超濾cip清洗步驟

Ⅰ cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關閉；通過電導率儀所測得電導率的大小來控制鹼、酸隔膜閥的開啟與關閉。整體控制流程為加水加溫-鹼液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統，俗稱現場清洗系統，廣泛應用於機械化程度高的餐飲生產企業，如飲料、乳製品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無需拆卸或升降系統，即選用高溫、高濃的清洗液，對機器設備設備多方面超強力功效，把與食品類的表面清洗,對環境衛生級別規定較嚴苛的生產線設備的清理、清潔。

CIP設備由下列部件構成：鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成。

隨之食品類生產製造專業化和自動化技術水平的不斷提升，CIP系統軟體獲得普遍的科學研究與運用，一起科學研究的發展和銷售市場的持續標准，它在食品類生產製造中的覆蓋率會持續增加。

Ⅱ CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬專、酒類等機械化程度較高的屬食品飲料生產企業中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

(2)超濾cip清洗步驟擴展閱讀：

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全。

節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留，鹼洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。

Ⅲ cip清洗的五大要素

清洗的5要素，溫度、時間、流量、濃度、介質。 CIP清洗過程中尤其要注意酸鹼濃度的控制。

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。

溫度

溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率。溫度過高可能導致污物性質的改變，使污物與設備表面間的結合力提高阻礙清洗進行。在65-85℃下清洗效果最好。

濃度

提高洗液濃度可以促進洗液與污物間的化學作用力，增加清洗效果。濃度過高會造成資源浪費並導致反效果或副作用，如腐蝕等。每種清洗劑都有一個最佳濃度，過高或過低都會降低清洗效果。

Ⅳ 中空纖維超濾膜的運行

超濾膜通常採用全流過濾模式，因此大大節約了運行能耗，運行採用保持產水量恆回定即恆流的控制方答式，因此，超濾膜跨膜壓差（TMP）將隨著過濾過程的進行不斷升高，這就需要間隔一段時間，就進行氣擦洗輔助反洗，來控制TMP 的升高。在膜絲表面截留的固體顆粒，通過定期的氣擦洗輔助反洗加以去除，這種反洗不必加入任何的化學清洗劑。固體污染物在定期的氣擦洗輔助反洗中被除去，因此避免了其在膜絲附近的沉積。吸附在膜絲表面而不能被反洗去除的污染物，通過在線的化學加強反洗（CEB）去除。在化學加強反洗過程中，在反洗水加入少量的化學葯劑，通過短時間的浸泡（通常為5－10分鍾）後，將化學葯劑排出，超濾膜可以恢復到接近初始狀態。另外，還需要對超濾膜系統進行定期的就地離線化學清洗（CIP），以徹底去除污染物，恢復超濾膜性能，CIP 葯劑可採用氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸等。
超濾膜系統運行包括以下主要步驟：
1. 過濾
2. 氣擦洗
3. 底部排水
4. 上反洗
5. 下反洗
6. 正洗
7. 化學加強反洗（CEB）
8. 就地化學清洗（CIP）

Ⅳ 飲料生產CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、鹼液的濃度是否符合要求，若不合，應採用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。4) 把控制面板上的「循環加熱」「正常時控」指向「正常時控」。5) 啟動水段的「啟動」按鈕，把水段迴流閥置「迴流」位，這時進水閥打開，迴流閥打開，再按出液泵的「啟動」，則進行水洗，再啟動迴流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然後手動將「迴流」旋鈕扳回，待水排盡，關閉迴流泵。6) 啟動酸段的「啟動」按鈕，把迴流閥置「迴流」位，這時出酸閥和酸迴流閥打開，按出液泵「啟動」鈕，再按迴流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉迴流閥，讓多餘淡酸排掉。7、安裝調試（1） 酸洗、鹼洗和水洗三罐直線地安置於車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，並接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝後試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢後，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢後，用水試酸、鹼、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求後方可投入生產使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關。（3） 在酸液罐、鹼液罐內配製好清洗液，並核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、鹼液和清水各自的持續清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，迴流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。（2） 應檢測鹼液、酸液的迴流液濃度，根據檢測值作必要的酸、鹼補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。（4） 設備停用時，應排盡酸罐、鹼罐中的酸液與鹼液，並進行全面清洗工作。9、應用舉例本設備是對設備（為乾燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接後進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按鹼洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 鹼液清洗：鹼液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決於三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處於湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利於清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗後管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小於`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對於長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離牆壁的距離保持在50cm為宜。

Ⅵ 誰知道CIP清洗程序

ＣＩＰ清洗說明
ＣＩＰ清洗說明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術，廣泛應用於乳品廠，也可用於啤酒、飲料、咖啡、製糖、制葯等行業。
就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設備就在原地進行清洗的一種技術，它具有如下特點：
1) 就地清洗，操作簡便，工作安全，勞動強度低，工作效率高。
2) 清洗徹底，並能同時達到消毒殺菌目的，保證衛生要求 ，有利於製品質量提高。
3) 清洗採用道化，可少佔車間面積。
4) 洗滌劑可循環使用，利用率高，蒸汽和水也比較節省。
5) 易損件少，該設備使用壽命長。
6) 適用於大、中、小型各類設備清洗。
7) 清洗工作可實現程序化和自動化。
2、用途與特點
本設備用於大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、鹼液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點：
（1） 帶有分配器，可進行多路分別清洗。
（2） 具有迴流管道裝置，洗液可循環使用，既節省洗液，又有利環境衛生。
（3） 貯罐大小，控制方式可根據用戶要求來定。
3、設備型號
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）

控制方式：Ⅰ手動，Ⅱ半自動，Ⅲ全自動
主參數：貯罐容量，單位L
型別代號：分罐式就地清洗系統
特徵代號：就地清洗
分類代號：清洗
大類代號：乳品機械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設備流程圖所示：
酸液、鹼液與清水，三貯罐是由不銹鋼製造，具有保溫層，進料泵與迴流泵皆為離心式型號相同，進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連並用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經加熱後送至各清洗點。迴流泵入口與迴流管道相連，其出口與三個貯罐上部的迴流液入口相連，並用電磁閥控制，每個貯液下部設有排污口，罐上設有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用於配製清洗劑，罐還設有放空管，以排放廢氣。
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配製，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃鹼，同時啟動清洗泵，把閥門位置轉換至循環位置，直到罐內的濃度比例達到要求為止，如果按酸——水（I）鹼——（Ⅱ）順序清洗，則先設定酸洗，水洗（Ⅱ），鹼洗，水洗（Ⅱ）的持續時間。把「循環加熱」「正常時控」之後手動按下「酸洗」按鈕，則系統自動關閉鹼液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的迴流閥，然後按設定的酸洗時間持續地酸洗。當持續時間設定值，則酸洗結束，並自動關閉有關閥門，再手動按下「水洗」（I）按鈕，此時各閥門的關啟作相應的自動變動，系統自動進行水洗（I）。第三步按下「酸洗」自動進行酸洗。第四步「水洗」（Ⅱ）。最後結束。
本公司還根據用戶要求作其他清洗程序設計。
5、技術參數
分罐式就地清洗設備技術參數如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
鹼液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸鹼液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進料泵迴流泵性能
揚程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統
（1） 電路原理及標記圖（見附圖）
（2） 控制板外形說明（見附圖）
（3） 操作說明：
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱後的出料溫度。
b) 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間，清洗時間根據客戶要求可自動確定。
c) 在操作時，先確定各液的清洗時間，隨後分別啟動各相應的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d) 舉例說明：
例：現要進行對某一設備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%鹼液，20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
操作步驟：
1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2) 檢查酸、鹼液的濃度是否符合要求，若不合，應採用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。
4) 把控制面板上的「循環加熱」「正常時控」指向「正常時控」。
5) 啟動水段的「啟動」按鈕，把水段迴流閥置「迴流」位，這時進水閥打開，迴流閥打開，再按出液泵的「啟動」，則進行水洗，再啟動迴流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然後手動將「迴流」旋鈕扳回，待水排盡，關閉迴流泵。
6) 啟動酸段的「啟動」按鈕，把迴流閥置「迴流」位，這時出酸閥和酸迴流閥打開，按出液泵「啟動」鈕，再按迴流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉迴流閥，讓多餘淡酸排掉。
7、安裝調試
（1） 酸洗、鹼洗和水洗三罐直線地安置於車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。
（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，並接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。
（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝後試驗其靈敏性。
（6） 各種管道安裝完畢後，用水試漏，保證不泄漏。
（7） 各種完畢後，用水試酸、鹼、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求後方可投入生產使用。
8、使用維護
使用：
（1） 使用前對設備作全面清洗。
（2） 啟動電源總開關。
（3） 在酸液罐、鹼液罐內配製好清洗液，並核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。
（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、鹼液和清水各自的持續清洗時間。
（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。
維護：
（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，迴流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。
（2） 應檢測鹼液、酸液的迴流液濃度，根據檢測值作必要的酸、鹼補充。
（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。
（4） 設備停用時，應排盡酸罐、鹼罐中的酸液與鹼液，並進行全面清洗工作。
9、應用舉例
本設備是對設備（為乾燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接後進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：
（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按鹼洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1) 鹼液清洗：鹼液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。
3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。
（2） 對物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決於三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。
管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處於湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利於清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；
2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
為使清洗後管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小於`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對於長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離牆壁的距離保持在50cm為宜。

Ⅶ 簡述什麼是CIP罐清洗

Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗），CIP系統。
Clean In Place的縮寫，原位清洗專（在線屬清洗、就地清洗），CIP系統。
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
原位清洗CIP系統
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗裝置其有以下的優點：
1．能使生產計劃合理化及提高生產能力。
2．與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。
3．能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。
4．可節能清洗劑、蒸汽、水及生產成本。
5、能增加機器部件的使用年限。
醫葯行業中CIP還與WIP（wash in place）有所不同，後者指設備主體不動，零部件拆下至清洗間清洗。

Ⅷ CIP清洗系統是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統。是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質：SUS304和或316L，本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環，達到清洗目的。

(8)超濾cip清洗步驟擴展閱讀

清洗系統的操作流程

清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

1、按規定時間清洗並記錄。

2、加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。

3、酸鹼濃度：

4、清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。

5、根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。

6、正確連接進出分配器。

7、時常檢查輸水器，防止阻塞。

8、檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。

9、當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。

10、最後用清水進行沖洗，清洗完畢。

11、用試紙測試呈中性即可。

Ⅸ cip清洗系統兩個泵是在各個酸洗，鹼洗，清水洗前工作嗎

cip清洗系統兩個泵是在各個酸洗，鹼洗，清水洗前工作
CIP（Cleaning-in-place）即原地清洗或定置清洗。這種清洗方法，就是用水和不同的洗滌液，按照固定的程序通過泵循環，不用拆裝設備以達到清洗的目的。CIP清洗是保證產品質量和設備正常運行的必要手段，因而世界上很多軟飲料生產廠家普遍採用CIP系統進行設備的清洗。
CIP清洗系統由酸罐、鹼罐、熱水罐、清水罐、氣動執行閥、清洗液送出分配器、各種控制閥門、清洗管路和電氣控制箱等組成。

Ⅹ 超濾化學加強反洗和cip有什麼區別

反洗的目的是為了清理掉正向流動時卡在超濾上的雜質，反洗是清理的有效方法之一。
就像布袋除塵器的過濾布袋一樣，當正向的塵灰太多時，採用布袋反吹便可清除。
正向清洗會使某些雜質越來越緊的固定在超濾上。