火電廠超濾裝置

⑴ 工業水處理設備分類

鄭州潤波 水處理設備公司，水處理設備按類別主要可分為污水處理設備、原回水處理設備、凈水設備、過答濾設備這幾大類。像以下的水處理設備：全自動加葯設備，全自動軟水器，機械過濾器、反滲透設備、純水設備、超純水設備、中空纖維超濾裝置、離子交換、混床、拋光混床、EDI電除鹽系統裝置、工廠企業飲用水設備、袋式過濾器、臭氧殺菌消毒裝置、歸麗晶處理器，全效綜合水處理器

⑵ RO-EDI膜集成法制備火電廠超純水工藝流程圖

典型工藝流程圖如下：
原水→淡水調節池→高位配水塔→反應沉澱池專→空氣擦洗濾屬池→清水池→清水泵→板式加熱器→超濾自清洗過濾器→超濾膜組件→超濾產水箱→超濾產水泵→一級保安過濾器→一級反滲透升壓泵→一級反滲透膜組件→一級反滲透產水箱→一級反滲透產水泵→二級保安過濾器→二級反滲透升壓泵→二級反滲透膜組件→二級反滲透產水箱→二級反滲透產水泵→EDI設備→除鹽水箱→除鹽水泵→至主廠房。

⑶ 超慮鏌水處理國家標准

膜產品通過組裝成裝置或設備應用於許多行業，裝置標準的建立促進了膜技術的廣泛應用。反滲透膜產品裝置標准有:《反滲透水處理設備》(GB/T19249—2003)，《反滲透系統膜元件清洗技術規范》(GB/T23954—2009)，《純水機》(CJ/T168—2002)，《生活垃圾滲濾液碟管式反滲透處理設備》(CJ/T279—2008)，《反滲透海水淡化裝置》(CB/T3753—1995)，《火電廠反滲透水處理裝置驗收導則》(DL/T951—2005)，《反滲透裝置》(HCRJ065—1999)，《環境保護產品技術要求反滲透水處理裝置》(HJ/T270—2006)，《反滲透裝置完好要求和檢查評定方法》(SJ/T31455—1994)，《飲用純凈水制備系統SRO系列反滲透設備》(HY/T068—2002)，《膜法水處理反滲透海水淡化工程設計規范》(HY/T074—2003);納濾膜產品裝置標准有:《納濾裝置》(HY/T114—2008);超濾膜產品裝置標准有:《超濾水處理設備》(CJ/T170—2002)，《中空纖維超濾裝置》(HY/T060—2002)，《環境保護產品技術要求超濾裝置》(HJ/T271—2006)，《火力發電廠超濾水處理裝置驗收導則》(DL/Z952—2005)，《家用和類似用途超濾凈水機》(QB/T4143—2010);微濾膜產品裝置標准有:《微濾水處理設備》(CJ/T169—2002)，《GTL-D型膜孔徑測定儀》(HY/T038—1995)，《聚偏氟乙烯微孔濾膜折疊式過濾器》(HY/T066—2002)，《中空纖維微孔濾膜裝置》(HY/T103—2008);離子交換膜產品裝置標准有:《電滲析技術電滲析器》(HY/T034.3—1994)，《電去離子膜堆(組件)》(HY/T120—2008)，《環境保護產品技術要求電滲析裝置》(HJ/T334—2006)。

⑷ 火電廠（燃煤電廠）如何抑塵用什麼抑塵設備

我國電能生產機構中，燃煤火電廠佔比70%以上。由於火電廠輸煤系統在運行時會產生大量煤粉塵，嚴重影響火電廠工作人員的身體健康和現場工作環境的質量；而採用水沖清理現場粉塵，工作人員勞動強度大，耗水量大，與火電廠節能降耗的宗旨背道而馳。通過干霧抑塵裝置對火電廠輸煤系統中的煤粉塵實施有效處理，可以在提升火電廠發電水平的同時，保障相關工作人員身體健康，改善現場工作環境，降低沖洗耗水量，增加電廠經濟效益。
火電廠輸煤系統在運行過程中，共有大小揚塵點幾十餘處，尤其以原煤、汽車卸煤溝、碎煤機室、卸煤口、皮帶輸送機之間的轉運及進倉落料口等處煤塵最為密集，污染較重，而且在煤炭傳輸過程中，還會出現煤炭散落到地面上的現象，導致後期清理時產生二次揚塵問題。如不採取適當措施控制這類問題的發生，不僅會污染火電廠內部工作環境，而且對火電廠工作人員的健康狀態也會產生極大的威脅。
為保證火電廠輸煤系統在運行中產生的煤粉塵能夠得到有效治理，通過相應分析，了解到火電廠輸煤系統運行中產生的煤粉塵具有以下幾方面特點：
第一，由於火電廠輸煤系統在運行中產生的煤粉塵粒徑較小，其能夠長時間懸浮於空氣當中，而且其中還攜帶大量呼吸性粉塵，這對於火電廠工作人員自身健康有很大的威脅。第二，大多數煤粉塵都具備一定吸水性，能夠與各類水源有效融合，也就是說，火電廠輸煤系統在運行中產生的煤粉塵能夠通過各類水源管道流到室外。
第三，與干煤粉相比較，含水量超過一定標準的煤粉塵還具備一定粘結性，其可以粘結在火電廠各類生產設備表層。
第四，如果火電廠中煤粉塵的濃度超過規定數值，必然導致煤粉塵激烈的燃燒。而且這種物質在燃燒過程中還伴有爆炸的現象，如果沒有採取有效措施對火電廠煤粉塵實施有效控制，勢必為火電廠埋下嚴重的安全隱患。
在對火電廠運行中產生的煤粉塵進行深入分析後，了解到相應煤粉塵能夠在特定條件下形成固體顆粒。不僅如此，火電廠煤粉塵中還包含游離狀態的二氧化硅粉塵，其含量高達10%。火電廠中煤粉塵具有分散程度高的特點，同時還具備高穩定性特點，能夠在空氣中長時間懸浮，帶來了火電廠工作人員吸入煤粉塵的可能，加大了火電廠工作人員出現肺部疾病的可能，這對於火電廠工作人員的健康和日常生活水平均有嚴重的影響。
（1）在污染的源頭，經過二次霧化處理，製造出大量微米級水霧及霧泡，形成加密霧罩、霧簾或霧池，捕捉微米級粉塵，從而對揚塵點進行粉塵治理。
（2）抑塵效率高，無二次污染，針對10μm及2.5μm以下可吸入肺粉塵治理效果達96%以上。
（3）節能減排，耗水量小，是傳統除塵耗水量的1/100~1/10，用電量小，運行成本低。
（4）煤炭濕度增加重量佔比僅0.02%~0.05%，煤炭無熱值損失。
（5）無需設專門的設備間，全自動PLC控制，節省基建投資和管理費用。
（6）系統設施可靠性高，省去了傳統的風機、除塵器、通風管、噴灑泵房、灑水槍等，運行、維護費用低。
（7）大大降低了粉塵爆炸概率，可以減少消防設備投入。
（8）冬季可正常使用，操作車間內溫度不流失，節省了能源消耗，而傳統除塵設備使用負壓原理操作，帶走了車間內大量熱量，需增加車間供熱量。

⑸ 火電廠有哪幾種循環水系統各有什麼主要設備基本工作過程怎樣

冷卻水池循環水系統。這種系統利用湖泊、水庫或在河道上築壩構成冷卻水池，循環水在汽輪機凝汽器中吸熱後排入冷卻池，依靠與周圍空氣的換熱自然冷卻。

⑹ 火電廠煤場如何修建排水系統

7. HS火電廠廢水處理回用解決方案
火電廠廢水零排放（廢水回用）

火電廠是工業耗水大戶，同時又是一個廢水排放大戶，造成對電廠周圍地表水系統的污染。由於工業用水和人民生活用水的矛盾不斷加劇，部分地區由於水資源缺乏已危及到新建電廠的上馬及現有電廠的正常運行，火電廠廢水零排放（廢水回用）列為國家重點發展研究及推廣的關鍵技術之一。

回水科技對火電廠廢水處理工藝及排水特點進行深入了解下，提出加強電廠水務管理、清污分流治理、分級回用的三大原則；同時在綜合評估技術可行性，運行穩定性及項目投資經濟性下，為各電廠量身定做零排污解決方案，為企業降低成本為社會改善環境。

火電廠各類廢水特性及處理方法

分類
來源
廢水特性
處理方法

化學廢水
各種酸鹼廢水、鍋爐補給水處理系統排水、鍋爐化學清洗系統排水、實驗室、取樣系統排水、空氣預熱器沖洗排水、鍋爐側沖洗水等
PH、懸浮物
化學廢水→調節池→PH調節槽→絮凝反應沉澱區→最終中和池→回用(達標排放)

綜合廢水
機組排水、機組檢修污水、清洗排水、輸煤系統沖洗水（經初沉）、經預處理後的生活污水
SS高、含油
工業廢水→調節池→泵→反應沉澱池→氣浮池→泵→過濾器→清水池→回用

生活污水
廠區或生活區生活污水
BOD5、COD高，可生化性好
生活污水→調節池→泵→生物氧化池→沉澱池→中間水池→過濾器→消毒池→回用

含煤廢水
輸煤系統沖洗水等
SS高
含煤廢水→調節預沉池→泵→一體處理機→清水池→回用

冷卻水排污水
循環冷卻系統排污水
含鹽量高，SS
排污水→澄清池→過濾器→超濾→保安過濾器→反滲透→出水

給水凈化含泥水
河水凈化工藝時產生的含泥污水
含泥量高
排泥水→濃縮→加葯絮凝→壓濾脫水→泥餅外運。

7. HS火電廠廢水處理回用解決方案
火電廠廢水零排放（廢水回用）

火電廠是工業耗水大戶，同時又是一個廢水排放大戶，造成對電廠周圍地表水系統的污染。由於工業用水和人民生活用水的矛盾不斷加劇，部分地區由於水資源缺乏已危及到新建電廠的上馬及現有電廠的正常運行，火電廠廢水零排放（廢水回用）列為國家重點發展研究及推廣的關鍵技術之一。

回水科技對火電廠廢水處理工藝及排水特點進行深入了解下，提出加強電廠水務管理、清污分流治理、分級回用的三大原則；同時在綜合評估技術可行性，運行穩定性及項目投資經濟性下，為各電廠量身定做零排污解決方案，為企業降低成本為社會改善環境。

火電廠各類廢水特性及處理方法

分類
來源
廢水特性
處理方法

化學廢水
各種酸鹼廢水、鍋爐補給水處理系統排水、鍋爐化學清洗系統排水、實驗室、取樣系統排水、空氣預熱器沖洗排水、鍋爐側沖洗水等
PH、懸浮物
化學廢水→調節池→PH調節槽→絮凝反應沉澱區→最終中和池→回用(達標排放)

綜合廢水
機組排水、機組檢修污水、清洗排水、輸煤系統沖洗水（經初沉）、經預處理後的生活污水
SS高、含油
工業廢水→調節池→泵→反應沉澱池→氣浮池→泵→過濾器→清水池→回用

生活污水
廠區或生活區生活污水
BOD5、COD高，可生化性好
生活污水→調節池→泵→生物氧化池→沉澱池→中間水池→過濾器→消毒池→回用

含煤廢水
輸煤系統沖洗水等
SS高
含煤廢水→調節預沉池→泵→一體處理機→清水池→回用

冷卻水排污水
循環冷卻系統排污水
含鹽量高，SS
排污水→澄清池→過濾器→超濾→保安過濾器→反滲透→出水

給水凈化含泥水
河水凈化工藝時產生的含泥污水
含泥量高
排泥水→濃縮→加葯絮凝→壓濾脫水→泥餅外運。

⑺ 火電廠的設備總共包含三大系統，分別都是什麼

一、燃燒系統

燃燒系統由輸煤、磨煤、燃燒、風煙、灰渣等環節組成，其流程如圖所示。

（l）運煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機容量4×30萬kW的現代火力發電廠，煤耗率按360g／kw.h計，每天需用標准煤（每千克煤產生7000卡熱量）360（g）×120萬（kw）×24（h）=10368t。因為電廠燃煤多用劣質煤，且中、小汽輪發電機組的煤耗率在400~500g／kw·h左右，所以用煤量會更大。據統計，我國用於發電的煤約占總產量的1／4，主要靠鐵路運輸，約占鐵路全部運輸量的40％。為保證電廠安全生產，一般要求電廠貯備十天以上的用煤量。

（2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運至電廠的儲煤場後，經初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並經空氣預熱器來的一次風烘乾並帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨製，合格的細煤粉被一次風帶入旋風分離器，使煤粉與空氣分離後進入煤粉倉。

（3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調節的給粉機按鍋爐需要送入一次風管，同時由旋風分離器送來的氣體（含有約10％左右未能分離出的細煤粉），由排粉風機提高壓頭後作為一次風將進入一次風管的煤粉經噴燃器噴入爐膛內燃燒。

·

三、電氣系統

發電廠的電氣系統，包括發電機、勵磁裝置、廠用電系統和升壓變電所等，如圖所示。

發電機的機端電壓和電流隨著容量的不同而各不相同，一般額定電壓在10~20kV之間，而額定電流可達2OkA。發電機發出的電能，其中一小部分（約占發電機容量的4％～8％），由廠用變壓器降低電壓（一般為6.3kV和400V兩個電壓等級）後，經廠用配電裝置由電纜供給水泵、送風機、磨煤機等各種輔機和電廠照明等設備用電，稱為廠用電（或自用電）。其餘大部分電能，由主變壓器升壓後，經高壓配電裝置、輸電線路送入電網。

⑻ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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⑼ 簡述本水處理的流程

環保設備網知道發電廠水處理工藝會直接影響發電質量和效率，但對於發電廠的自然水進行有效處理。環保設備網今天就簡述電廠水處理的工藝流程有哪些?因此可以提高發電廠效率。

環保設備網為您解讀電廠水處理的工藝流程
發電廠水處理工藝流程預處理
電廠水處理工藝的第一個流程便是給水預處理，主要是包含混凝、沉澱澄清及其進行過濾，通過這各項工作將水裡的懸浮物及膠體成分除去，保證水裡懸浮物的成分少於5mg/L，最後取得澄清水。

發電廠水處理工藝流程補充水處理
發電廠補充水處理方法多選用反滲透和離子交換法。超濾在補充水處理裝置中可做為反滲透進水的前處置，有效性地除去水裡膠體等顆粒物，使反滲透進水水體達標，降低反滲透的環境污染，延長反滲透的使用期。
發電廠水處理工藝流程凝結水處置
發電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結水和鍋爐補充水組成，凝結水是鍋爐給水的主要是部分，占鍋爐給水量的90％以上的。凝結水中包含懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用進行過濾的方式應當除去，以此來來保證混床環保設備的有效性運轉。現如今電廠中採用的過濾裝置主要是有覆蓋過濾裝置和電磁過濾裝置這兩種。
發電廠水處理工藝流程循環水處理
電廠循環水處理工藝有很很多種，在我國節水新政策的標准下，發電廠尤其是選用干除灰工藝的火電廠，要在循環水處理這個環節完成節水，以提升循環水的沉澱倍數做為前提條件，使補充用水量及其排污用水量降低，繼而才能降低新鮮水的消費量。
發電廠水處理工藝流程廢水處理
因為廢水的特性和成分復雜，通過某一單元環保設備達不到處置標准，為此須要將多種單元環保設備組成個有機的總體，並合理性地設計順序關系和前後順序，保證合理性、有效性地對廢水完成處置，對單元環保設備完成有機組成形成的總體，大家稱作廢水處理工藝流程。

⑽ 火電廠水處理設備需要的耗材有哪些

固體材料有：石英砂、活性炭、離子交換樹脂、反滲透膜、超濾膜等
液體材料有：酸、鹼、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑、還原劑等