A. 中國增壓泵十大品牌排名
增壓泵要說國內好一點，可以看看德國原裝進口的澤德增壓泵，德國產的，不像其他品牌，全是代工的
B. 液壓過濾器壓差值達到多少算堵塞
液壓系統中有復回油過濾器，報警液壓制油堵塞的應該就是這里啦（還有高壓過濾器）
過濾器上有一個壓差發訊器，這個發訊器感應濾芯內外壓差，當壓差較大的時候證明濾芯上雜質較多，需要更換濾芯，如果濾芯堵塞還繼續使用，濾芯會損壞，起不到過濾作用
建議將濾芯拆下來，選擇清洗（可以省錢，但是過不了太久還是報堵塞），或者選擇更換新的濾芯
C. 液壓系統中的過濾器有哪些類型各起什麼作用
（1）過濾器分類：
按過濾器的精度分為：粗過濾器、普通過濾器、精回過濾器、特精過濾器；答
按濾芯型式分為：網式過濾器、線隙式過濾器、紙芯式過濾器、燒結式過濾器、磁性式過濾器；
按濾材類型分為：表面型、縱深型。
（2）過濾器的安裝位置：
①過濾器安裝在液壓泵的吸油管道上，這種安裝方式要求過濾器有較大通油能力和較小的阻力，所以一般採用過濾精度較低的粗過濾器，其目的是保護液壓泵。
②過濾器安裝在回油管道上，這種安裝方式可經常地清除油液中的雜質。為防備過濾器堵塞時，油液仍然能順利流回油箱，應並聯一個安全閥。由於回油管壓力低，可用強度較低的過濾器。
③安裝在液壓泵的輸油管道上，這種安裝方式可保護除液壓泵和溢流閥以外的其他元件。一般採用精過濾器。由於過濾器在高壓下工作，濾芯和殼體應能承受系統的工作壓力與沖擊壓力。為了防止過濾器堵塞時引起泵過載或使濾芯損壞，可在壓力油路上設置一堵塞指示裝置或並聯一安全閥。
④安裝在重要元件之前，在重要元件的前面，根據需要可安裝單獨的精過濾器，以保證這些元件正常的工作。
D. 液壓系統對過濾器有什麼要求
這要根據用途不同而有所區別：
1、吸油過濾器用於保護系統液壓元件，使其免受污染顆粒的損壞。但是它同時也增大了泵的吸油阻力，故要選用流通能力大、過濾效率高、納垢容量大、較小的壓力損失。如網式和線隙式的過濾器。過濾精度和效率是一對矛盾，過濾器的精度一般選擇80-200μm，滿足需要就行。如果是柱塞泵甚至可以考慮不適用過濾器。
2、壓力油路過濾器，其用途是保護泵以外其他的液壓件，由於安裝位置壓力較高，應首先考慮耐高壓。要是用於保護抗污染能力較差元件（如伺服閥），需要考慮過濾精度和通流能力，推薦選用帶殼體的高壓濾油器，如國產的ZU-H63X3。
3、回油管路過濾器，其用途就是將系統油液回油箱之前，將系統中的污物過濾掉，保證油箱內的油液清潔。過濾精度一般在10-50μm。在該過濾方式中，過濾器有可能會被堵塞，進而堵塞系統液壓元件。建議選用帶旁通閥的回油過濾器。另外在高壓下突然接通回油時會產生沖擊，所以要選用大流量的過濾器。如果被壓過大，則應加背壓閥，保護過濾器。
4 、旁路過濾器，該過濾器是有過濾器和小泵組成的獨立於液壓系統之外的過濾裝置，不受系統的影響。對變數泵的主系統，使用使用此過濾方法可以彌補低流量下過濾能力的降低。旁路過濾器一般選擇其過濾流量為主系統泵流量（max）的20%左右，同時過濾器精度要高。
E. 液壓過濾器選型的原則有哪些
1、進出口通徑：抄
原則上液壓過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
2、公稱壓力：
按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇：
主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表「濾網規格」。
4、過濾器材質：
液壓過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的液壓過濾器。
F. 液壓系統過濾器有哪六種類型
（1）過濾器分類：
按過濾器的精度分為：粗過濾器、普通過濾器、精版過濾器、特精百過濾器；
按濾芯型權式分為：網式過濾器、線隙式過濾器、紙芯式過濾器、燒結式過濾器、磁性式過濾器；
按濾材類型分為：表面型、縱深型。
G. 液壓系統高壓精密過濾器濾芯與普通濾芯有何不同
高壓精密過濾器濾芯與普通濾芯，主要精度要求上面有區別。
精密過濾器版濾芯規格參數：
濾芯的數權量（芯）：1、3、5、7、9、11、13、15
濾芯的尺寸（mm）：5、10、20、30
濾芯的精度（μm）：0.1、0.22、0.45、1、5、10、25、50
濾芯的類別：折疊式（222插入、226插入）、鈦棒、陶瓷
濾芯形式：卡入式226、插入式222濾芯
H. 液壓過濾器在液壓系統應用中常見的故障及分析
1，經常堵塞
原因：1，油太臟；2，選型的過濾精度太小；
2，過濾效果不好，液壓系統損壞
原因：1，過濾精度選型過濾精度太大；2，過濾器損壞。
3，過濾器壓差高
原因：該清洗或者更換濾芯了。
I. 液壓高壓過濾器堵塞壓力如何變化
液壓高壓過濾器堵塞壓力如何變化，這就是不太懂得了。
J. 超高壓電動液壓泵怎樣保養才比較得當
1.
日常檢查產品的緊固件，如：螺釘等是否松動，檢查安裝管路介面等是否專
漏油。屬
2.
檢查油封的清潔。經常需清潔油封處，防止影響機械的使用壽命。
3.
推薦首次工作滿
500
小時後，更換液壓油，液壓油更換最大周期為
2000
小時，帶空氣過濾器的最大更換周期為
500
小時。
4.
為使液壓元件使用壽命最優化，請定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是
液壓元件損壞的主要原因。日常保養及維修時請保持液壓油清潔。
5.
日常使用應檢查液壓油箱油位是否滿足要求，
同時檢查液壓油含水情況及
是否存在異常氣味。
液壓油含水時，
油液混濁或呈牛奶狀，
或在油箱底部有水珠
沉澱。油液存在惡臭時，表明液壓油工作溫度過高。當上述情況發生時，請立即
更換液壓油，同時找出問題產生的原因並解決。日常注意檢查車輛是否有泄漏。
6.
試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油並排凈空氣。經過較
長時間的停機後，
需要進行注油和排氣操作，
因為系統可能會通過液壓管路泄油。
7.
污染對液壓元件有致命的損壞，要保證保養和維修的工作環境清潔。在開
始保養或者維修前，請對泵或馬達進行徹底清洗。
8.
定期根據推薦的標准更換系統的液壓油及過濾器，
確保系統高效安全地運
行，定期更換易損零件。