如何進行超濾膜的反沖洗?
一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。
七、按照常規進行超濾膜保存。
反滲透膜怎麼清洗？
物理清洗方法：
1.停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
2.調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
3.清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
② 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
③ 處理的是垃圾滲濾液，超濾出來的水可以直接進反滲透嗎
對於垃圾滲濾液，現在流行的深度處理工藝都是超濾+反滲透。正常來說，超濾的出水已經很不錯了，這個時候進反滲透完全沒有問題的。所以，你提出的這個方案是成熟可行的。
但是，在實際運行當中，滲濾液對超濾膜的要求非常高，再者，由於滲濾液高污染，超濾膜的壽命將大大減少！並且隨著垃圾場的運營年限的加長，滲濾液越難處理，超濾膜越容易出現問題。所以，在實際運行當中，超濾膜更換的頻率很高的。
反滲透進水有以下幾種要求。
⑴細菌
由於細菌會以醋酸纖維為食物，因此醋酸膜易受細菌侵襲，對原水必須徹底殺菌，對於復合膜，雖然其不受細菌侵襲，但細菌黏膜會造成膜的污堵，一般可採取加氯殺菌，加氯量要根據需氯實驗加以確定。
醋酸纖維膜素要求給水中含有殘余氯，以防細菌滋生，而氯含量過高又會破壞膜，最大允許連續余氯的含量為1mg/L。
復合膜抗氯性差，一般不允許含有餘氯，採取加氯殺菌後，需加偏亞硫酸鈉，它可水解為亞硫酸氫鈉或經活性碳過濾消除余氯。
使用偏亞硫酸鈉偏亞硫酸氫鈉除余氯的反應如下
Na2S2O5+H2O→2NaHSO3
NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4
理論上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情況下，對苦鹹水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。
Na2S2O5在涼爽乾燥的儲存條件下，貨架上的有效期為4～6個月，溶液的有效期則隨濃度而改變，見下表。
溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天 溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天
2 3 20 30
10 7 30 180
當採用地下水做水源時，未被污染的地下水細菌含量很少，在這種情況下採用復合膜則即不需加氯也無需除氯。
氯為什麼會起殺菌作用？當氯加到水裡面後，就會發生下面的反應
Cl2+H2O→HClO+HCl
HClO→H+ +ClO-
HClO為次氯酸，ClO-為次氯酸根，由於H+能被水裡的鹼度中和，最後水中只剩下 HClO及ClO-。兩者在水裡所佔百分數主要決定於水的PH值，但水的溫度也有影響，PH值小 於7時，水中HClO佔75％，ClO-佔25％ ，溫度降低時HClO所佔比例還要大，在0℃時HClO增加到83％，而ClO-減到17％。
對於氯氣的殺菌機理有不同的說法，但比較合理的解釋是：它所生成的次氯酸產生殺菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一個中性分子，可以擴散到帶負電的細菌表面，並穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，HClO分子進入細菌後由於Cl原子氧化作用破壞了細菌的某種酶的系統（酶是一種蛋白質成分的催化劑，細菌的氧分要經過它的作用才能被吸收），最後導致細菌的死亡，而次氯酸根ClO-雖然也包括一個氯原子，但它帶負電，不能靠近帶負電的細菌，所以也不 能穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，因此很難起殺菌作用，這種說法還可以說明水溫低和PH值低時殺菌效果比較好的現象。
從上面的化學方程式可以看出，加入水中的氯氣只有1/2變成HClO的成分，另外的1/2在水中產生Cl-，不起殺菌作用。
採用加HClO時的反應如下
HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)
從方程式可以看出一個分子的HClO的作用相當於一個分子的 Cl2。
（2）含鐵量
鐵的氧化速度取決於鐵的含量水中溶解氧的濃度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。給水最大允許含鐵量於含氧量和PH值的關系如下表示。
（3）顆粒物質
不允許大於5um的顆粒物質進入高壓泵及反滲透組件，這一點必須確保，以免損壞設備。
（4）SDI和濁度
SDI必須小於5，越小越好，濁度應小於0．2NTU（最大允許濁度為1NTU）
（5）油和脂
水中不允許含有油和脂。
（6）有機物
水中的有機物RO膜的影響最為復雜，一些有機物對膜的影響不大，而另一些則可能造成膜的有機污染，對於地表水應盡量在凝聚澄清過程中 去除有機物，還可以採用活性碳過濾進一步降低有機物含量。
（7）SiO2
濃水不允許析出SiO2 ，當SiO2 過飽和則可能聚合而形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結垢。
純水25℃時，無定形硅的溶解度約為100 mg/L（以SiO2計），溶解度隨溫度呈直線變化，0℃時為0 mg/L，到40℃時增加到160 mg/L，在中性PH值條件下，溶解的只是硅膠；在鹼性溶液中，無定形硅的溶解度較中性溶液大，主要原因是由於硅酸電離，然而在有鋁出現時，溶解度可能降低很多，原因是由於硅酸鋁的溶解度極小的緣故。
如果 SiO2的濃度太高，則需要預處理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。
① 控制系統回收率。這是一種最容易的防硅垢的方法，靠降低系統回收率使濃水中SiO2的濃度降低到（在給定PH值和溫度下）SiO2的飽和溶解度以下。
② 採用石灰軟化。一般可降低給水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化鐵和鋁酸鈉。
③ 溫度控制。因為無定形SiO2的溶解度取決於溫度，提高水的溫度可以防止SiO2結垢，也可以將提高溫度與降低系統回收率結合使用。
出現硅垢必須立即清洗，硅垢一旦形成非常難於出除。
（1） 防垢
必須防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。
膜結垢是由於給水中的微溶鹽在給水濃縮時超過了溶度積而沉澱 到膜上，在苦鹹水中，CaCO3和CaSO4通常都需要處理，其他鹽類SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根據計算來確定在濃水中是否會超過溶解度極限。
如果微溶鹽 超過了溶解極限，需要採取以下一種或幾種方法。
① 降低系統回收率，避免超過溶度積。
② 採取離子交換法軟化除去鈣離子。
③ 加酸去除碳酸或重碳酸離子。
④ 加阻垢劑。
對於大多數水都存在CaCO3結垢趨勢，確定給水的CaCO3結垢趨勢，對苦鹹水一般採用Langelier飽和指數（LSI）。
確定是否結CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要計算濃水中這些鹽是否超過了它們的溶度積，各個鹽的溶度積與濃水中相應鹽的離子積比較
當IPb＞Ksp 有沉澱生成
當IPb=Ksp 無沉澱生成
當 IPb＜Ksp 處於臨界狀態
為防止結垢，建議IPb≤0．8Ksp。
一般，微溶鹽的溶解度隨溶液離子強度增加而增加，對大多數苦鹹水中遇到的微溶鹽 Ksp作為離子強度函數的數據可供利用。
因為RO過程中微溶鹽的結垢趨勢是由最濃的水流來決定的，所以 Ksp是根據濃水流的離子強度來確定。
（2） 進水參數方面的要求
① 水溫。反滲透膜元件對進水的水溫均有一定的要求，以海德能公司為例，除了其生產的拿高溫膜元件外，其生產的復合膜要求將進水溫度控制在0~45℃，其生產的醋酸纖維素膜要求將進水溫度控制在0~40℃。
② 最高進水壓力。反滲透膜元件對最高壓力有一定的要求，海德能公司生產的苦鹹水用工業膜最高進水壓力為600psi(4．16Mpa)，其生產的海水淡化膜最高進水壓力為1200 psi(8．27Mpa)。
③ 每支膜最高進水流量。反滲透膜元件對最高進水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高進水流量為75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高進水流量為16 gpm(3．6t/h)。
④ 單支膜元件最高壓力損失。考慮到單支膜元件的壓力差太高時會造成膜元件的機械損傷，因而對單支膜元件最高壓力損失有一定要求，海德能公司要求系統中任何一支膜元件上的最高壓力損失不能超過68．9 Mpa（10 psi）。
⑤ 濃縮水與透過水量之比。考慮到膜的耐污染能力等方面的因素，對每支膜的濃縮水與透過水量之比是有一定要求的，以海德能公司為例，均要求單支膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例為5：1。
④ 超濾膜化學清洗方法
化學清洗：隨著超濾膜組件的長期使用，當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時，便需要對超濾權膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗，分為酸洗，鹼洗
A、
酸洗：使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2，啟動葯液泵，調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12，啟動葯液泵，調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
⑤ 浸沒式管式超濾膜如何進行清洗
管式超濾膜正確的清洗方法：
1、對於一般的膜孔不是特別細小的可拆式的回超濾濾芯，可直接拆開答用柔軟物質一邊擦拭一邊用清水沖洗。
2、用海綿球擦洗，根據膜管直徑大小，選擇合適的海綿球，利用專用設備通過膜管進行擦拭清洗，可以反復使用。
3、熱水沖洗法將水加熱到(30-40℃)，然後沖洗膜表面，去除那些粘稠或者是熱溶的雜質效果很好。
⑥ 超濾膜組件的清洗方法
海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。
⑦ 處理垃圾滲濾液超濾膜受重金屬干擾產水量下降，使用EDTA清洗好還是EDTA二納好
EDTANa2更好
鈉鹽是可溶解的
⑧ 超濾膜的清洗
物理方法
正向等壓清洗，全部打開濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥門，靠專大流量高流速對屬膜進行清洗。
逆向等壓清洗，關閉超濾水閥門，切換閥門使進水與出水調換方向，以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗，將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。
⑨ 超濾膜該怎麼清洗呢
超濾膜的清洗方法：
一、物理清洗法：
物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
⑩ 大口徑管式超濾膜應該如何清洗
1、配製清洗液。
2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
超濾膜清洗步驟如何？
4、浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10至15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於規定50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。
6、沖洗預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題。
7、清洗多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。