A. 反滲透脫鹽的原理是什麼
我就簡單的來說一下吧，反滲透的主要是它有一種特別的膜。這種模式可以內通過水分子，但容是並不能夠通過水中的各種鹽離子，例如氯離子，鈉離子等等。並且在加壓的情況下能夠完成這樣的滲透操作。
這樣在壓力的情況下，水分子就可以通過反滲透膜到達另一邊。在那邊的話就是得到了脫鹽以後的淡水了。
B. 原水COD為45000，含氯化鈉7%，這樣的水能不能用電吸附來除鹽啊
效果不好。可以用離心機甩或加熱蒸發後在甩，效果不錯。
C. 800t除鹽水採用反滲透方法和採用離子交換器法的優劣
1.反滲透成本比離子交換要高
2.反滲透設備運行高效便捷，根據水質不同RO膜可以版使用權1-3年費用還好，，離子交換需要再生，需要強酸強鹼費用較高，操作復雜。
3.反滲透機器排出的廢水無污染，離子交換產生的酸鹼廢水對環境有污染，需要再次處理才能達標排放，無疑又增加陳本。
4.反滲透出水可以直接飲用，去離子水為工業用水
5.反滲透設備佔地面積小，離子交換佔地面積大。
D. 電化學除鹽的缺點
1、能量消耗不大 電滲析運行過程中，不發生相的變化，僅是用電能來遷移水中已解離的離子，一般它耗用的電能是和水中含有鹽量成正比的。因此對含鹽量3000～4000mg/L以下的水的淡化，電滲析被認為是耗能少的比較經濟的技術。
2、葯劑耗量少，環境污染小 電滲析運行時不需要加入葯劑，僅在定期清洗時用少量酸，輸液時不需要高壓泵。所以和離子交換法比較，耗用葯劑量少得多，因此廢酸、廢鹼少。
3、 操作簡便，易於向自動化方向發展 電滲析通常都是控制在恆定的直流電壓下運行。運行時只要在恆定電壓下，控制好濃、淡、極水的流量和壓力，定期倒換電極，因此易於自動化操作。
4、 設備緊湊，佔地面積不大 水流是通過緊固形多膜對電滲析器進行淡化除鹽的，輔助設備不多，所以佔地面積小，規模較小的可以把輔助設備組合在一起。
5、設備經久耐用，預處理簡便 膜和電滲析器的隔板等都是高分子材料製成，國外對比的看法，認為離子交換膜比反滲透抗污染好，電滲析器設備材質比蒸餾法所用的金屬材料耐腐蝕性強。另外，由於在電滲析器中水流方向是和膜面平行，不像反滲透器中水流要垂直通過膜面，所以一般認為電滲析對進水水質指標要求沒有反滲透那樣高。
6、水的利用率高，排水處理容易 電滲析器進水中的濃水和極水可以考慮循環使用或套用，所以水的利用率高。
7、 設備規模、除鹽濃度的范圍適應性大 從小型到大型的不同隔板的組裝形式的和多台串聯、並聯可以適應不同大小的水處理規模和除鹽程度的要求。
電滲析存在的主要缺點是;耗水量較大;電極的腐蝕和結垢問題未獲徹底解決；有機物對膜的污染常使除鹽率迅速下降。
電滲析除鹽處理發生七個物理化學過程
1、反離子遷移過程 陽膜上的固定基團帶負電荷，陰膜上的固定基團帶正電荷。與固定基團所帶電荷相反的離子穿過膜的現象稱為離子遷移。如在電滲析器中，淡室中的陽離子穿過陽膜，陰離子穿過陰膜進入濃室就是反離子遷移過程，這也是電滲析的除鹽過程。
2、 同性離子遷移過程 與膜上固定基團帶相同電荷的離子，穿過膜的現象稱為同性離子遷移。由於交換膜的選擇透過性不可能過到.因此，也存在著濃室中的陰離子會少量穿過陽膜，或陽離子穿過陰膜而進入淡室，數量雖少，但降低了除鹽的效率。
3、 電解質的濃差擴散過程 這是由於濃水室與淡水室的濃度差而引起的。其結果是由濃室的離子向淡室擴散。從而使淡室的含鹽量增加，降低了除鹽效率。
4、壓差滲透過程 由於濃、淡室的壓力不同，由壓力高的向壓力低側進行離子滲透，因此，如果淡室的壓力過高，也會降低除鹽效果。
5、 水的滲透過程 由於淡室中水的壓力比濃室要大，因此，會向濃室滲水，使產水量降低。
6、水的電滲透過程 由於水中離子是以水合離子的形式存在，因此伴隨著離子的遷移，故有水的電滲透發生，使淡水產量降低。
7、 在運行時，由於操作不良而造成極化現象，使淡水室水量的水電離，在直流電場的作用下，水電離產生的H 穿過陽膜，OH-穿過陰膜進入濃水室，在那裡與Ca2 、Mg2 生成沉澱，也稱為極化沉澱。故此，不僅電耗增加，而且還會造成沉澱等後果。
E. 30立方/小時ro反滲透膜處理法+edi電除鹽處理系統多少錢
反滲透加EDI要用二級反滲透，不然EDI很容易堵掉，30T/H雙級反滲透+EDI價格要在100多萬了
F. 為什麼電吸附法除鹽,電導率降不下來
你的加電方法不對，
原因很多，多數是加電方法和電壓不對。
加分吧，電吸附除鹽是我專業。
G. 脫鹽水處理和反滲透處理工作原理
脫鹽水處理的設備飯為很大，如下：
1、簡單的脫除硬度鈣鎂離子的工藝，鈉離子樹脂交版換器，也叫權做軟水器。
2、大面積脫鹽的最早工藝：陽樹脂+陰樹脂+混床（陰陽樹脂混合）
3、電滲析裝置，脫鹽率大概在60-80%
4、反滲透裝置，脫鹽率安反滲透膜 計算最高在99.7%
5、EDI裝置也叫做連續電除鹽。
以上是脫鹽水的處理工藝，也有的把上面幾種結合使用。具體原理相對較多，網路一下都可以找到。
H. 通過學習電吸附水處理技術，你有什麼感想
電吸附水處理的原理
EST技術是利用帶電電極表面吸附水中離子或帶電粒子的現象，使水中溶解的鹽類及其它帶電物質在電極表面富集濃縮而實現水的凈化或淡化。圖1為電吸附水處理的原理示意圖。原水從一端進入由陰、陽電極形成的通道，最終從另一端流出。原水在陰、陽電極之間流動時受到電場作用，水中離子或帶電粒子將分別向帶相反電荷的電極遷移，被該電極吸附，儲存在電極表面所形成的雙電層中。隨著離子/帶電粒子在電極表面富集濃縮，使通道水中的溶解鹽類、膠體顆粒及其它帶電物質的濃度大大降低，從而實現了水的除鹽及凈化。
2、電吸附水處理技術（EST）的特性
運行能耗低，水利用率高
EST技術的能耗很低，其主要的能量消耗在於使離子發生遷移，而在電極上並沒有明顯的化學反應發生，如有必要還可以將所用的能量回收一部分過來，即將吸附飽和的模塊上儲存的電能再加到另一再生好的模塊上，也即所謂的「鞦韆式」供電方式。這與其它除鹽技術相比可以大大地節約能源。一個實驗模塊以50t/h流量、85%除鹽率處理TDS為1000㎎/L的原水時，能耗僅約為60W。其根本原因在EST技術凈化/淡化水的原理是有區別性地將水中離子提取分離出來，而不是把水分子從待處理的原水中分離出來。
水利用率高
EST技術可以大大提高水的利用率，一般情況下水的利用率可以達到75%以上；如採用適當的工藝組合，甚至可達90%以上。
無二次污染
EST技術不需任何化學葯劑來進行水的處理，從而避免了二次污染問題。EST系統所排放的濃水系來自於原水，系統本身不產生新的排放物。與離子交換技術相比，省去了濃酸、濃鹼的運輸、貯存、操作上的麻煩，而且不向外界排放酸鹼中和液。
操作及維護簡便
由於EST系統不採用膜類元件，因此對原水預處理的要求不高，而且即使在預處理上出一些問題也不會對系統造成不可修復的損壞。鐵、錳、余氯、有機物、鈣、鎂、FG值等對系統幾乎沒有什麼影響。在停機期間也無需對核心部件作特別保養。系統採用計算機控制，自動化程度高，對操作者的技術要求較低。從理論上講，EST模塊可以長期服役，預期壽命至少在20a以上。
3、電吸附技術EST適用條件及范圍
對現階段經過試驗和實際應用的數據統計分析，EST對所處理的進水要求電導率≤500μS/㎝、COD≤100㎎/L、濁度≤5NTU、SS≤5㎎/L、油≤3㎎/L，處理後電導率可減少60%~80%、濁度≤2NTU、SS≤2㎎/L、油≤2㎎/L。處理效果與綜合的水質影響因素、EST設備工藝的組合有關。
按照進水的水質、來源和工藝用途不同，EST可用於：
(1)循環冷卻水系統的補水預處理。通過電吸附法降低補水含鹽量，可以改善水質，以利進一步提高循環水的濃縮倍數，減少補水量和排污水量。
(2)循環冷卻水系統的排污水再生會用。經過除鹽處理的排污水回用於循環冷卻水系統替代新鮮補水，可以減少新水消耗和污水排放量，進一步提高循環水的循環利用率。
(3)市政、工業污水處理。對於COD及含鹽量較高的工業廢水，傳統的水處理技術因COD高而影響鹽分的去除，電吸附能除去廢水中的高鹽分，使生化法可行，二級生化處理後的污水經電吸附除鹽，可作為循環水系統的補水或生產工藝用水回用。
(4)與高效反滲透技術(HERO)配套。用於反滲透進水的預處理，降低其硬度、TOC等，可穩定反滲透系統運行、提高出水水質和產水率、降低運行維護成本、延長膜的使用壽命。
(5)工業用水處理。紡織印染、輕工造紙、電力化工、冶金等行業都需要大量的除鹽水或純水作為工藝用水。根據不同水質標准，電吸附水處理技術可以與傳統的除鹽技術相結合，以降低運行成本。
(6)飲用水凈化。電吸附技術可以用於飲用水深度處理，去除過量的無機鹽類，如鈣、鎂、氟、砷、鈉、硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物等，甚至使一些因無機鹽類超標的水源得以有效利用。
(7)苦鹹水淡化。電吸附技術具有耐鈣、鎂、硫酸鹽等物質結垢的特點，在苦鹹水特別是礦坑水等高含鹽量和有機物水的淡化方面具有誘人的應用前景。
I. 反滲透除鹽系統的構成和功能有哪些
反滲透除鹽的基本原理，是利用離子交換膜的選擇透過性。陰離子交換膜只允許陰離子通過，阻擋陽離子通過，陽離子交換膜只允許陽離子通過，在外加直流電場的作用下，水中離子作定向遷移，使一路水中大部份離子遷移到另一路離子水中去。其依據是：1、半透膜的選擇透過性，即有選擇地讓水透過而不允許鹽透過;2、鹽水室的外加壓力大於鹽水室與淡水室的滲透壓力，提供了水從鹽水室向淡水室移動的推動力。
反滲透脫鹽系統的特點
(1)無人值守,水質穩定。RO-EDI脫鹽系統,出水水質平穩,不出現混床那樣的周期性變化。
(2)不用酸鹼,不污染環境。傳統的脫鹽系統採用離子交換法脫鹽,無論採用一級復床(陽床或陰床),還是兩級復床或混床,均採用離子交換樹脂,樹脂用酸鹼再生,並反復利用。在用酸鹼再生樹脂的過程中,有大量的廢酸鹼排放,破壞水系的生態平衡,而採用RO-EDI脫鹽系統,在運行過程中不用酸鹼。
(3)可連續生產,不需備用裝置。RO-EDI脫鹽系統中RO為連續運行設備,EDI組件採用每個容量為2～3t
h的膜塊,再並聯擴大容量,也不需備用裝置,解決了原來離子交換設備需停用再生,設有備用的缺陷。
(4)對RO設備和EDI設備的進水有要求。對RO設備進水水質的要求因膜而異,水質如達不到要求,應採用適當的預處理方法改善水質。除採用混凝和沉降處理外,預處理有多介質過濾、活性炭過濾、精密過濾等,有時為了防止RO膜阻塞,對高硬度水還要進行軟化。
(5)佔地面積小,運行費用低。
反滲透除鹽設備應用范圍
1、電子行業
電子行業對水質要求極高,需要電導率接近0.055μs/cm(電阻率18.2MΩ·cm)的超純水。如果採用RO-EDI脫鹽系統,則在該系統後還需增加精處理混床,以確保混床出水達到理論高純水的標准,因為RO-EDI脫鹽系統出水一般在電導率為0.057～0.067μs/cm(電阻率為15～17.5MΩ)。精處理混床中離子交換樹脂失效後拋棄,定期更換新樹脂,失效樹脂不在現場再生。
2、電力行業
火力發電廠高壓鍋爐需用電導率<0.2μS/cm(電阻率>5MΩ·cm)、SiO2<0.02mg/L的補給水。如採用RO-EDI脫鹽系統,則系統出水能滿足需求,系統後不需裝設其他設備。
3、制葯等其他行業
制葯等其他行業對高純水的水質要求通常不高，一般電導率>0.1μS/cm(電阻率<10MΩ·cm)。採用RO-EDI脫鹽系統就能滿足要求。
J. 反滲透法除鹽與其他除鹽方法相比有何特點
反滲透設備除鹽的性價比比較高。