1. 發酵產物常用分離方法有哪些目的是什麼
產物分離提取處理過程分為哪些步驟？ ①發酵液預處理和固液分離：預處理的目的是改善發酵液性質，以至於固液分離，常用酸化、加熱和加絮 發酵液預處理和固液分離： 凝劑等方法。
②提取：常用方法有吸附法、離子交換法、沉澱法、萃取法、超濾法 提取： ③精製； 由於提取時，純度提高不多，需要進一步精製； 精製； ④成品加工：根據產品應用要求，有時需要濃縮、無菌過濾和去熱源、乾燥，加穩定劑等加工步驟。
2. 從發酵液中提取酶的原理
摘要 利用微生物發酵技術生產的生物酶，都可以通過工業化技術進行分離、提取、純化，從而得到商品酶制劑。如果是胞外酶，一般是先對發酵液進行過濾，濾液中的酶可根據其等電點調整PH值使其沉澱。還有其他沉澱方法，如鹽析法、有機溶劑沉澱法、單寧沉澱法等。離心後得到粗提的酶，再溶解後，可重復上述步驟，使酶的純度進一步提高。如果需要精製酶，還可通過層析、電泳、萃取等方法，對酶進行進一步提純。有時，還要根據需要，進行脫鹽、脫色處理。
3. 發酵液分離純化的一般工藝流程
粗提取——
硫酸銨分級沉澱——
透析脫鹽——
乙醇分級沉澱——
離子交換層析
4. 發酵罐裡面發酵液中的菌體怎麼分離出來有沒有專用的機器要的是菌體，不是代謝產物。
一般採用離心法和壓濾法。離心法，如果量少選用一般冷凍離心機即可，量多的可以採用管式離心機。壓濾法可以選用合適孔徑的濾板進行壓濾。
5. 發酵液中的雜質蛋白是如何去除的，主要方法有哪些
發酵液原漿粘度高摻雜了很多雜質，比如懸浮顆粒高價無機離子和雜質蛋白等基本上都不是所需要的最終產物，有效產物濃度含量低所以在中間段就應該用技術手段進行預處理分離雜質濃縮成品含量，祛除雜質提高半成品原液的純度來提高生產效率和生產難度
發酵液中去除高價無機離子和雜質蛋白的手段主要是添加絮凝劑絮凝沉澱過濾
原漿預處理大致處理方法為: 凝聚-調溫-調節PH-除雜
1)凝聚和絮凝
2)加熱
3)調節懸浮液ph值
4)去除雜蛋白質
5)去除高價無機離子
6)加入助濾劑和反應劑。
富一陽光為你解答，希望對你有幫助
6. 生產的發酵液如何鑒定其中的主要成分
我想你要從以下的幾個方面來考慮：
1）初步確定你的發酵液中的活性成份的性質，HPLC顯示都是極性非常強只是說明它的水溶性很好，不足以判斷它的性質；你可以查閱質料，看一下相關的菌種產生的活性物質的種類，然後設計相關的實驗來進行初步驗證，比如抗生素能產生抑菌圈，蛋白酶能水解蛋白質底物形成透明圈等相關實驗；
2）根據活性成分的性質來設計分離純化的方法；
3）發酵液的預處理，首先要過濾除去菌體等發酵液中不能溶解的雜質，如果產生色素的話最後先去除色素，以免干擾後面的分離過程；同時要根據活性成分成分的性質對活性成分進行一定的濃縮處理，再根據你要用的柱子來進行必要的處理，比如透析出鹽等，同時要注意在預處理的過程中盡量保持活性成分的活性。
離心去菌體後，你可以先用各種有機溶劑如甲醇、氯仿等進行萃取，檢查萃取液與沉澱物質的活性，確定你的活性成分的大致性質；也可以先用鹽析的方法，用硫酸氨等進行鹽析，測試活性。這些工作完了以後，可以過開放柱進行初步的純化，收集活性物組分。有必要的話，上低壓色譜柱或是高壓色譜。收集活性峰，一般經過高效液相色譜後，就比較純了。
如果活性物質極性很強，那你就需要換一根可以分離極性物質的柱子，好像C18或是凝膠柱。
發酵液的預處理和固液分離
根據活性物質的許可范圍，可以採取酸化、加熱、過濾、絮凝、離心等。
提取(分離濃縮)
經常採用的方法有化學萃取、樹脂吸附、沉澱等。
精製(純化)
常採用的方法有結晶、脫色、色譜層析等。
此外在提取步驟中應用的沉澱、吸附等方法也可用於樣品的純化。
提取方法的選擇
1.產品的基本理化性能，如化學結構、化合物的溶解度、極性、pK值、官能團反映等。
2.化合物的穩定性，如耐受的pH范圍、耐受的溫度條件、光照、氧化等。
此外，在分離純化過程中值得提及的是，盡可能地避免二次污染。如分離純化過程中使用的水要求去離子，有機溶劑要求高純級，使用的樹脂應該經過預處理除去其中殘留的雜質等。
Hplc純化時可試試調節pH值，適當降低乙腈或甲醇的量
哈爾濱有這樣的機構，具體參考下面的網站
7. 啤酒發酵液用什麼設備過濾,為什麼
硅藻土過濾機
一般有板框式、水平葉片式和燭式
國內目前傾向於用燭式，消耗低，便於自動控制
8. 發酵液預處理的方法有哪些
發酵液預處理的主要方法 1 加水稀釋法和加熱法加水稀釋法能降低液體粘度，但會增加懸浮液的體積，加大後繼過程的處理任務。而且，單從過濾操作看，稀釋後過濾速率提高的百分比必須大於加水比才能認為有效，即若加水一倍，則稀釋後液體的粘度必須下降50％以上才能有效提高過濾速率。加熱是發酵液預處理最簡單最常用的方法。加熱可有效降低液體粘度，提高過濾速率。同時，在適當溫度和受熱時間下可使蛋白質凝聚，形成較大顆粒的凝聚物，進一步改善了發酵液的過濾特性。對於粘度較高的發酵液，稀釋或者加熱可以降低發酵液黏度，有利於輸送和過濾等後續[2] 操作。史鵬等 的研究比較了熱處理和酸處理兩種方法對HA 分子量降低的影響。 2 離心法國內在這方面的報道,主要反映了高速離心能耗大、設備昂貴，因而得不到推廣應用。國內有些廠家仿效國外的做法,採用高速蝶片式噴嘴離心機分離菌體,雖對谷氨酸菌體的[3]除去有一定效果,但對菌絲較輕細的肌苷菌體至今未取得滿意的結果且設備價格昂貴。 3 絮凝和凝聚及混凝方法[4] 絮凝預處理能顯著加快發酵液中固體顆粒的沉降，提高過濾速度。李凡鋒等 處理 1， 3丙二醇發酵液後，其中絮凝樣的濾餅濕基、干基重量分別比對照樣增加了41.13%、 51.88%。[1] 江龍法等 採用殼聚糖作為絮凝劑對 L 乳酸發酵液進行預處理,取得了較好的結果。[5]江龍法等
9. 求發酵液預處理的目的及方法
目的;固液分離，進行下一步操作
方法：用壓濾機過濾
10. 發酵液預處理的方法有哪些
1.離心 離心是一種常見的固液分離方法, 可以很好的除去菌體和蛋白質等大分子物質, 但由於需要較高的轉速, 而且樣品處理量較小, 導致設備投資和能耗很高, 不適合工業化生產。2.膜過濾 該法是利用具有一定選擇透過性的過濾介質對目標物質進行分離, 常見的有微濾、超濾、納濾, 可根據各物質分子量的不同進行分離。發酵液的預處理一般可以利用超濾膜過濾