制水超濾走向圖

『壹』 超濾進水壓力如何控制

超濾膜進水壓力不大於0.3Mpa，一般達到0.2Mpa建議進行化學清洗，進水壓力過大會造回成膜殼、膜絲承壓過大導致膜答絲斷裂影響設備正常運行。
壓差是平時超濾膜運行重要參數，正常運行中超濾膜壓差<0.2um，通常根據超濾膜進水通量下降、壓差上升、進水壓力上升這三項來判斷超濾膜是否需要進行化學清洗。在日常工作中必須加強各壓力指標監督。

超濾膜氣洗主要在超濾膜進行反洗時從底部進入空氣使膜絲發生抖動讓附著在膜絲上的雜質脫落，超濾膜氣洗壓力控制十分關鍵，一般不能超過0.2Mpa，過高的氣洗壓力會使膜絲發生斷裂。

『貳』 超濾凈水器如何安裝，超濾凈水器安裝步驟（示意圖

安裝工作原理圖

（一）、超濾凈水器制水流程

超濾凈水機制水流程：自來水經過毛細管中空纖維超濾膜過濾，濾除了水中的各種細菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機物等有害物質，保留了有益礦物質和微量元素，最後從凈化水口流出，成為干凈衛生的凈化水。

超濾凈水器安裝示意圖

超濾凈水器日常使用

1．打開凈化水口，即可享受凈化水，可用來煮飯、煲湯、洗碗等用；

2．打開自來水口，即出排污水，可用來洗抹布、澆花、洗菜等用。

超濾凈水器日常維護

A、經常順沖洗：在日常使用自來水龍頭取水的過程也就是對凈水機進行了順沖洗，建議在取用凈化水後隨即打開自來水龍頭沖洗一下（關3秒，開10秒），及時將截留的污染物沖走，保持凈水機較高的水通量，從而延長使用壽命。

B、進行反沖洗，如圖二所示：凈水機的進、出口編織軟管相互調換連接好，打開自來水龍頭（凈化水龍頭關閉），再快速打開進水球閥2分鍾，靠水的反向流動沖走濾芯中的被截留物，重復反沖洗步驟3-5次即可。

『叄』 排水系統圖走向怎麼看

系統圖表示的是管道走向及節點，沒有比例，先看系統圖後對照平面圖，如果想確定長度，可以從平面圖中確。試試看。

『肆』 制水系統的流程圖和各個設備的作用

純化水設備處理工藝流程：

1、原水→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→活性碳過濾器→精密過濾器→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→用水點→紫外線殺菌器→消毒裝置

2、原水→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→活性碳過濾器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節→二級反滲透→純化水箱→純水泵→用水點→紫外線殺菌器→消毒裝置

3、原水→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→活性碳過濾器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節→二級反滲透→EDI系統→純化水箱純水泵→用水點→紫外線殺菌器→消毒裝置

超純水系統設備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件，超純水系統設備通常由預處理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同組成。

1、預處理由石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過濾器組成(我司採用全自動控制閥頭)，也可選用超濾系統作為預處理，但通常工程造價要高。預處理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵銹、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當原水中硬度較高時，可選擇全自動軟水器，這樣有效的保護了反滲透膜，從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、反滲透主機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控制電氣等組成。只要膜的數量及泵的型號選型得當，反滲透主機脫鹽率及產水量都能達到額定指標，出水電導率可保證在≤10us.CM以下，(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)

『伍』 凈水器的制水流程

凈水器我以前沒用過，大品牌應該很好的，但我前幾天買了凈達士超濾復合凈水器，感覺也不錯啊

『陸』 求一套詳細工裝水電CAD圖，強弱電路走向和系統圖 水路走向和系統圖，面積大小無所謂

系統圖有，平面圖也有，全套的

『柒』 關於制水的過程和原理

軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。

軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。 一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

軟化水設備工作流程及工作要求
1）軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。 軟化水設備工作流程示意圖
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。 吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。 慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
2）軟化水設備技術指標及工作要求：
入口水壓：0.18-0.6Mpa 工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L 操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L 再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流 交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂 控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz

『捌』 求一張純凈水超濾的帶控制點的工藝流程圖CAD

超濾是不夠的，必須加上反滲透和edi才可以。

『玖』 AutoCAD制圖時，管道平面走向圖中的拐點怎麼表示

水平轉彎沒注意有明顯要求，豎向轉彎（也就是扣彎）傳統畫法是圓弧，新畫法用圓圈，其餘詳細要求可參《給水排水制圖標准》GB/T
50106-2001
《暖通空調制圖標准》GB/T
50114-2001《《房屋建築制圖統一標准》GBJ
1—86等相應制圖標准

『拾』 製作純凈水的反滲透膜與超濾膜的區別

反滲透膜和超濾膜主要有以下區別：

而反滲透膜主要用於處理純凈水，超回濾膜主要用於處理礦答泉水。

反滲透RO膜

是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透膜。RO是英文Reverse Osmosis
membrane的縮寫，中文意思是逆滲透。一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之後，將由高濃度流向低濃度，亦即所謂逆滲透原理:由於德蘭梅爾RO膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之五(0.0001微米)，一般肉眼無法看到，細菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出。

超濾膜

是一種膜分離技術，其膜為多孔性不對稱結構。過濾過程是以膜兩側的壓差為驅
動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.01-0.〇3Mpa，德蘭梅爾超濾膜的微孔孔徑大致在0.005-1 |um之間，截留分子
量為1000-500000道爾頓之間，因此超濾膜分離 過程曾被看作是一種單純的物理分離過程。