⑴ 電腦顯示EdI
1.現在最好的方法是把內存，cpu，硬碟掛到別的主板上，看看，來判斷你的主板是否有問題。
2.顯示器顯示無信號，說明顯示器是通電了的，你說主機運行也正常，雖然已判斷硬體壞咯，建議你還是把顯示器和主機的電源都斷了，然後把顯示和主機的連接線取下來重新連接下，注意看顯示器的連接線的指針是否有損壞。
3.估計是 顯卡的問題 不知道 你顯卡是集成 還是獨立 獨立的話 用橡皮擦一下顯卡的金手指 試試。
4.嘗試主機斷電 把主板電池扣下來放電，內存清理金手指 獨顯的話也清理下。
5.如果確定顯示器已經加電了，且有高壓產生時，繼續檢查顯示器的數據線接頭與顯卡的信號輸出介面是否接觸良好?是否有松動?再拔下插頭檢查一下，D型介面中是否有彎曲或斷針或者有大量污垢。這是許多用戶經常遇到的問題，在連接D型插口時，用力不均勻，或忘記擰緊介面的固定螺絲，使介面松動造成接觸不良，或因安裝時方法不當或用力過大，使D型介面內有斷針或彎針，以致造成接觸不良。
6.打開機箱檢查顯示器卡安裝是否正確?與主板插槽是否接觸良好?顯卡或插槽是否因使用時間太長而積塵太多，以至造成接觸不良?顯卡上的晶元是否有燒焦、開裂的痕跡。當因顯卡原因導致黑屏時，計算機開機自檢時即有一短四長的"嘀嘀"聲提示。安裝顯示卡時，要用手握住顯示卡上半部分，均勻用力插入卡槽中，使顯卡的固定螺絲口與主機箱的螺絲口吻合。未插正時不要強行固定，造成顯卡扭曲。如果確認安裝正確時，可以取下顯卡用酒精棉球擦拭一下插腳的金手指或者換一個插槽(只能對於PCI顯卡)安裝。如果還不行，只能換一塊好的顯卡一試下。
⑵ 數控銑床的一個暫停鍵
同胞！暫停鍵我就知道一個循環停止鍵，不過有時候暫停也可以用單節來實現，我很多時候在檢查的時候用單節來暫停的！再有就是急停了！不過一般不是用於暫停！至於下班明天上班繼續的話你跳過之前已經加工的程序段不就可以了嗎！三菱系統就是呼叫第幾段出來加工比如N幾啊，發那科就打到EDI方式（編輯）輸入N1…T5…M98…再按下鍵就跳過了之前加工的程序段了！再打回AUTO(自動)這樣就可以啟動了啦！有時候也看程序和系統而定的！就好想有的整條程式都不用G54～G59的！
⑶ 超純水設備安裝後怎麼做性能測試
1、觸摸屏與PLC通訊測試：
觸摸屏與PLC之間的通訊線必須連結好，觸摸屏上按相應按鈕，各執行機構比如泵、閥按照指令開關。
2、通電測試：
在急停開關沒有被按的情況下接通各部件的電源。PLC和人機界面開始運行。電控櫃上指示燈亮，顯示電控櫃通電。按下急停按鈕，電控櫃斷電。彈起後重新上電。
3、原水進水測試：
(1)在手動模式下啟動控制原水自動閥的按鈕，原水儲罐液位低於高液位時會根據命令打開，再次按下關閉。
(2)自動模式時原水自動閥根據原水儲罐液位開啟或關閉。原水儲罐液位高於高液位時進水閥關閉，低於高液位時打開。
4、原水泵運行測試：
(1)手動模式時啟動控制原水泵的按鈕，原水儲罐液位高於中液位時原水泵啟動，再次按下關閉。
(2)自動模式時原水泵根據原水儲罐液位開啟或關閉。原水儲罐液位低於低液位設置時，原水泵停止，高於中液位時，原水泵重新開啟。
5、多介質過濾器正、反洗、產水運行測試：
(1)多介質過濾器為控制閥，手動切換閥組的正洗模式、反洗模式、產水模式，即進入相應的運行狀態。再次按下關閉。
(2)自動模式時多介質過濾器正洗模式、反洗模式、產水模式根據處理參數設定時間開啟或關閉。
6、炭濾器正、反洗、產水、系統運行測試：
(1)炭濾器為控制閥，手動切換閥組的正洗模式、反洗模式、產水模式，即進入相應的運行狀態。再次按下關閉。
(2)超純水設備啟動自動模式時活性炭過濾器正洗模式、反洗模式、產水模式根據處理參數設定時間開啟或關閉。
7、一級高壓泵運行測試：
(1)超純水設備在手動模式下啟動控制一級RO高壓泵的按鈕，泵前壓力高於超壓保護設置壓力時、泵後壓力低於低壓保護設置壓力時且原水泵工作時一級RO高壓泵會根據命令啟動，再次按下關閉。
(2)自動模式時一級RO高壓泵,泵前壓力低於超壓保護設置壓力時、泵後壓力高於低壓保護設置壓力時且原水泵工作時一級RO高壓泵運行，原水罐液位達到高液位、純化水罐液位低於高液位時一級RO高壓泵運行。
⑷ 我裝系統的時候突然斷電，接著啟動電腦的時候出現的就是補充里的東西，可以進入bios ！
如果你進步了桌面，建議你買個光碟重裝吧
⑸ 超濾反洗和EDI開機有影響嗎
摘要 EDI超純水設備的注意事項：
⑹ 使用4噸edi設備edi設備電流是多大
這個需要根據具體的型號來決定的，不同的EDI模塊型號，有不同的電流，這里就拿坎普爾的
CP-4500S EDI模塊打個比方，電流就在0.5~5.5 A左右。
⑺ 電腦突然死機後開不了機..哪位高手看得懂這個錯誤代碼..急急急
我也遇到過這種情況，後來一看不是風扇問題，也不是內存問題，是環境溫度太高引起的CPU自我保護。
推薦解決辦法：將房間里的空調打開（或將電風扇開大點對著主機吹），這樣不讓CPU溫度過高，若風扇積著大量灰塵，請拆下清理（不會就叫電腦專家來清理），這樣應該沒事了。
重新安裝是沒用的，因為這是硬體問題。
還不好只好請電腦專家來修了，以上只供參考。
⑻ 純化水系統EDI給水泵規定用什麼材質的
316L不銹鋼材質的
實驗室超純水機泵浦都會出現哪些故障
1、泵浦不啟動，無版法造水
首先觀察面板的系統權報警指示燈是否閃爍並伴有蜂鳴聲，則故障原因可能為：原水壓力不足，而產生低壓開關斷電;檢查PP濾芯或活性碳濾芯是否阻塞;低壓開關是否正常。
2、泵浦頭漏水
PP濾芯或活性碳濾芯阻塞，需勤於清洗、及時更換PP濾芯;泵浦頭膠墊老化或水垢阻塞;廢水比阻塞導致泵浦之水無法送出而漏水。
3、泵浦正常運轉但無法造水
RO膜阻塞或泵浦失壓，系前者請更換RO膜;若系後者，則為長期重載或濾芯阻塞而致泵浦構造老化，請更換濾芯並送修泵浦;進水電磁閥故障無法進水，請更換之。
4、在沖洗情況下，泵浦時動時停
原水壓力不足或PP濾芯阻塞所致;請更換初濾芯。
⑼ 超純水系統的EDI系統初次啟動有哪些注意事項
EDI超純水設備的注意事項：
1、初次啟動
正確的EDI超純水設備啟動對於准備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由於流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助於保證系統處於系統設計參數下運行從而獲得符合設計要求的產水。對於系統的啟動運行，首次系統運行的數據是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統之前，RO系統， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統的檢查都應當已經完成。接下來是推薦的EDI系統啟動程序;
2、EDI啟動程序
在將管路連接至CEDI之前，請先確認所有前級預處理設備和管路已符合清潔要求。
確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。
檢查所有相關的手動閥門處於正確的位置和開啟/關閉狀態。進水閥、產水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處於完全開啟狀態。
在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。
確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。
啟動RO產水輸送泵。調節閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統壓力，同時確保系統運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。
在設計流量下，調節閥門直至產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復以上步驟，直至系統運行符合設計產水量和濃水流量。計算系統回收率，與設計值比較。
開啟模塊電源開關，緩慢調節顯示板直流電源至需要數值。注意觀察出水水質。
記錄所有運行數據。
測試所有流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環流量不足時，EDI供電模塊斷電。
繼續將CEDI處於循環狀態，直至產水指標達到要求。一旦EDI出水指標達標，將EDI產水閥(至後級水箱)打開，將EDI產水迴流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統運行值與設計值比較;在系統運行穩定後(水質和流量)，在日常運行數據記錄表中記錄運行數據。將運行模式選定在自動模式。
在系統運行的第1周，定期檢查系統的運行情況以確保系統正常可靠的運行。
3、運行啟動
一旦EDI系統已經啟動，(實際上，EDI系統不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化，以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此，系統的停機和重啟動的次數應當盡可能的少，以保證EDI系統的平穩運行。
在系統啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行，並且做好工作記錄。儀表的校正，報警，安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。
4、停機
將電流和電壓調至為0，關閉EDI模塊的供電電源。
停運反滲透產水輸送泵。
關閉每個EDI模塊的進水閥。
關閉EDI模塊的隔離閥
5、系統停機後的再次開機
將EDI系統閥門運行狀態處於EDI循環狀態;
啟動反滲透產水輸送泵;
按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統;
⑽ edi膜塊結垢的清洗方法
EDI設備的化學清洗及再生
膜塊堵塞的原因主要有下面幾種式：
o 顆粒/膠體污堵
o 無機物污堵
o 有機物污堵
o 微生物污堵
清洗方法時間（分） 備注
酸洗30-50
鹼洗30-50
鹽水清洗35-60
消毒25-40
沖洗≥50
再生≥120 根據系統的工藝要求直至達到出水電阻率要求指標
單個膜塊清洗時葯液配用量
型號葯液配用量（升） 備注
MX-50 50 1. 酸洗溫度15-25℃
2. 鹼洗溫度25-30℃
3. 配葯液用水必須是RO產水
或高於RO產水的去離子水
MX-100 80
MX-200 110
MX-300 150
• 對於膜塊數量大於1塊時，按表中配液的數量乘以膜塊數量
EDI膜塊的再生
o 確認EDI膜塊內沒有任何的化學葯品殘留存在。
o 使系統構建成一個閉路自循環管路。
o 按照正常運行的模式調節好所有的流量和壓力。
o 給EDI送電，調節電流從2A開始分步緩慢向EDI載入電流（最大不能超
過4A）。
o 直至產水電阻率達工藝要求到或者≥12MΩ.cm
o 提示：膜塊的再生是一個比較長的時間，有時可能會長達10-24小時甚
至更長的時間。
EDI運行維護注意事項
注意:試車、操作及維護前,請詳閱EDI廠家所提供操作維護手冊. 本注意事項僅提醒使用者於試車、操作及維護時需要特別注意之事項,詳細操作維護內容請詳閱EDI廠家所提供操作維護手冊.
一、 進流水質要求與必要之附屬設備
(一)進流水質要求: 前處理系統一定要有 RO 系統,且要確保 RO 系統操作正常. 進流水質最低要求如下:
1 導電度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 溫度 ℃ 5 - 45
3 壓力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 鐵(Fe)、錳(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 總硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 總有機碳(TOC) ppm < 0.5
備注: 1. 導電度計算方式=導電度計測量之導電度+2.66xCO2 濃度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 啟動初期應特別注意進流硬度、二氧化硅濃度,應避免超過1.0ppm.
(二)附屬設備： 為了保護模塊及便利後續系統監測,強烈建議 EDI 系統應至少包括下列附屬設備:
1. 穩定的電源供應設備：為了維持系統操作穩定,電源供應系統應供給穩定的直流電源給模塊,且系統能在定電流模式下操作(V=IR, 亦即設定電流(I)後,電流並不會隨進流水質改變,進流水質改變 僅會影響電阻(R)及電壓(V)).
2. 流量開關或流量控制設備：為了保護模塊,當沒有水進入模塊時, 模塊電源必須馬上被關閉,流量開關需與電源供應連動.
3. 壓力計：應至少於進流端與產水、濃縮水出水端設置壓力計,以監 測進出水壓力.
4. 進出水流量計：方便調整產水率.可使用附控制點之流量計(可作為流量開關使用).
5. 系統控制(PLC 控制)：系統除了控制沒水進入時之斷電裝置外,亦應控制在進流水進入一段時間後,若電源仍無供應,應停止進流(例 如泵啟動30 秒後(視泵至EDI 距離調整時間),若電源仍無供應, 則應關閉泵,並發出警報),以避免EDI 膜堆內樹脂飽和,影響後續產水水質。
二、 試車注意事項：
(一)試車前檢查
1. 試車前應檢查管路、配件及控制系統是否安裝完成,各項檢查前應先關閉電源,以維護人員安全.
2. 模塊扭矩檢查：依照操作手冊 3.2 節檢查並鎖緊. 聯接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活動扳手
3. 管路檢查：檢查配管路線及閥門開關.
4. 電源控制檢查(以Ionpure 原廠電源控制為例)：
1.)檢查整流器及顯示板 Jumper 的選擇是否正確：
甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,則選擇 660V(共有 440,550, 660 三個選項).
乙、 DC ：選擇最高電流限制,例如：LX 選擇10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四個選項).選擇之電流需與顯示板上之選擇相同.
丙、 頻率：選擇 60Hz 或50Hz.
2.)檢查變壓器至控製版接線(T1, T2)及至模塊接線.
3.)檢查接地線(DC-).
4.)選擇控制模式：選擇定電流控制(A)或定電壓(V)(建議選擇定電流控制).
5.)檢查流量開關.
5. 確認進流泵容量：進流泵之汲水流量需滿足系統所需之流量,同時其揚程需能克服各項設備及管路壓損(LX 模塊壓損約 1.5-2bar(與處理量相關)).
Ionpure 原廠顯示板背面 Jumper 調整 Ionpure 原廠控制板背面 Jumper 調整及接線
(二)試車所需注意事項
1. 確認 RO 系統操作是否正常?建議 RO 系統操作穩定後,才將進流水 切換至 EDI 系統,以避免 RO 啟動初期水質較差,影響模塊性能.
2. 檢測進流水水質：檢測進流水水質,以確認進流水質符合要求,檢測項目至少包括導電度、總硬度、二氧化硅、總氯及 CO2.若水質有任一項不符前述進流水質要求,即不可將水汲入 EDI 模塊,並需檢查 前處理是否有問題. 若進流水 CO2 濃度太高(超過 5ppm),即不建議將濃縮水迴流至 RO 系統前貯槽(除非先將 CO2 去除),以避免造成 CO2 累積,影響產水水質.
3. 清洗管路：注意：為避免管路中殘留管屑等污染物進入模塊造成堵塞,建議在未試車前(包括架台配管時),先不要將原廠所附進出口之紅色套頭取出(但試車前一定要將該物取出). 在水進入模塊前,需先確定其前處理管路中已無管屑等污染物.建議 於啟動前先將模塊進水接頭拆開,並以 RO 水沖洗管路.
4. 測試各項安全保護裝置：
1.)測試進流水泵浦與EDI 連動裝置：測試進流水泵浦與 EDI 連動裝置,使得 EDI 只有在進流泵浦啟 動時才開啟電源,且當 EDI 電源沒有開啟一段時間後要關閉進流 水泵浦.
2.)流量開關測試：啟動前需先測試流量開關是否會動作,亦即沒水時電源關閉,通水啟動流量開關後(迴路連通),直流電源才供應至模塊.
5. 系統啟動注意事項
1.)當上述安全保護測試完成後,再一次檢查管路閥門開關,確定閥門開關正確後,才啟動進流泵浦.
2.)進流泵浦啟動後,檢查電源供應是否正常啟動.例如,以Ionpure 原廠顯示板為例,顯示板上燈號會由 Standby 跳至 On,若無,先關閉進流泵浦,並檢查流量開關及各接線是否正常.
3.)進流泵浦啟動後,以手動閥(最好是用膜片閥,以方便調整)調整產水及濃縮水流量,初期產水率先調整為 90%.
4.)剛啟動時,先將電流調小(例如 0.5A),確定水流及電源沒問題後, 再將電流慢慢調整到軟體計算所需之電流值(與進流水質、水量相關),觀察電壓及出水水質. 啟動初期水質可能較差,切勿因水質不佳,即貿然調高電流至遠超 過軟體所計算之值. 例如:進流水質導電度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 時, 以計算軟體計算所需之電流為 2.43 安培,則設定電流在約 2.5 安培 即可(以水質最差時計算),切勿一開始即將電流調整超過該值(例如4.0 安培),以避免損壞模塊.
5.)觀察進出水壓力,並以手動閥調整,使產水水壓略高於濃縮水壓約 2-5psi(若產水出口壓力低於濃縮水壓力,會影響產水水質).
6.)為避免 EDI 啟動初期產水水質不佳,建議於產水端設置二隻自動控制閥,並以 PLC 控制:當產水水質低於要求時,將EDI 產水迴流至 EDI 前貯槽,當水質高過設定水質時,才切換至下一處理設 備.
7.)當系統在穩定狀態(水質符合要求且操作穩定)時,應依據操作手冊4.0 章最後所附的資料表上記錄操作資料(檢測項目至少需包括進水溫度、導電度、總硬度、CO2,產水電阻值,進出口流量及壓力(含濃縮端),操作電壓、電流),以利後續設備檢修.
三、 操作維護注意事項
1. 應每天填寫IP-LX 系統記錄表,以便及早發現是否有可能會使保修失效或對膜堆造成破壞的問題.
2. 應至少每六個月對膜堆進行一次膜塊外觀檢測,檢查是否有漏水或鹽類沈積;並定期旋緊所有電氣連接頭及按照 3.2 章節的規定,檢查膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情況下,膜堆可能需要清洗:
溫度和流量不變,產水壓降增加50%;
溫度和流量不變,濃水壓降增加50%;
溫度、流量、或進水電導率不變,產水水質下降;
溫度不變,膜堆的電阻增加25%. 清洗方法請參考操作維護手冊.
4. 若模塊發生故障可參考原廠所附操作維護手冊內之膜堆故障檢測流程或聯絡當地en-link服務商.
四、 有助於 EDI 系統穩定及水質提升的前處理設計為增加EDI系統穩定度及提升產水水質,可於前處理增加下列設備
1. 去除 CO2 設備:一般 RO 產水皆含有一定量之CO2,若能將進流水CO2 濃度降低,將有助於產水水質提升及減少結垢可能性；
2. UV:於EDI 前增設紫外線殺菌器(UV)可減少模塊長菌可能；
3. 精密過濾器:於EDI 前增設精密過濾器可避免微細顆粒物進入模塊,造成堵塞；
4. Two pass RO:當原水硬度及二氧化矽濃度相對較高或變化較大時, 為避免原水水質變化大或軟化系統出問題時,RO 產水硬度、二氧化硅濃度超過EDI 進流水標准,或減少EDI 模塊結垢可能性,建議前處理採用 Two pass RO 系統。