滲透膜純水口測量
7、純水機如何維修如果經過計算RO膜的脫鹽率低於90%，測應該考慮是否有內漏的情況。可進行如下處理：拆出RO膜，在RO膜的左邊有兩個防水小膠圈，可在這兩個小膠圈內纏適量生料帶，然後再裝上測量。
8、排除以上原因後可更換反滲透膜
十四、通過制水燈判斷故障
1、龍頭放水一段時間---制水燈不變紅，機器不工作---電路板故障。
2、龍頭放水段時間--制水燈變紅，但機器不啟動---水壓不足或變壓器損壞或電路插件松脫。
3、制水燈變綠，機器仍工作---壓力桶未滿或壓力桶已滿但高壓關已壞或逆止閥壞或水路介面滲漏。
4、制水燈為紅色，機器工作一段時間後龍頭仍缺水---濾芯堵塞或電磁閥損壞
十五、通過濾芯出口水流來判斷故障 機器長期工作龍頭仍缺水，說明濾芯或電磁閥堵賽，逐個檢查各進、出水口便可查出損壞的部件，更換後機器便可恢復正常。
家用反滲透純水機採用世界最先進的RO反滲透技術(也稱逆滲透對水進行處理， 過濾精度萬分之一微米，保證飲水品質。家用反滲透純水機還適合單位、工廠、及學校直飲水。

Ⅳ 陶氏反滲透膜 如何安裝

1）從包裝箱內小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確回（鹽水密封圈答開口方向必須面向進水方向，請參閱膜元件性能規范資料上的示意圖，如圖6-1所示）。

2）將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進水端安裝元件，如圖6-1所示。

3）將元件間的連接內接頭插入元件產水中心管內，在安裝接頭前，可在接頭「0」形圈上塗抹少量的硅基「0」形圈潤滑劑（道康寧111可以使用，特殊不能使用的場合除外。陶氏化學公司推薦使用化學純甘油作為連接接頭和

「0」形圈的主要潤滑劑，甘油是符合FDA的規定化學品），如果沒有，請直接用合格預處理水潤濕即可。

4）從包裝箱內小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件並讓第一支元件上的內接頭插入元件中心產水管內，此時不能讓連接內接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右，如圖6-2所示。

詳細可見官網：網頁鏈接

Ⅳ 反滲透膜安裝步驟有哪些過程需要注意哪些事項

反滲透膜安裝步驟：

1. 從包裝箱內小心取出第一支膜元件，記錄膜元件編號，檢查元件上的Y型圈（鹽水密封圈）位置和方向是否正確（Y型圈開口方向必須面向進水方向），用甘油少量塗抹第一支膜兩端中心管內壁；

2. 必須從壓力容器進水端安裝膜元件，將第一支膜元件不帶Y型圈的一端平行推入壓力容器，直到膜元件露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『0』型圈，將連接器插入第一支膜元件的中心管內；

3. 取出第二支膜元件，檢查Y型圈位置和方向，用甘油少量塗抹第二支膜兩端中心管內壁，固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器，將第二支膜元件平行托起，讓第一支膜元件中心管內的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管內，此時應保持平行不得使連接器承受膜元件的重量，將第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『O』型圈，將連接器插入第二支膜元件的中心管內；

4. 重復上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器內，注意最後一支膜元件不需要再插入中心管連接器；

5. 轉移到壓力容器出水端，安裝止推環，安裝壓力容器出水端端板密封組合件；

6. 轉移至壓力容器進水端，將膜元件完全推入壓力容器，使出水端的端板密封組合件與第一支膜元件緊密接觸，然後安裝壓力容器進水端端板密封組合件；

7. 重復以上步驟，安裝其它壓力容器；

8. 所有壓力容器內膜元件安裝完成後，安裝外部的進水、濃水、純水管路。

Ⅵ 止推環是什麼

止推環： 半圓環形片，一側覆以減磨合金，止推環的下片中部的外側有一凸尾，安裝時嵌入軸承蓋槽內以防止止推環轉動。 求採納

Ⅶ 反滲透怎麼沖洗

反滲透膜物理清洗操作步驟：

（1）停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
（2）調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
（3）清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

反滲透膜化學清洗操作步驟：

（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與RO裝置接觸後，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大於0.5，就要重新添加葯品調整pH值。
（4）根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束後，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑，排放並沖洗清洗水箱，然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至RO裝置內的殘留化學葯品基本被清除。
（6）採用清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束後，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放並監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高plH清洗後。

詳情可見官網：網頁鏈接

Ⅷ 反滲透膜元件的抗應力器是所謂的花籃嗎

樓上兩大師回答的總和
有的抗應力設計結構在膜端封板上也有體現

Ⅸ 反滲透膜的進水口和排放廢水的埠接錯有啥後果

反滲透有三個口，一個是原水進水側，一個是產水出水側，還有一個是濃水出水側，你內指的接反是指那兩個，容如果誤將進水接到產水出水上，那你完了，膜肯定由背壓太大產生葉片剝離損壞了，要是將進水和濃水出水接反也許還有一線希望，因為每支膜連接處都有一個濃水密封圈，這個濃水密封圈是單向性的，就是說你接反了，水會通過這個密封圈起不到密封的作用，還有就是一般濃水出水側端板有止推環，防止膜受到水的推力遭到破壞，進水側沒有，裝反了最後一隻膜很容易受到破壞。密封圈起不到密封的作用，一部分濃水會進入產水，是產水水質下降也就是產水電導升高，還有一部分濃水沒有通過膜直接流出了。

Ⅹ 陶氏反滲透膜有什麼操作注意事項嗎

拆卸反滲透膜注意事項：

1、仔細檢查上游進水管路並從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必要，應對進水管路和反滲透壓力容器進行化學清洗，以保證所有的異物均被有效除去。

2、仔細檢查進水質量。元件安裝前，應該讓經預處理系統的合格水流過膜壓力外殼30分鍾，同時檢查進入反滲透的水質是否符合膜元件進水規范要求，檢查管路是否有泄漏。

3、拆下壓力容器的端板和止推環。不同壓力容器製造商的端板結構可能不相同，拆卸時應參考其產品示意圖。

4、用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內徑的拖把，讓拖把吸滿50%甘油水溶液，在壓力容器內來回拖拉幾下，直到壓力容器內壁干凈和潤滑為止。

5、安裝元件前，要保證安裝和投運系統的所有零部件和化學葯劑均齊全，預處理系統運轉正常。

6、僅當計劃馬上投運系統，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內密封存放膜元件。

更換反滲透膜注意事項：

1.使用工具從包裝袋中取出膜元件時注意不要劃傷膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切開包裝袋時，如用力過猛，可能會傷及膜表面。

2.包裝袋中填裝了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液，請務必佩帶保護眼睛及手套。

由於使用了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液，故請在通風良好的地方打開包裝。同時開包裝時務必佩帶眼鏡和保護手套。如葯品不慎濺入眼中、身體及衣服上，請立即用清水清洗，並及時到醫院診治。

3.連接部位密封圈用清潔水沾濕潤滑。不允許使用任何潤滑劑（石油類，潤滑脂，凡士林及洗滌劑），汽油類及稀釋劑等。

集水管的材質是塑料，若在其上塗用了石油、潤滑脂、凡士林、洗滌劑（如白貓牌）、汽油類及稀釋劑。會導致集水管在短時間內裂化。否則可能會導致膜性能的嚴重下降。在向膜殼中安裝膜元件時，使用清潔水或水溶性甘油潤滑連接部位及密封圈以便安裝。

4.小心拿放膜元件。禁止亂扔、摔落膜元件。

亂扔、摔落膜元件而對其造成的損傷會對膜元件性能造成影響。

5.禁止使用錘子敲打等野蠻安裝行為。

這樣會導致膜元件外殼破裂，故嚴禁用錘子直接敲打膜元件，野蠻安裝。此種情況下，難以保證膜元件性能，請務必留意。

保存反滲透膜元件時注意事項：

1.徹底清潔膜元件後，將其密閉浸泡在含有1升1%濃度亞硫酸氫鈉溶液的塑料袋中。

2.若將膜元件在污染狀態下保存，或在使用一段時間後停用時使其乾燥，都會影響膜元件再次使用時的性能。

3.保存在5-35℃室內陰暗處。

4.保存溫度超出5-35℃范圍外會導致膜元件再次使用時的性能下降。

5.盡量避開5℃以下保存，嚴禁膜元件結冰。

6.結冰會導致膜元件內的保護液體積膨脹，膜元件再次使用時的性能可能會下降。

反滲透膜使用時操作注意事項：

（1）起動及停止

起動及停止時，流量和壓力會有一定幅度的變動。劇烈的流量及壓力沖擊可能會導致膜元件破裂。故在起動和停止操作時需要RO裝置進水閥緩慢啟閉。

（2）進水中的殘留余氯

進水中殘留余氯會氧化膜元件聚醯胺層，因此需要使用SBS來中和進水中的殘留余氯，並將其控制其≤0.05mg/L時設備才能運行。當進水中存在過渡金屬時（如Fe，Mn等），余氯對膜的氧化作用將會加劇。因此進水中存在過渡族金屬時，應確保進水中不含余氯。

（3）產水側壓力（背壓）產水側壓力高於進水側壓力0.5bar以上時，膜片粘接處會受到物理性損傷。背壓發生在反滲透設備閥門開閉瞬間。例如系統停止運行時，在關閉進水泵前關閉產水閥通常會發生背壓現象。保證在運行過程確認閥門開閉及壓力變動，嚴禁產水側背壓現象發生。

詳情可見官網：網頁鏈接