調配環氧樹脂加分析純

① 環氧樹脂砂漿怎麼配製，依據

普通環氧砂漿原材料材料有：環氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，回水泥,
其中水泥不用，砂子必答須不含水分，
參考配比：環氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗細不同，可加入的倍數不一樣），保證能施工的前提下盡可能幹稠，同時不能做太厚，否則容易開裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H123A，漢中水性環氧固化劑H123B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），
參考配比：漢中水性環氧樹脂H123A：漢中水性環氧固化劑H123B=1:1.3，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達50MPa；

中固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H223A，漢中水性環氧固化劑H223B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），
參考配比：漢中水性環氧樹脂H223A：漢中水性環氧固化劑H223B=1:1.5，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達30MPa

② 怎樣檢測環氧樹脂

一、試劑和溶液 分析方法中，除特殊規定外，只使用分析純試劑和蒸餾水。 鹽酸（ 622）； 硫酸（GB 625）； 重鉻酸鉀（GB 642）； 丙酮（GB 686）。 稀鹽酸溶液：用1份體積的鹽酸與17份體積的蒸餾水混合配製。 氯化鈷溶液：用1份質量的氯化鈷與3份質量的稀鹽酸溶液配製。 三氯化鐵溶液：用5份質量的三氯化鐵與1.2份質量的稀鹽酸溶液配製。 氯鉑酸鉀溶液：在50mL的燒杯中稱取790mg的氯鉑酸鉀，准確至0.1mg，用稀鹽酸溶液溶解。溶解時，可略加熱，直至所有的氯鉑酸鉀全部溶解。冷卻至室溫後，全部倒入100mL的容量瓶中，用稀鹽酸溶液稀釋至刻度，混勻。 二、儀器 鈉氏比色管：25mL，管外徑20mm； 分析天平：感量0.1mg； 架盤天平：感量0.1mg； 容量瓶：25mL、100mL； 移液管：0.1mL、1mL、10mL、50mL。 三、加德納色標溶液的配製 1～8號色標的配製。用移液管將氯鉑酸鉀溶液按下表所示量分別移到8個25mL容量瓶中，用稀鹽酸溶液將其稀釋至刻度。所配製的溶液為加德納色標1～8號。 9～18號色標的配製。用移液管將氯化鈷溶液和三氯化鐵溶液按表2所示量移到10個100mL的容量瓶中，用稀鹽酸溶液將其稀釋至刻度。所配製的溶液為加德納色標9～18號。 色標的存放。配成的加德納色標應存放在暗處，每半年至少用參比溶液校核一次。 四、試樣 將4份質量的環氧樹脂溶解於6份質量的丙酮。 五、操作步驟 將試樣倒入干凈的比色管中，然後把裝有試樣的比色管與裝有加德納色標溶液的比色管並列放置，在白天的散射光下，從側面目測，比較顏色。 註：白天散射光，是指日出後到日落前3h，從無日光直接照射的朝北窗戶進來的光。 六、結果表示 以與試樣溶液顏色相同或最接近的色標號碼表示試樣的顏色。在需要更精確的表示時，則應說明與其相近的程度。例如，顏色在5和6之間時，則可表示為5、5＋、6－和6幾檔。

③ 環氧丙烯酸酯的光敏酚醛環氧丙烯酸酯的合成工藝

1。1主要原料
F-44環氧樹脂(環氧值0。44)：國產；二氧六環(二烷)：分析純，上海試劑三廠；對苯二酚：化學純，重慶電子材料試劑廠；乙基-對-二甲氨基苯甲酸酯(EDAB)光敏促進劑、異丙基硫雜蒽酮(ITX)光敏劑：美國倍合德國際有限公司提供；三羥甲基丙基三丙烯酸酯(TMPTA)交聯劑：比利時UCB化學公司提供；丙烯酸：化學純，上海五聯試劑化工廠；馬來酸酐：分析純，天津市化學試劑一廠。
1。2主要儀器
樣品紅外光譜用美國NICOLET儀器公司生產的IMPACT420型傅里葉紅外光譜儀測定；產品光化學活性用自製的紫外光曝光儀進行曝光，然後用上述紅外光譜儀測定曝光前後雙鍵含量的變化，紫外光燈功率1000W，燈管離樣品距離26cm；塗膜附著力用原天津材料實驗機廠生產的QFZ-Ⅱ型漆膜附著力實驗儀測定。
1。3光敏酚醛環氧丙烯酸酯的合成
在裝有迴流冷凝、攪拌和恆溫裝置的100mL圓底燒瓶中加入36。2g含70%(質量分數)F-44環氧樹脂的二氧六環溶液(含純樹脂25g，0。1mol環氧基)，攪拌下加入5。0g(0。07mol)重蒸的丙烯酸、2。47mL2%(質量分數)的對苯二酚的二氧六環溶液，以及計量的催化劑，升溫至所選定的溫度進行反應。每間隔2h取樣分析丙烯酸的含量，進而計算其轉化率。對產品精製後用紅外光譜進行結構表徵。
1。4光敏酚醛環氧丙烯酸酯性能的測定
在覆有銅膜的環氧樹脂底板上採用絲網印刷的方式塗覆改性後的酚醛環氧樹脂及固化劑、交聯劑、光敏劑等的混合物。在曝光儀上按設計的時間曝光，測定附著力，或在紫外光曝光後，在恆溫箱中(溫度150℃、時間1h)進行熱固化，再測定塗膜附著力和耐酸鹼、耐溶劑性能。 2。1反應原理
環氧樹脂與丙烯酸在催化劑存在下反應，見式1。
2。2催化劑種類、用量及反應時間對丙烯酸轉化率的影響
研究了溴化四丁基銨，二甲苯胺、三乙胺和二乙胺等催化劑及其用量以及反應時間對丙烯酸轉化率的影響，結果見表1。
表1催化劑種類、用量及反應時間對丙烯酸轉化率的影響
由表1可知，在一定的反應時間內，催化劑的用量對丙烯酸轉化率有明顯的影響。若不使用催化劑，即使反應時間延長至12h，丙烯酸的轉化率也只能達到9。37%。隨著催化劑用量的增加，丙烯酸的轉化率明顯提高，達到100%的轉化率所需的時間越來越短。在催化劑用量相同的情況下，比較4種催化劑對丙烯酸轉化率的影響。發現除二乙胺的催化活性稍差外，其他3種催化劑的催化活性比較接近。但溴化四丁基銨價格昂貴，而二甲苯胺具有一定的毒性，殘留在改性樹脂中的二甲苯胺會對操作工人的身體帶來危害，因此從降低生產成本和安全生產的角度考慮，使用三乙胺作催化劑較好。三乙胺用量為0。5g時，反應在6h內就可完成；三乙胺用量為0。25g時，反應要8h才能完成。多用0。25g三乙胺可節省2h反應時間，而成本增加不多，且6h反應時間最有利於工業生產單班的控制，同時考慮熱能的消耗、勞動費用等綜合因素，三乙胺的用量以0。5g為宜。
2。3反應溫度對丙烯酸轉化率的影響
三乙胺用量為0。5g時，考察不同溫度對丙烯酸轉化率的影響，結果見表2。
表2反應溫度對丙烯酸轉化率的影響
由表2可知，用三乙胺作為催化劑，在同一反應時間內，隨著反應溫度的升高，丙烯酸的轉化率提高。在溫度為95℃時，丙烯酸可在6h之內反應完全。因此從工業生產的角度看，較高的反應溫度有利於縮短生產周期，提高生產效率。
2。4產品的光化學活性
產品光化學活性用曝光後雙鍵的相對反應程度來表示，結果見表3。
表3產品的光化學活性
由表3可看出，在未加入交聯劑的情況下，丙烯酸改性F-44樹脂具有較為理想的光反應活性。在光照5s時，雙鍵反應程度就接近60%。這證實，所合成的產品是一種光敏性樹脂，所製得的塗料可通過光交聯成膜。
2。5產品的性能
光敏酚醛環氧丙烯酸酯是F-44樹脂中部分環氧基與丙烯酸進行了化學反應，改性後的樹脂中仍然保留一部分環氧基，這部分環氧基使樹脂制備塗料時有優異的力學性能，例如對底材優良的附著力等。為保證這部分環氧基充分地參與固化反應，在樹脂中加入馬來酸酐作為環氧基的熱固化交聯劑，其用量取決於環氧基的剩餘量。光敏劑和TMPTA的用量根據改性後樹脂中雙鍵的含量決定，結果見表4。從表4可知，經熱固化後的塗漠具有優良的附著力、耐酸鹼性和耐溶劑性等性能。
表4塗膜性能
2。6產品的結構表徵
產品的結構用紅外光譜(FT-IR)來表徵。圖1(a)為F-44環氧樹脂的FT-IR譜圖。圖1(b)為產品經精製後的FT-IR譜圖。
(b)產品的FI-IR譜圖
圖1F-44環氧樹脂及產品的FT-IR譜圖
比較(a)、(b)兩圖可以看出，(b)圖在1724。4cm-1處出現強烈的共軛羰基吸收峰，且在3426。5cm-1處的羥基吸收峰較之(a)圖有明顯的增強，這是由於環氧基被丙烯酸開環後產生了更多的羥基引起的，這說明丙烯酸基已成功地引入到改性樹脂中。另外，(a)圖在1244cm-1、914cm-1、756cm-1處有環氧基3個吸收峰，在(b)圖中這3個環氧基峰仍然存在，只不過比(a)圖吸收峰有所減小，這說明改性樹脂中保留了原樹脂的部分環氧基。綜上所述，所製得的改性樹脂是一種既含有環氧基又含有丙烯酸基的樹酯。 用丙烯酸和F-44環氧樹脂為原料，合成一種經FI-IR證實既含有丙烯酸基，又含有環氧基的光敏環氧丙烯酸酯樹脂。研究了催化劑種類、催化劑用量、反應時間、反應溫度對丙烯酸轉化率的影響，發現用三乙胺作催化劑，在較高的反應溫度(95℃)、較大的三乙胺用量，反應在較短的時間內即可完成；適當提高反應的溫度有利於反應的進行，可縮短生產周期。採用紫外光曝光、FT-IR跟蹤碳碳雙鍵含量的變化的方法測定並驗證了改性樹脂的光化學活性，證實產品是一種紫外光敏樹脂。測定了產品的光學活性和性能，結果表明所製得的樹脂具有優良的光化學活性，用樹脂所製得的塗膜保留了原環氧樹脂優良的附著力、耐酸鹼性和耐溶劑性。

④ 什麼是當量

過去用於表示溶液濃度的一種單位。符號為N。定義為：1N=1克當量/升。例如：1克當量硫酸（49.04克）溶解在水中成1升溶液時，其當量濃度為1N。現在已不再使用，代之以表示濃度的單位：摩/升。當以當量粒子作為基本單元時，yN的當量濃度就是y摩/升的濃度。