加壓過濾法

⑴ 急求：實驗室反滲透法海水淡化的加壓裝置，及實驗具體操作

一個是反滲透壓脫鹽一個是離子交換法脫鹽反滲透：RO（Reverse Osmosis）反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術。反滲透法通常又稱超過濾法，反滲透膜屬新材料范疇，是一種用高分子化學材料特殊加工製成的、具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下使水溶液中的某些組分選擇性透過，從而達到淡化、凈化或濃縮分離的目的。反滲透法的最大優點是整個過程中無水相變化，能耗較少，而且設備投資省、建設周期短。它的能耗僅為電滲析法的1／2，蒸餾法的1／40。反滲透海水淡化的技術關鍵在於反滲透膜、高壓泵、能量回收裝置和系統優化設計技術。 反滲透特點 1、分離介質：分子擴散膜，也稱半透膜。 2、截留因素：水溶液的滲透壓和濃度。 3、分離對象：分子態和離子態溶解物。 RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO 以離子交換劑上的可交換離子與液相中離子間發生交換為基礎的分離方法。廣泛採用人工合成的離子交換樹脂作為離子交換劑，它是具有網狀結構和可電離的活性基團的難溶性高分子電解質。根據樹脂骨架上的活性基團的不同，可分為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂、螯合樹脂和氧化還原樹脂等。用於離子交換分離的樹脂要求具有不溶性、一定的交聯度和溶脹作用，而且交換容量和穩定性要高。 離子交換反應是可逆的，而且等當量地進行。由實驗得知，常溫下稀溶液中陽離子交換勢隨離子電荷的增高，半徑的增大而增大；高分子量的有機離子及金屬絡合陰離子具有很高的交換勢。高極化度的離子如Ag+、Tl+等也有高的交換勢。離子交換速度隨樹脂交聯度的增大而降低，隨顆粒的減小而增大。溫度增高，濃度增大，交換反應速率也增快。 離子交換分離廣泛用於：①水的軟化、高純水的制備、環境廢水的凈化。②溶液和物質的純化，如鈾的提取和純化。③金屬離子的分離、痕量離子的富集及干擾離子的除去。④抗菌素的提取和純化等

⑵ 過濾的方式有,簡要解釋

這個過濾的方式主要是物理過濾吧？一個是用濾網來過濾，第二個是通過過濾池來過濾吧，比如說自來水公司凈化水的時候，就是通過過濾器來過濾

⑶ 在實驗室，如何進行加壓過濾操作如何實現加壓求解！

抽濾，真空泵，抽的時候要注意壓力不能過大

那你量多還是量少？考慮注射器？

⑷ 什麼是加壓過濾器

機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物。該設備具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學性能穩定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸並經特殊加工核桃殼為過濾介質，該設備可根據水質要求，採取單台或多台組合使用。過濾介質為：活性炭、石英砂、高效纖維球。

加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。

機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物。該設備具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學性能穩定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸並經特殊加工核桃殼為過濾介質，該設備可根據水質要求，採取單台或多台組合使用。過濾介質為：活性炭、石英砂、高效纖維球。

⑸ 西安小手帕採用加壓過濾方法的專業飲水機清洗機械嗎

採用加壓過濾方法的專業飲水機清洗機械。在清洗時，將清洗機的一端接到飲水機的入水口，另一端接入飲水機下部的排水口，形成一個封閉循環，同時採用專用消毒清洗劑。該方法利用清洗機械自身的循環壓力，可以充分達到清洗的目的，然後通過機械壓力可以將水垢和雜質完全排出

⑹ 實驗室過濾的方法有哪些

過濾是一種常用的分離混合物的方法，
過濾方式多種多樣，實驗室常用（濾紙）做過濾層，
在實際生產生活中還可以用（活性炭）（細沙）做過濾層．
除此之外，實驗室分離混合物，還有結晶、重結晶、蒸餾和萃取等
1.過濾
過濾是把不溶於液體的固體物質跟液體相分離的一種方法。根據混合物中各成分的性質可採用常壓過濾、減壓過濾或熱過濾等不同方法。中學常用的是常壓過濾的方法，即用普通玻璃漏斗做過濾器，用濾紙做過濾介質。當將混合物進行過濾時，得到的澄清液體是濾液，留在過濾介質上面的固體顆粒是濾渣；
2.結晶
固體物質從溶液里析出晶體的原理，常應用於生產或科研，用以分離可溶性混合物或除去一些可溶性雜質。這種混合物的分離方法叫結晶法。結晶法又可分結晶、重結晶（或稱再結晶）和分步結晶等方法。
比如，苦鹵的主要成分是MgCl2、NaCl，其次是MgSO4，含量較少的是KCl，工業上利用這四種物質的溶解度不同，採取去水或加水，升溫或降溫的方法，分別使它們結晶或溶解，從而把比較重要的KCl分離出來。
3.分餾，蒸餾 分離沸點相差比較大的混合物；
4. 萃取
利用溶質在互不相溶的溶劑里溶解度的不同，以一種溶劑把溶質從另一溶劑里提取出來的方法。例如用四氯化碳萃取碘水中的碘。

⑺ 過濾法是最常用的的分離方法之一,常用的三種過濾方法是什麼各自的操作注意事

1 常壓過濾：漏斗要放在漏斗架上，調整好漏斗架的高度，使漏斗的出口靠在接收器的內壁版上，這樣，濾液可權順著器壁流下，不致四濺。先轉移溶液，後轉移沉澱。這樣就不會因沉澱堵塞濾紙的孔隙而減慢過濾速率。轉移溶液和沉澱時，均應使用攪拌棒。轉移溶液時，應把溶液滴在三層濾紙的側面，以防液滴把單層濾紙沖破。加入漏斗中的溶液不能超過圓錐濾紙的總容積的2/3。
2 減壓過濾（抽吸過濾）：濾紙的大小應剪得比布氏漏斗的內徑略小，以能恰好蓋住瓷板上的所有小孔為佳。先由洗瓶吹出少量蒸餾水潤濕濾紙，再開啟水泵，使濾紙緊貼在漏斗內的瓷板上，然後才能進行過濾。從吸濾瓶上口倒出濾液時，支管必須向上。在吸濾過程中，不得突然關閉水泵，防止倒吸現象發生。過濾完畢後，先拔掉橡皮管，後關水泵。用手指或玻璃棒輕輕揭起濾紙邊，取下濾紙和沉澱。吸濾瓶中的濾液最後從其上口傾出。
3 熱過濾：選用玻璃漏斗的頸部越短越好，以免過濾時溶液在漏斗頸內停留過久，因散熱降溫析出晶體而發生堵塞

⑻ 簡述加壓過濾機的卸料過程

加壓過濾機是我國近年來研製成功的一種新型、高效煤泥脫水設備,它主要有5大部件,核心部分是過濾裝置。過濾裝置的工作效果是影響加壓過濾機產品指標的主要因素。加壓過濾機是靠增大壓差來實現物料固液分離的。在過濾壓差提高5～6倍的情況下,過濾裝置具有過濾速度快、部件承受壓力高等特點,這就給加壓過濾機的過濾裝置提出了特殊要求。因此,不是任何一台過濾機都可裝入加壓倉內改裝成加壓過濾機的。基於上述原­因,作為加壓過濾機的過濾裝置,在結構設計和參數選擇上比照真空過濾機要相應的改變,以適應加壓過濾機的特定要求。
1、加壓過濾機的工作原­理
加壓過濾機是將一特製的過濾裝置裝入壓力容器——加壓倉內,加壓倉內通入一定壓力的壓縮空氣,過濾裝置在正壓差下工作,濾盤在裝有煤漿的過濾槽中轉動。在過濾階段,過濾區的濾盤內腔通過濾液管、分配閥與大氣相通,因此在濾盤內外腔形成壓力差,使煤漿懸浮液中的液體通過過濾介質形成濾液,並經­濾液管、分配閥排至機外;同時,在濾盤上截留煤漿懸浮液中的固體顆粒形成濾餅。濾盤離開液面後即進入乾燥區,濾餅內的液體逐漸被蒸發成氣體排出,然後經­過過渡區,進入卸料區。卸料區通過分配閥與加壓倉內的壓氣相通,在有一定壓差的狀態下,濾餅由刮刀刮入卸料槽。

2、研製適用於ABS裝置的加壓過濾機

2000年,蘭州石化公司ABS裝置經­過擴產改造,裝置生產能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生產裝置生產是由3台連續進料離心機來完成,其處理ABS粉料能力為8000t/a(干基)。正常生產時,離心機脫出的母液中含有0.5%(質量分數)左右的ABS細粉料。以6m3/h排放量計算,每天排放到廢水單元的ABS粉料約720kg(干基),不僅增加了單耗,而且造成了環境污染。因此,研製一套母液粉料回收系統勢在必行。
2001年,基於對加壓過濾機原­理及工作過程的的研究,同時借鑒了煤泥脫水行業的成功經­驗,經­過不斷的實驗和改進,研製了一台過濾截面為15m2的加壓過濾機,應用於ABS母液粉料回收中。經­過1年多運行,該過濾機性能穩定、可靠,解決了控制ABS的流失、降低生產單耗等問題,大大提高了裝置外排化污水的水質。

3、加壓過濾機的試驗應用

用於實驗的加壓過濾機採用單層5組、250目的過濾網。離心機母液中固體顆粒含量平均為0.6%(質量分數),加料量為5m3/h。試驗採用手動控制進料,氣動振動下部卸料。試驗共進行了4組,結果如下:過濾時間30min,濾餅重量22.7kg, 濾餅水含率為42%(質量分數),回收率為95.90%;過濾時間45min,濾餅重量34.5kg, 濾餅水含率為49%(質量分數),回收率為95.58%;過濾時間60min,濾餅重量45.2kg, 濾餅水含率為39%(質量分數),回收率為97.87%;過濾時間120min,濾餅重量105.7kg, 濾餅水含率為59%(質量分數),回收率為96.23%。
從試驗數據看,回收效果明顯,具有較好的使用價值。在每次試驗結束後,打開設備檢查濾板情況時發現,在第3、4組試驗中,濾網有較大的變形、扭曲現象。分析其原­因認為:主要是濾網間粘料過多,使濾網由於擠壓發生形變,同時濾網本身機械強度不足。

4、工業化試驗的問題及改進措施

4.1 工業化試驗的問題
單層過濾網的強度不足;過濾網(板)上粘結的ABS濾餅通過振動卸料中很難徹底分離;設備何時開始卸料才能保證設備安全運行;設備自動化水平低,現場操作勞動強度大,不適合投入工業化運行。
4.2 試驗存在問題的解決方案
4.2.1 設備及工藝系統的改進措施
將單層過濾網改為多層不銹鋼復合編制網,過濾元件仍然採用5組。取消原­設計中的下部卸料,將卸料方式改為上部卸料。這種改進有利於液體沖刷作用,使濾網(板)能夠充分洗滌干凈,不需要頻繁打開設備檢查清理殘留濾餅,保證過濾效率和設備的安全可靠性。對於確認卸料開始執行的原­則遵?­以下兩點:其一,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,濾網上不應存留物料;其二,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,進入淤漿槽的回收母液濃度要適當,以不影響淤漿濃度大范圍波動為宜。
4.2.2 控制系統的改進
為了降低現場操作勞動強度,便於工業化放大生產,根據性能考核試驗結果及現場實際操作環境,對於控制系統做了較大的調整和改進。
1 全部控制由中心控制室DCS來完成;
2 濾液管路設置流量調節迴路,與濾液閥聯鎖,流量設定值為6.5m3/h,最大可達到10m /h;
3 濾液儲罐設有低料位聯鎖;
4 現場過濾器設兩個壓力測點,一為現場指示表,另一個為壓力變送器,信號送DCS,當過濾器壓力達到0.3MPa時,停止過濾直接將系統切換到卸料狀態。

5、運行效果

經­過放大完善後的母液回收系統,在裝置系統內投入運行3個月,使用狀況良好,ABS粉料的平均回收率達到90%以上,工藝控制系統運行穩定,且大大改善了裝置外排化污水的水質。

6、結論

加壓過濾機在ABS母液自動回收系統的成功使用,降低了ABS生產裝置的生產損耗,減小了對環境的污染。採用密封加壓高效薄板過濾元件、振動和鼓泡相結合的濕法卸料方式,主機物料與系統物料構成閉合系統,物料損失少,DCS自動控制使單機實現自動連續操作,運行成本低,維修簡單,為類似稀薄物料濾液處理提供可借鑒的依據。

⑼ 過濾的原理是

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體（或氣體）透過可滲性介質（過濾介質），固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

1）實現過濾具備的兩個條件：

①具有實現分離過程所必需的設備；

②過濾介質兩側要保持一定的壓力差（推動力）。

2）常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。

重力壓力差由料漿液柱高度形成；真空過濾的推動力為真空源。

3）過濾具有特點：從本質上看，過濾是多相流體通過多孔介質的流動過程。

①流體通過多孔介質的流動屬於極慢流動，即滲流流動。有兩個影響因素，一是宏觀的流體力學因素，二是微觀物理化學因素。

②懸浮液中的固體粒五是連續不斷地沉積在介質內部孔隙中或介質表面上的，因而在過濾過程中過濾阻力不斷增加。

4）過濾的分類：分為兩大類，分別為：濾餅過濾和深層過濾，濾餅過濾應用表面過濾機，深層過濾時，固體粒子被截留於介質內部的孔隙中。

5）濾餅過濾和深層過濾：

①濾餅過濾通常濃度較高的懸浮液，其體積濃度常高於1%。如果在料漿中添加絮凝劑，一些低濃度的懸浮液也可採用濾餅過濾。

②深層過濾多從很稀的懸浮液中分離出微細固體顆粒，故通常用於液體的凈化。在效率相近的情況下，深層過濾器的起始壓力一般比表面過濾機高，且隨著所收集的顆粒增多其壓力降會逐漸增高。

6）過濾的目的：在於回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相；或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。

1、不可壓縮濾餅的過濾過程

（1）不可壓縮濾餅的過濾過程

不可壓縮濾餅：過濾時，流過濾餅的液體通過表面的運量傳給固體顆粒的一個曳應力，該力通過點接觸的顆粒向前傳遞並沿流動方向逐漸積累。若濾餅結構在此累積的曳應力的作用下顆粒不相互錯動，濾餅的孔隙度不產生變化，則稱這種濾餅為不可壓縮濾餅。

工業上可壓縮濾餅的原因：①料漿中實際上很少存在的單個顆粒，而常存在著程度不同的聚團，聚團界面承受不了液體的曳應力而使濾餅變形；②-10μm顆粒表面幾乎均有鹽膜，鹽膜在流體作用下會產生變形；③固體顆粒在凝聚劑或絮凝劑作用下形成的凝聚體或絮團僅具很小的抗剪切性能，在液體作用下極易產生形變。