不正確，全新的離子交換樹脂必須經過預處理才能使用，處理方法。
1.浸水潤濕6-12小時。內
2.使用氫氧容化鈉稀釋液對陰離子樹脂沖洗完成離子交換准備。
3.使用鹽酸稀釋液對陽離子樹脂清洗完成離子交換准備。
2/3項的處理都在各自的交換塔完成。 用通俗的話說，與充電式電池使用前預先充電的道理差不多。
❷ 732型陽離子交換樹脂預處理，求教
4%的鹽酸溶液浸泡8個小時，緩慢反向水洗干凈就好，大概是3倍的以上的水。測水的PH值6多。
❸ 陽離子交換樹脂怎樣預處理
陽離子交抄換樹脂的預處理步襲驟：
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時、、、
（2）應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好、、、、
（3）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間、、、。
❹ 離子交換樹脂的的預處理有哪些
我回收舊離子交換樹脂
❺ 離子交換樹脂的的預處理方法
樹脂的預來處理
工業產品源的樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其它雜質，必須除去否則將影響交換效果和出水質量，因此新樹脂必須進行預處理。樹脂經預處理轉成所需離子型還可以提高其穩定性，並能起到活化樹脂的作用。
1． 對新出廠不久的樹脂，須反復沖洗到流出清水為止，再按再生順序進行。
2． 對出廠很久的樹脂，需要用飽和食鹽浸泡處理，處理後沖洗至清，再進行再生。
3． 對於醫葯工業、食品工業所用樹脂，請按特殊要求進行處理。
4． 陽樹脂處理：將樹脂用水洗至清水後，用2-4%NaOH浸泡4-8小時後，再用水泡至PH=6再用，2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，待用。
5． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理，將樹脂用溫水浸泡4-8小時後，用水洗至PH=6再用，2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，待用。
6． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理，將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水洗至PH=6，再用2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。
❻ 強酸性陽離子交換樹脂的預處理詳細步驟求助
強酸性陽離子交換樹脂的預處理詳細步驟求助
輸入你樹脂的牌號
這個一般網上都會有詳細處理方法的
最好還是和購買的廠家聯系，要他們的技術支持提供處理方法
❼ 請准確說說陰陽離子交換樹脂的預處理方法
一般沒有脫水，抄沒有特襲殊要求的話不用食鹽。陽樹脂用酸鹼酸交替浸泡，陰樹脂用鹼酸鹼交替浸泡。每次用2倍樹脂體積的酸或鹼。濃度4-5%，浸泡12-24h以上為佳。酸鹼之間交替前用2倍樹脂體積的純水沖洗。然後再生即可。[email protected]
❽ 732強酸陽離子交換樹脂的預處理處理後怎麼使用
要預處理！視你的需要用10%-20%鹽酸或食鹽處理，水洗凈後裝柱使用。
❾ 新離子交換樹脂如何進行預處理
（1）陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至內出水清澈無混濁、無雜質為止容。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
❿ 離子交換樹脂如何進行預處理
首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清專洗掉柱床及樹屬脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。