離子交換法雙酚A生產裝置

『壹』 丙酮和苯酚反應生成雙酚A的反應方程式

雙酚A可以採用苯酚與丙酮在酸催化縮合而成的（硫酸法）。反應機理尚不明確，硫酸法制專得產物產率較低，屬雜質達數十種。現在多採用離子交換法雙酚A生產工藝以強酸性陽離子交換樹脂為催化劑,以巰基化合物作為助催化劑。

附上反應方程式。

『貳』 有哪些企業生產雙酚A

1、山東默銳化學有限公司

生產/銷售如下產品： 雙酚A，正丙醇，對甲酚，氯丙內烯，容苯乙烯，溴素，正溴丙烷，四溴雙酚A，二溴醛，溴氯丙烷，溴苯乙烷，溴丁烷，四丁基溴化銨。

2、岳陽銘德石油化工有限公司

生產/銷售如下產品：燃料油，MTBE，環己酮，鄰甲酚，正丙醇，雙酚A，環氧氯丙烷，尼龍切片，醋酸正丙酯。

3、上海源景化學品有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A

4、常熟市育利達制衣有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A，環氧樹脂(604)，環氧樹脂.聚酯樹脂.學生服，工作服。

5、上海中石化三井化工有限公司

生產/銷售如下產品：苯酚、丙酮、雙酚A及相關產品苯、丙烯、異丙基苯、過氧化氫異丙苯、2-苯基丙烯

6、廣州市和平化輕有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A，烏洛托品，酚醛樹脂，糊狀聚氯乙烯，糊樹脂，聚氯乙烯糊狀樹脂，二酚基丙烷，低壓聚乙烯，六次甲基四胺，聚碳酸酯PC，工業萘，高壓聚乙烯。

『叄』 什麼是雙酚A有何毒性

1、雙酚

雙酚A油稱BPA，在工業上雙酚A被用來合成聚碳酸酯（PC）和環氧樹脂等材料。60年代以來就被用於製造塑料（奶）瓶、幼兒用的吸口杯、食品和飲料（奶粉）罐內側塗層。BPA無處不在，從礦泉水瓶、醫療器械到及食品包裝的內里，都有它的身影。

每年，全世界生產2700萬噸含有BPA的塑料。但BPA也能導致內分泌失調，威脅著胎兒和兒童的健康。癌症和新陳代謝紊亂導致的肥胖也被認為與此有關。歐盟認為含雙酚A奶瓶會誘發性早熟，從2011年3月2日起，禁止生產含化學物質雙酚A(BPA)的嬰兒奶瓶。

2、毒性

資料表明，雙酚A屬低毒性化學物。動物試驗發現雙酚A有模擬雌激素的效果，即使很低的劑量也能使動物產生雌性早熟、精子數下降、前列腺增長等作用。此外，有資料顯示雙酚A 具有一定的胚胎毒性和致畸性，可明顯增加動物卵巢癌、前列腺癌、白血病等癌症的發生。

同時，研究顯示，雙酚A與小白鼠患哮喘相關聯，初步人體實驗顯示孕婦在妊娠早期受雙酚A影響可能會導致嬰兒感染哮喘。

(3)離子交換法雙酚A生產裝置擴展閱讀：

雙酚A的國內用途：

雙酚A主要用於生產環氧樹脂、聚碳酸酯，是目前中國需求量增長最快的化工產品之一，在國內主要用途是制備環氧樹脂。歷史上，中國環氧樹脂生產廠家都自己生產雙酚A，當時市場上並無雙酚A商品供應。

改革開放後，用戶對環氧樹脂質量、品種有了高的要求，當時無錫樹脂廠、上海樹脂廠紛紛展開雙酚A生產工藝的研究。

為了革除長期沿用的硫酸法生產雙酚A的工藝，自上世紀80年代初期開始中國無錫樹脂廠、上海染化二廠、大連油漆廠幾乎同時開展了離子法雙酚A的試驗工作，同時也想借鑒國外的先進經驗，計劃引進雙酚A的先進技術來發展中國的雙酚A，可是這兩條前進的道路都遇到了困難。

據中國環氧樹脂行業協會專家查文海介紹：前者在進入500噸/年工業試驗時，遇到後處理設備、技術過不了關的問題；後者逾越不了西方國家限制對華輸入戰略性技術關鍵的防線。

在這樣的形勢下，無錫樹脂廠於上世紀80年代末從波蘭引進了較為先進的離子法生產雙酚A的工藝，縮小了與世界先進水平的差距，解決了環氧樹脂發展中遇到的原料上的困難，使國產環氧樹脂在激烈的市場競爭中爭得一席之地。

『肆』 雙酚a的制備方法

公開(公告)號1623970
摘要：本發明涉及一種四溴雙酚A的制備方法，它是將雙酚A溶解於乙醇中專形成雙酚A的乙醇溶液，然屬後在雙酚A的乙醇溶液中加入催化劑，在10～40℃的條件下，將溴滴加到雙酚A的乙醇溶液中，雙酚A部分溴化並產生溴化氫，在上述溶液中滴加加入過氧化氫，使產生的溴化氫氧化為溴，繼續參加雙酚A的溴化反應，將反應液升溫到70～80℃進行強化溴化反應，高溫溴化反應時間是20～120min，把所述反應液冷卻到10～30℃，真空吸濾，濾餅先後用乙醇溶液和去離子水進行洗滌；將洗滌後的濾餅在60～90℃的溫度下進行乾燥後，即為本發明方法產品四溴雙酚A；本發明方法在生產反應過程中不產生溴代甲烷，且四溴雙酚A的產品質量好，溶劑乙醇的回收率高，節約溴資源，生產安全。

『伍』 雙酚A的實驗室製法

雙酚A
雙酚A學名2,2-二（4-羥基苯基）丙烷，是重要的有機化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用於生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚碸樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酯樹脂等多種高分子材料。也可用於生產增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、橡膠防老劑、農葯、塗料等精細化工產品。

合成工藝

雙酚A由兩分子苯酚和一分子丙酮縮合而成，該反應的催化劑為酸性催化劑，工業上應用的催化劑有硫酸、氯化氫和離子交換樹脂。這些不同類型的催化劑在工業上的應用構成了雙酚A技術發展的不同階段。

硫酸法

傳統雙酚A生產方法採用硫酸為催化劑，苯酚與丙酮進行縮合。但硫酸法選擇性差，生成的雜質有40多種，且很難分離，雙酚A質量較差，硫酸消耗量大，形成大量的廢酸和含酸、含酚廢水，環境污染嚴重，世界工業發達國家早已淘汰硫酸法工藝。

氯化氫法

美國最早利用氯化氫作催化劑生產雙酚A，與硫酸法相比，催化劑氯化氫易揮發，可以利用真空精餾的方法從反應系統中脫除，生產的雙酚A質量較好。但氯化氫腐蝕性強，對設備、管道的材料選擇要求高，投資增大，目前氯化氫法也逐漸遭淘汰。

離子交換樹脂法

為了克服上述兩種方法的弊端，各國在20世紀70年代初就開始進行離子交換樹脂做催化劑合成雙酚A的研究。目前已實現工業化，該工藝大大改變了傳統工藝的不足，反應物質極易分離，後處理簡單，離子交換樹脂對設備腐蝕性較弱，系統運作的可靠性大大提高，而投資費用並未增加。縮合反應在較大的酚酮比下進行，苯酚既是反應物，又是反應溶劑，提高了縮合反應的選擇性，縮合反應產物中的雜質，可以通過簡單的精製過程獲得高品質的雙酚A產品。所以樹脂法生產雙酚A技術已成為雙酚A生產的主流和發展方向。

世界上具有自己的雙酚A技術廠家有GE、BAYER、DOW化學、千代田、BLACHOUNIA等公司。這些廠家均具有多年雙酚A的開發與生產經驗，其中GE、BAYER、DOW、千代田技術代表當今世界雙酚A合成技術的先進水平。

中文名：雙酚A；二酚基丙烷
英文名：Bisphenol A; BPA；4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol
化學類別：
分子式：C15H16O2
分子量：228.3
CAS號： 80-05-7 UN編號：3077 危險貨物編號：
理化性質
熔點（℃） 157.2
沸點（℃） 250-252(1.733Kpa)
相對密度（水＝1） 1.195(25℃)
相對密度（空氣＝1）
飽和蒸汽壓
臨界溫度（℃）
臨界壓力（MPa）
燃燒熱（千卡/ 克分子 ）
溶解性 溶於乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀鹼液等，微溶於四氯化碳，幾乎不溶於水。
外觀及性狀 白色棱形結晶（稀乙醇中）或針狀結晶（水中）或片狀、粉末。可燃，微帶苯酚氣味。
毒性及健康危害
接觸限值 中國MAC：5 mg/m3（粉）
前蘇聯MAC：
美國TLV-TWAOSHA： ACGIH：
美國TLV-STEL：ACGIH：
侵入途徑 吸入、食入
毒性 LD50 LC50
健康危害 雙酚A有毒，長時間吸進雙酚A粉末有害於肝功能及腎功能；特別嚴重的是它會降低血液中血紅素的含量。
燃燒爆炸危險性

滅火方法 乾粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211滅火劑
儲運注意事項 庫房通風低溫乾燥; 與氧化劑、酸類分開存放

『陸』 氫化雙酚A的制備方法

以雙酚A為原料，在其溶液狀態下，在催化劑作用下，加氫而得。

『柒』 怎樣制備雙酚A

1、雙酚A粗產品的制備
按照要求裝配好機械攪拌裝置。將10g的苯酚加入到四口燒瓶中，專燒瓶外用水冷卻。在不斷攪屬拌下，加入4ml丙酮。當苯酚全部溶解後，溫度達到15℃時，在保持勻速攪拌情況下，開始逐滴加入濃硫酸6ml。保持反應混合物的溫度在18～20℃。攪拌持續2h，液體變得相當稠厚。將上述液體以細流狀傾入50ml冰水中，充分攪拌。靜置，充分冷卻結晶。
（這一步，用三口瓶就夠了。一個口插滴液漏斗，一個口插溫度計，最後一個插機械攪拌器。如果用電磁攪拌，一定選用磁力強一些的攪拌器和磁子，不然有可能攪不動）

2、雙酚A粗產品的純化
溶液充分冷卻後減壓過濾，並將濾餅用水洗滌至呈中性為止。徹底抽濾干後，用濾紙進一步壓干，然後進行烘乾。
粗產品用甲苯重結晶。烘乾、稱重，計算產量與產率。

注意事項：
1、通過控制濃硫酸滴加速度和冷水浴，控制反應溫度。
2、反應溫度控制在18～20℃，若反應溫度過高，丙酮易被揮發掉，若反應溫度過低，又不利於產物的生成。
3、雙酚A產品的烘乾應先在50～60℃烘乾4h，再在100～110℃烘乾4h。

『捌』 關於中國藍星集團的問題。高分懸賞。

中國藍星（集團）股份有限公司是中國化工集團公司控股的企業。藍星以化工新材料和特種化學品為主業，公司總部設在北京，總資產300多億元，年銷售額300多億元。藍星控股「藍星新材」、「沈陽化工」2家上市公司，在國內擁有25個工廠和4個科研機構。在海外擁有15個工廠，7個研發和技術服務機構，營銷網路遍及全球140多個國家。
藍星在化工新材料、工業清洗和膜與水處理領域居國內領航地位；在石油石化、無機化工、有機原料、精細化工、工程塑料及化工裝備等領域具有較強實力。"藍星" 商標是中國首個工業服務類馳名商標。
藍星有機硅單體、PVC糊樹脂生產規模居全球第三，蛋氨酸產品生產規模和市場份額均居全球第二位。藍星擁有中國最大的雙酚A裝置，工業硅、鈦白粉、鉻酸酐、環氧樹脂、彩色顯影劑等產品占國內市場主導地位，苯酚、丙酮生產技術居國內領先水平，是中國唯一的離子膜電解槽設備製造商。
藍星開創了中國現代清洗業，擁有技術門類最齊全、裝置最先進的清洗工程公司。藍星的膜工業和水處理技術處於國內領先水平，成功承建了國內鋼鐵業最大的反滲透膜法水處理工程。
藍星擁有健全的科研開發體系和大量的自主知識產權，為藍星集團的發展提供了強有力的科技支撐。中國氟硅工業協會、中國工程塑料協會、中國工業清洗協會、中國膜工業協會和中國海水淡化與資源綜合利用學會等全國性行業組織和協會均以藍星為依託

『玖』 雙酚A怎麼合成

雙酚A型環氧樹脂的合成
、合成原理
雙酚A型環氧樹脂是由二酚基丙烷(雙酚A)和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。其反應歷程的說法不一，尚無定論，本書不作探討。但是，大體上說來，在合成過程中主要的反應可能如下：
（1）在鹼催化下，雙酚A的羥基與環氧氯丙烷的環氧基反應，生成端基為氯化羥基的化合物-開環反應。
（2）氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再形成環氧基-閉環反應。
（3）新生成的環氧基與雙酚A的羥基反應生成端羥基化合物-開環反應。
（4）端羥基化合物與環氧氯丙烷反應生成端氯化羥基化合物-開環反應。
（5）生成的氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再生成環氧基-閉環反應。
在環氧氯丙烷過量情況下，繼續不斷地進行上述開環-開環-閉環反應，最終即可得到二端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂。
上述反應是縮聚過程中的主要反應。此外還可能有一些不希望有的副反應，如環氧基的水解反映、文化反應、酚羥基與環氧基的反常加成反應等。若能嚴格控制合適的反應條件(如投料配比，NaOH用量、濃度及投料方式，反應溫度，加料順序、含水量等)，即可將副反應控制到最低限度。從而能獲得預定相對分子質量的、端基為環氧基的線型環氧樹脂。
調節雙酚A和環氧氯丙烷的用量比，可以製得平均相對分子質量不同的環氧樹脂。按照平均相對分子質量的大小可將雙酚A型環氧樹脂分為：
液態雙酚A型環氧樹脂(低相對分子質量環氧樹脂、軟樹脂)。平均相對分子質量較低，平均聚合度n＝0～1.8。當n＝0～l時，室溫下為液體，如EP0144l-310(E-51)，EP0l451-310(E-44)，EP01551-310(E-42)等。當n＝1～1.8時為半固體，軟化點＜55℃，如E-3l。
固態雙酚A型環氧樹脂。平均相對分子質量較高。n＝1.8～19。當n＝1.8～5時為中等相對分子質量環氧樹脂。軟化點為55～95℃。如EP0l661-310(E-20)，EP01617-310(E-12)等。當n＞5時為高相對分子質量環氧樹脂。軟化點＞100℃。如EP0l68l-410(E-06)，EP0l69l-410(E-03)等。
通常環氧樹脂的n＝0～19，其相對分子質量＜6000，為低聚物。若n＞100，就具有高聚物的性能。這樣的樹脂專門命名為苯氧基樹脂(phenoxyesin)，以區別於一般的環氧樹脂。苯氧基樹脂的相對分子質量較大，通常為3～4萬，環氧基含量非常少。實際上它是一種熱塑性高聚物，其最終的使用性能沒有必要通過環氧基的固化來提供。然而它含有大量仲羥基，可用作化學改性點和交聯點。例如可與異氰酸酯或三聚氰胺—甲醛樹脂進行反應。

2、合成方法
(1)液態雙酚A型環氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加鹼法和二次加鹼法。二步法又可分為間歇法和連續法。
一步法工藝是把雙酚A和環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚，即開環和閉環反應在同一反應條件下進行的。目前國內產量最大的E-44環氧樹脂就是採用一步法工藝合成的。
二步法工藝是雙酚A和環氧氯丙烷在催化劑(如季銨鹽)作用下，第一步通過加成反應生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步在NaOH存在下進行閉環反應，生成環氧樹脂。二步法的優點是：反應時間短；操作穩定，溫度波動小，易於控制；加鹼時間短，可避免環氧氯丙烷大量水解；產品質量好而且穩定，產率高。國產E-51、E-54環氧樹脂就是採用二步法工藝合成的。
(2)固態雙酚A型環氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種：一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。
一步法(國外稱Taffy法)工藝是將雙酚A與環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚反應，用於製造中等相對分子質量的固態環氧樹脂。國內生產的E-20、E-14、E-12等環氧樹脂基本上均採用此法。其中水洗法是先將雙酚A溶於10％的NaOH水溶液中，在一定溫度下一次性迅速加入環氧氯丙烷使之反應，控溫。反應完畢後靜置，除去上層鹼水後用沸水洗滌十幾次，除去樹脂中的殘鹼及副產物鹽類。然後脫水得到成品。溶劑萃取法與水洗法基本相同，只是在後處理工序中在除去上層鹼水後，加入有機溶劑萃取樹脂。能明顯改善洗滌效果(洗3～4次即可)。然後再經水洗、過濾、脫溶劑即得到成品。此法產品雜質少，樹脂透明度好，國內生產廠多採用之。溶劑法是先將雙酚A、環氧氯丙烷和有機溶劑投入反應釜中攪拌、加熱溶解。然後在50～75℃滴加NaOH水溶液，使其反應(也可先加入催化劑進行開環醚化，然後再加入NaOH溶液進行脫HCl閉環反應)。到達反應終點後再加入大量有機溶劑進行萃取，再經水洗、過濾、脫溶劑即得成品。此法反應溫度易控制，成品樹脂透明度好，雜質少，收率高。關鍵是溶劑的選擇。
二步法(國外稱advancment法)工藝是將低相對分子質量液態E型環氧樹脂和雙酚A加熱溶解後，在高溫或催化劑作用下進行加成反應，不斷擴鏈，最後形成高相對分子質量的固態環氧樹脂，如E-10、E-06、E-03等都採用此方法合成。二步法工藝國內有兩種方法。其中本體聚合法是將液態雙酚A型環氧樹脂和雙酚A在反應釜中先加熱溶解後，再在200℃高溫反應2h即可得到產品。此法是在高溫進行反應，所以副反應多，生成物中有支鏈結構。不僅環氧值偏低，而且溶解性很差，甚至反應中會凝鍋。催化聚合法是將液態雙酚A型環氧樹脂和雙酚A在反應釜中加熱至80～120℃使其溶解，然後加入催化劑使之發生反應，讓其放熱自然升溫。放熱完畢冷至150～170℃反應1．5h，經過濾即得成品。
一步法合成時，反應是在水中呈乳狀液進行的。在制備高相對分子質量樹脂時，後處理較困難。製得的樹脂相對分子質量分布較寬，有機氯含量高。不易得到環氧值高、軟化點亦高的產品，以適應粉末塗料的要求。而二步法合成時，反應呈均相進行，鏈增長反應較平穩，因而製得的樹脂相對分子質量分布較窄，有機氯含量較低，環氧值和軟化點可通過配比和反應溫度來控制和調節。具有工藝簡單、操作方便、設備少、工時短、無三廢、一次反應即可、產品質量易控制和調節等優點，因此日益受到重視。

3、結構與性能特點
在環氧樹脂的各個應用領域中，其最終的使用性能是由環氧樹脂固化物提供的。環氧樹脂固化物的士性能取決於固化物的分子結構。而固化物的分子結構及其形成則取決與環氧樹脂的結構及性能、固化劑的結構及性能、添加劑的結構及性能，以及環氧樹脂的固化歷程。這里，先就雙酚A型環氧樹脂的結構對環氧樹脂及其固化物性能的影響作一些介紹。
(1)雙酚A型環氧樹脂的大分子結構具有以下特徵：
1)大分子的兩端是反應能力很強的環氧基。
2)分子主鏈上有許多醚鍵，是一種線型聚醚結構。
3)n值較大的樹脂分子鏈上有規律地、相距較遠地出現許多仲羥基，可以看成是一種長鏈多元醇。
4)主鏈上還有大量苯環、次甲基和異丙基。
(2)雙酚A型環氧樹脂的各結構單元賦予樹脂以下功能：環氧基和羥基賦予樹脂反應性，使樹脂固化物具有很強的內聚力和粘接力。醚健和羥基是極性基團，有助於提高浸潤性和粘附力。醚健和C-C鍵使大分子具有柔順性。苯環賦予聚合物以耐熱性和剛性。異丙基也賦與大分子一定的剛性。-C-O-鍵的鍵能高，從而提高了耐鹼性。所以，雙酚A型環氧樹脂的分子結構決定了它的性能具有以下特點：
1)是熱塑性樹脂，但具有熱固性，能與多種固化劑、催化劑及添加劑形成多種性能優異的固化物，幾乎能滿足各種使用要求。
2)樹脂的工藝性好。固化時基本上不產生小分子揮發物，可低壓成型。能溶於多種溶劑。
3)固化物有很高的強度和粘接強度。
4)固化物有較高的耐腐蝕性和電性能。
5)固化物有一定的韌性和耐熱性。
6)主要缺點是：耐熱性和韌性不高，耐濕熱性和耐候性差。