❶ EDI的優勢與劣勢,找不到答案,麻煩知道的請速度回復一下,謝謝!
出水水質具來有最佳的自穩定度。
能連續生產出符合用戶要求的超純水。
模塊化生產,並可實現全自動控制。
不需酸鹼再生,無污水排放。
不會因再生而停機。
無需再生設備和化學葯品儲運。
備結構緊湊,佔地面積小。
運行成本和維修成本低。
運行操作簡單,勞動強度低(威立雅水處理)
❷ 您好!水處理:混床出水進EDI和EDI出水進混床,這兩種接法有沒有什麼區別呢謝謝!!
一、混床與EDI的性能對比:
1、EDI與混床運行對比
混床
混床在有效的交換周期內,出水水質穩定,其電阻率可達14MΩ,一旦到達失效終點,則電導率會急劇上升,出水水質也隨之不穩定。由於其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響,故存在有效周期時間長短不確定的因素。
所以,在反滲透+混床的系統中至少存在兩個混床,一用一備,以減小混床突然失效帶來的風險。
EDI
又稱連續電除鹽(EDI,Electro deionization或CDI,continuous electrode ionization),是將兩種已經成熟的水凈化技術--電滲析和離子交換相結合,溶解的鹽在低能耗的條件下被去除,在運行過程中不需要化學再生,並且其出水電阻率較混床出水還要高,可達10-18.2MΩ.CM,滿足國家電子級水I級標准。
EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求,進水電導率在4-30us∕cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置,去除水中的鈣、鎂離子。
若電導率較高時只需調節運行電流的大小和加葯量(氯化鈉)的大小。
屬於環保型技術,離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生,節約大量酸、鹼和清洗用水,大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放,屬於非化學式的水處理系統,它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。
2、EDI與混床操作對比
混床
混床再生時間比較長,再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的,從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合,勞動強度較大,同時由於混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生,進一步加大了再生時的勞動強度。
混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸,是一種危險性的操作,而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品,但仍使操作工的人身安全存在一定危險。
混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關系,由於其操作大部分靠經驗操作,難免會出現混床再生後在備用期內就失效,不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。
EDI
EDI是由幾個每小時產水量相同的模塊組成,根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊,手動操作相對頻繁,但操作比較簡單,只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門,以及打開電源同時根據出水水質調節加葯量(氯化鈉)、電解電壓和電流的大小即可,對操作工的責任心要求較高。
(2)edi混床優缺點擴展閱讀:
EDI相對與混床具有如下的優勢:
1、無需再生化學品的再生;
2、不需要中和池及中和的酸鹼;
3、地面和高空作業能夠極大地減少;
4、所有的水處理系統操作都能夠在控制室內完成– 無需前往現場;
5、減小了EHS風險;
6、連續工作,不是間歇操作,長時間穩定的出水水質;沒有廢棄樹脂污染排放的風險。
❸ edi技術有什麼功能
edi技術有什麼功能
1、佔地空間小,省略了混床和再生裝置。
2、產水連續穩定,出專水質量高,而混床在屬樹脂臨近失效時水質會變差,EDI模塊是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ/cm,最高可達18MΩ/cm,達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生後,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
3、運行費用低,再生只耗電,不用酸鹼,節省材料費用,EDI模塊裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用,省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI模塊裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。在水耗方面,EDI模塊裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低於混床。至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,常規混床噸水運行成本高於EDI模塊裝置。因此,EDI模塊裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。
4、環保效益顯著,增加了操作的安全性;
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❹ 什麼是EDI水處理裝置
EDI水處理裝置是指的EDI模塊:
EDI,又稱連續電除鹽技術,它是將傳專統電滲析技術和離子交換技術相結合屬,在電場力的作用下,通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過性作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,使水中離子作定向遷移,從而實現水的深度凈化除鹽。水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行連續再生,因此EDI模塊制水過程不需要酸鹼化學再生即可連續製取高品質超純水。
EDI模塊
EDI模塊有哪些特點?
1、產水穩定安全,可以進行隨時監測保證水質是一直合格的。
2、系統自動化程度高,操作控制簡單方便,可以無人化生產,減少了勞動力。
3、連續穩定產水,再生時不需要對設備停機,更加方便快捷。
4、無污染,在生時不需要對其投加化學試劑,因此減少了對環境的污染。
5、成本低。設備經過合理的設計,運行穩定並有效節約了成本。
6、裝置結構緊湊減少了佔地面積,節省了空間,間接的減少了運行成本。
7、原水利用率高,幾乎沒有廢水的排放。
❺ 純水設備EDI裝置有哪些優缺點
1、無需用化學葯劑再生;
a、不需要運輸和儲藏危險的回化學品
b、操答作更安全
2、連續運行,操作簡便;
a、消除了間歇運行弊端,保證水質的連續穩定
b、不需要操作人員的人工干預
c、無需復雜的操作步驟
3、減少設備佔用空間;
a、不需要很高的廠房
b、佔地面積小
c、系統所需預留空間最小
d、運輸和安裝重量輕
4、無有害廢水排放。
a、不再需要廢酸/廢鹼中和池
b、濃水排放可以循環利用
c、更符合環保要求
d、支持 ISO 14000 的要求
EDI模塊
價格比較貴
產水至多達到18兆歐
❻ 各品牌EDI模塊使用起來的優缺點,麻煩使用人廠家和供應商幫忙給個答案!
簡單給你抄說說,進口品襲牌EDI膜塊性能沒有很大的區別。國產EDI膜塊性能也差不多。在同等條件下,要是國產和進口兩個比進口的性能要比國產性能優越很多。當然進口的價格也相對貴一些。在選擇EDI時我認為有幾個方面要注意:
第一是品牌要好。
第二是售後要好。
第三是遇到問題能解決。
第四是能設計完備杜絕後患。
❼ EDI與傳統混合離子交換技術相比有哪些特點
特點有:
1)能夠連續運行,不需要因為再生而備用一套設備;
2)模塊化版組合方便,運行操權作簡單;
3)水回收率高,EDI的濃水可以回收至反滲透進水;
4)佔地面積小,不需要再生和中和處理系統;
5)運行費用低,不使用酸鹼。
❽ 超純水設備中EDI裝置與混床那個更好
EDI超純水設備與混床設備操作對比
EDI超純水設備相比傳統混床設備的繁瑣操作要簡單內的多,並且還具備連容續性。這就使得企業可以減少勞動力。EDI系統還減少了附屬配套設備,比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。
EDI系統運行過程減少了廢物的排放,其產生的排放物都是標准范圍內的,在實際應用中,EDI系統排放的廢水可以通過回收利用再次進入水系統入口。
在實際操作情況下,EDI超純水設備操作步驟更少、投入資金更少。而傳統混床設備消耗樹脂、勞力、化學物等物質都非常多,並且還會產生大量難排放的廢水。
EDI超純水設備消耗的主要是電能,膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下,EDI超純水設備消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質,比起用混和離子交換,操作消耗更少。
❾ EDI超純水處理設備的EDI的優點
1、設備具有連續運行性,不需要再生產。離子交換和再生產同步,無需停機再生版,更不必有有酸權鹼儲運設備及計量設備等。
2、水質更加的穩定。混床中的樹脂總有一個逐步失效的過程,所以它的水質也從合格逐步的失效。而用EDI制水工藝離子交換和再生是同步的,其水質非常的穩定。
3、EDI設備運行更加的環保,沒有酸液、鹼液排放,可以節水節能合理會用全部的濃水。
4、降低運行成本。EDI設備運行只需要消耗電力,而混床技術還需要酸鹼。所以DEI超純水設備節約酸鹼降低了運行的成本。
5、操作更加的簡單,只需要調節電源的電壓、電流、實現了全自動的控制。
6、出水水質好,並且延長了設備的使用壽命。
7、設備佔地小,廠房高度要求低,3米足夠。
8、設備安裝維修簡單便捷,任一膜塊的維修、更換都不影響其他膜塊的運行。
9、總投資少,EDI雖然本身價位高,但是節省了廠房用地成本,節省了運行成本。總體降低了總投資費用。
❿ 在超純水這塊:EDI和混床有什麼區別嗎
EDI技術是將電滲析和離子交換相結合的除鹽新工藝,該設備取電滲內析和混床離子交換容兩者之長,彌補對方之短,即可利用離子交換做深度處理,且不用葯劑進行再生,利用電離產生的H+和OH-,達到再生樹脂的目的。
混床,就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於同一交換裝置中,對流體中的離子進行交換、脫除。
此2種設備常用於工業超純水設備中反滲透設備後續處理系統中,EDI不需要再生,進水有一定的要求,運行中會產生一定的濃縮水。混床運行中不會產生廢水,但樹脂吸附飽和後需再生,再生時會產生一定的廢水。EDI的產水還達不到生產要求的情況下,常規的EDI後面會增加一套採用核子級樹脂的混床,核子級樹脂混床不可再生,但處理後的水質很好。