多介質過濾器填料高度

『壹』 多介質過濾器中濾料的填充層與填充高度怎麼確定

你好
多介質的過濾器中的填充層根據每天過濾的水量。適當算出添加濾料的總高度。
無煙煤濾料，石英砂濾料，活性炭的填充都是有固定比例的。
望採納，謝謝

『貳』 多介質過濾器如何實現正沖洗反沖洗

不知道您說的這個過濾器是那個品牌與型號的，我就說說我們現在用的這個品牌的吧，大體原理是差不多的。
filtrascale F660高效淺層介質過濾器
過濾狀態
當系統處於過濾狀態時，未經過濾的水通過三層布水器，配合特殊設計的外殼，以接近平流的狀態到達過濾器內的填料層。當水流過填料層時，雜質被截留在填料層內。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾後的水均勻地收集並流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
反洗狀態
隨著雜質在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，或者經過一個預先設定好的時間段後，系統將自動轉換至反洗狀態，以清洗聚積起來的雜質。對系統來說，經常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統處於反洗狀態時，某個過濾器會將干凈的、經過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態時形成內環流，填料之間互相搓洗，最*大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑砂。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態，下一個過濾器則准備進入反洗狀態。
介質過濾系統的特點：
濾罐的材質為碳鋼，罐體內外塗有厚度不小於130微米的高強度聚酯保護層及環氧樹脂層。結合流體化設計，保證濾料在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得較好過濾效果的同時，罐體使用壽命長，而且避免了罐體銹蝕導致的二次堵塞。
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，並在填料層上維持—平整水面。
獨特設計的蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統在過濾狀態下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態下，形成內環流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，保證污物被完全的反沖出過濾罐且不跑砂。
全自動控制過濾系統採用模塊化設計，根據流量、佔地面積的不同，可靈活組合。
可採用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統內各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統在反沖洗過程中不中斷供水。
反沖效率高，反沖時間短，反沖時節水（反沖用水量是傳統砂濾器的30%左右，耗水量小於總處理水量的2%）

『叄』 多介質過濾器尺寸怎麼計算的

多介質過濾器填料是有計算公式的，多介質過濾器一般裝填石英砂、活性炭專比較多，下面的公屬式也是以這兩種填料為例進行說明。

多介質過濾器濾料使用量計算方法

設計參數：

設計流量Q： m 3 /h；

過濾速度v： m/h；

反洗強度q： L/ m 2 ·s；

反洗時間t： min；

過濾器數n： 個；

膨脹率e：

石英砂粒徑：0.5～1.0mm，

墊層高度h 1： 1m；

活性炭粒徑：0.8～2.0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水質：懸浮固體＜1.0mg/l，CODmn＜2.0mg/l，

游離氯＜0.1mg/l。

設計計算：

過濾器面積：F= Q v = m 2 ，F 1 = F n = m 2 ；

過濾器直徑：d=2* F 1 3.14 = m；

修正d= m；

反洗水量：Q 1 = 60q*F*t= L；

水泵流量q v = 60Q 1 1000t = m 3 ；

設備高度直筒：H=h 1 +h 2 (1+e)+0.15= m。

若採用空氣和水聯合反洗，反洗強度為0.5 L/ m 2 ·s，反洗時間為10～15min，濾層膨脹率屬30%～60%。

『肆』 2m高的多介質過濾器,使用3種粗細的石英砂作為濾料,鵝卵石作支撐,各濾料填充高度應該為多少才合理

底部裝粗砂只少要沒過下布水器,上面逐漸用細砂,不要裝太滿三分之二到四分之三就行了,那樣的話便於以後沖冼時方便快捷.同時過濾的效果也不會影響

『伍』 多介質過濾器濾料高度怎麼確定

一般過濾的濾料高度是石英砂800mm、無煙煤400mm，具體情況也要根據實際來確定

如果有視鏡的話可以根據視鏡高度來確定，裝到下視鏡的中心線。
反洗空間一般為濾料高度的50~60%.
濾料設計還要注意粒度級配。

『陸』 多介質過濾器是干什麼用的

又稱壓力過濾來器殼體，使原液通過源該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的，是純水制備前期預處理，水凈化系統的重要組成部分，材質有鋼制襯膠或不銹鋼，根據過濾介質的不同分為天然石英砂過濾器殼體、活性炭過濾器殼體、錳砂過濾器殼體、多介質過濾器殼體，根據進水方式可分為單流式過濾器殼體、雙流式過濾器殼體，根據一定實際情況可聯合使用也可單獨使用。多介質過濾器殼體的介質是石英砂，無煙煤等。功能是濾除懸浮物機械雜質、有機物等，降低水的渾濁度。活性碳過濾器殼體介質為活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有機物、余氯、膠體等。錳砂過濾器殼體的介質為錳砂，主要去處水中的二價鐵離子。

『柒』 多介質過濾器的填料怎麼配比的

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英沙，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

『捌』 多介質過濾器濾料顆粒徑是多少

粒徑1-2mm，個人意見，望採納

『玖』 多介質過濾器的原因分析

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨後的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期後，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，並同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。
備註：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，主要是由於底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗並殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。
何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，採用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標准來確定。

『拾』 多介質過濾器是如何進行作業的

多介質過濾器，用於原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英版砂的多介質過濾器，利用石權英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小於1mg/l，以保證後續處理的正常運行。原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附後，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過多介質過濾器時，為砂濾料載留。