❶ 布袋除塵器故障的解決方法有哪些
在除塵系統運行的過程中，用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。做好日常維護，及時排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
布袋除塵器常見故障和排除方法：
一、除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數錯誤：清理測壓介面/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查乾燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋乾燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏鬆的初級餅。
過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
二、風量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
三、煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，並咨詢製造廠。
四、風機振動嚴重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排乾冷凝水或潮氣/保持風機乾燥。
風機葉輪不適合工況：咨詢製造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：更換。
五、壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。
乾燥器堵塞：更換乾燥劑或將乾燥器旁路若工況允許。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
六、濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質並咨詢濾袋或濾筒製造廠。
濾料不適用於氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
七、濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級除塵器。
清灰周期過頻：延長周期時間。
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢製造廠。
粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕塗層的籠架。
八、排放濃度超標
主要原因及排除方法：
產生的原因：
除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。
噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。
清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。
一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
❷ 濾筒除塵器有哪些缺點
濾筒式除塵器是一種比較潮流的除塵器,凈化的效果比較高,過濾的面積比較大,外觀的尺寸比較小,壓力損失比較小,壽命比較長,安裝便捷,因此受到消費者格外的青睞。
濾筒式除塵器缺點：
1：因濾芯表面是V形皺褶，所以壓縮空氣在反復清灰時皺褶尖處容易折損;
2：因為V形皺褶空間小會導致粉塵易殘留或堆積在V形處清不下來後堵塞濾筒，增加過濾阻力，從而使過濾面積減少.至使濾芯更容易破損.
3：因濾芯容易堵塞和破損，所以更換頻率相對會更高.
4：更換頻率及濾筒價格更高的原因,所以濾筒除塵器後續維護費用肯定會更高。
這也是好多客戶放棄選擇的原意。
❸ 布袋除塵設備上電磁脈沖閥的常見故障有哪些
布袋脈沖除塵器集結分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的利益，打敗分室反吹時動能強度不行、脈沖噴吹過濾與清灰一起進行的缺陷。因為選用高能清灰和分式結構離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環周期短等特色，使收塵器增加了運用的適應性，提高了除塵功率，延長了濾袋運用壽數。
下面講講布袋脈沖除塵器的脈沖閥常見故障:
1、綳簧損壞，脈沖閥閥芯上的綳簧簡略損壞，構成的表象是脈沖閥長時刻向噴吹口放氣，處理方式是替換綳簧。
2、膠墊損壞，運用時刻長了往後，脈沖閥閥芯上的膠墊簡略損壞，構成的表象是脈沖閥長時刻向噴吹口放氣，處理方式是替換膠墊。
3、閥芯塵垢，因為進氣不清潔，構成閥芯處的塵垢積結，構成的表象是噴吹口長時刻進氣或許得電後脈沖閥不動作，處理方式是清潔閥芯。
4、膜片損壞，長時刻作業後，膜片易疲倦、氧化等，構成的表象是泄壓口長時刻放氣，脈沖閥不作業，處理方式是替換膜片。
5、節省孔阻塞或損壞，進氣不清潔易致使節省孔阻塞，表象是脈沖閥長時刻向噴吹口放氣，處理方式是清潔節省孔；節省孔損壞或缺失，令節省孔失掉截留作用，致使泄壓不正常，表象是得電後脈沖閥有動作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進行噴吹，處理方式是個替換節省孔。
所以，如果無法修復，需要及時更換，具體可聯系協昌環保咨詢。
❹ 布袋除塵器最常見的16種故障解決方法，你知道哪些
脈沖布袋除塵器出現故障後應如何解決?脈沖布袋除塵器主要用於車間內的除塵工作，日積月累的工作會對設備造成一定的影響，難免會出現一些故障問題，下面就為大家介紹下應如何解決。一、脈沖布袋除塵器運行阻力大原因可能是： 1.濾袋板結; 2.脈沖閥不工作或損壞; 3.壓縮空氣壓力太低; 4.脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴; 5.一個或多個提升閥處於關閉狀態。排除方法： 1.清洗濾袋，加強通風; 2.維護或更換脈沖閥; 3.檢查氣路及空氣壓縮機; 4.檢查清灰控制器。二、脈沖布袋除塵器運行阻力小原因可能是： 1.煙氣短路 2.濾袋破損; 排除方法： 1.檢查管路並對損壞處進行補焊; 2.檢查並更換濾袋; 三、脈沖布袋除塵器的脈沖閥不工作原因可能是： 1.電源斷電或清灰控制器失靈; 2.脈沖閥內有雜物，一直漏氣; 3.脈沖閥線圈燒壞; 4.壓縮空氣壓力太低。排除方法： 1.恢復供電或修理清灰控制器; 2.仔細清理脈沖閥; 3.更換脈沖閥線圈; 4.檢查氣路系統及壓縮機。四、濾袋的清理和更換此外還有脈沖布袋除塵器濾袋在使用過程中可能由於粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾乾後可以繼續使用。
❺ 脈沖濾筒除塵器的工作原理！
脈沖濾筒除塵器復設有進風口、制 濾筒、出風口、氣包、脈沖控 制儀、脈沖噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口。
含塵氣體由進風口進入濾筒除塵器後，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻於濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表麵灰層較厚時，脈沖控 制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍於噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，並由內向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落 入集塵室內，最後由放灰斗排出。
❻ 布袋除塵器最常見的16種故障解決方法，你知道哪
在除塵系統運行的過程中，用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。
做好日常維護，及時排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
布袋除塵器常見故障和排除方法：
/ 0 1 /
除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數錯誤：清理測壓介面/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查乾燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋乾燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏鬆的初級餅。
過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
/ 0 2 /
風量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
/ 0 3 /
粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量小：參見以上。
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管道平衡不正確：調整支路管道風門。
吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
/ 0 4 /
煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，並咨詢製造廠。
/ 0 5 /
風機磨損嚴重
主要原因及排除方法：
風機處理過量粉塵：參見以上。
風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢製造廠。
風機轉速過高：咨詢製造廠。
/ 0 6 /
風機振動嚴重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排乾冷凝水或潮氣/保持風機乾燥。
風機葉輪不適合工況：咨詢製造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：更換。
/ 0 7 /
壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊後，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測試，並修復。
/ 0 8 /
壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。
乾燥器堵塞：更換乾燥劑或將乾燥器旁路若工況允許。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
/ 0 9 /
風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風機擋板關閉：打開擋板並鎖定在開位。
除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓並檢查設計規格，按需調整。對於高流速檢查管道更換原有不良設計。
風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。
風機反向轉動：反接馬達上接線。
/ 1 0 /
濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質並咨詢濾袋或濾筒製造廠。
濾料不適用於氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
/ 1 1 /
濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級除塵器。
清灰周期過頻：延長周期時間。
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢製造廠。
粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕塗層的籠架。
/ 1 2 /
濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。
火花進入除塵器內：安裝火花消除器。
熱電偶失效：更換並查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢製造廠。
/ 1 3 /
濾袋破損
主要原因及排除方法：
濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度超過允許限值：採用耐高溫、強度高的濾料。
氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
/ 1 4 /
除塵器內潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。
停機後沒有清吹系統：系統停機後運行風機15~20分鍾。
殼體溫度低於露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。
壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或乾燥器。
工藝工況變差：噴入調制粉。
/ 1 5 /
灰斗內物料搭橋
主要原因及排除方法：
除塵器內潮氣：參見以上。
灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。
輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
/ 1 6 /
排放濃度超標
主要原因及排除方法：
產生的原因：
除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。
噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。
清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。
一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
以上是布袋除塵器運行中容易出現的一些故障現象，你做對了嘛？
❼ 布袋式除塵器常見故障有哪些
布袋式除塵器幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。
1、 阻力增大超過正常值，清灰操作後仍不能降低阻力。
產生的原因：
（1）產生糊袋現象
（2）清灰裝置出現故障，無清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）過濾速度太大
處理辦法：
（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴塗或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴塗濾袋錶面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，採用保溫措施以免結露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置，處理故障。
（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。
2、 其他都正常，但排放濃度超標。
產生的原因：
（1）除塵器濾袋破損。
（2）過濾速度太大，產生漏塵現象。
（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。
（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。
處理辦法：
（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。
（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。
（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）進行合理改造 ，防止漏氣。
（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
3、 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。
產生的原因：
（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。
（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。
（3）可能存在可燃燒的顆料物。
處理辦法：
（1）採用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯系鍋爐，進行燃燒調整。
（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待於在鍋爐方面做進一步的改進。
4、花板積灰。
產生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。
處理辦法：檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。
5、 經常發生破袋現場。
產生的原因：
（1） 濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋 局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
（2） 對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。
（3） 高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
（4） 氣流分布不勻。
處理辦法：
（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
（2）採用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低於濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器後的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
（3）噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
（4）查找原因，進行改造處理。
❽ 濾筒除塵器保養維護注意事項有哪些
（1）根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。
（2）根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。
（3）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁
（4）閥有無失靈或損壞，並應及時維修或更換。
❾ 濾筒除塵器運行時有哪些問題需要解決
你好，濾筒除塵器在運行的時候容易產生糊袋，板結，腐蝕現象。而且高溫環境，壓縮空氣量和壓力運用不當都會對濾筒除塵器產生影響