水解法清洗聚合物過濾芯

『壹』 水解清洗爐怎麼製造以及製作要求

給你一個公司作為參考了解吧 水解清洗系統，是專門用於聚酯生產過程中，對過濾芯進行清洗的裝置。這項技術取代了傳統的三甘醇清洗方式，在2000年在天津石化20萬噸聚酯項目建設中，中國紡織設計院和我公司及德國吉瑪公司分項合作，為天津石化製作了二台水解清洗爐。在分項合作中，我公司承擔了水解清洗爐的設計與設備加工。為水解清洗爐技術的國產化奠定了基礎。

近年我公司加大了研發力度、不斷改進技術、完善性能，使設備在智能化和節能、環保等方面更加符合市場的需求。由於設備技術含量高、技術成熟、性能穩定以及良好的售後服務體系；中國紡織部設計院將我公司的高溫水解清洗裝置列為國內推薦產品！自2001年開始美國康泰斯的在國內聚酯項目，已有多家採用了我公司的水解清洗系統。近幾年完成了中國紡織部設計院、美國康泰斯公司、德國吉瑪公司在國內的數十個聚酯項目的供貨；同時有多台裝置出口國外。隨著人們對水解清洗認識的逐步加深，國內多家知名企業已採用了我公司生產的水解清洗系統。一些使用三甘醇清洗系統的企業，已有協議要求我公司幫助更換成水解清洗系統。目前，我公司生產的水解清洗設備市場看好，並佔有重要份額。有較高的社會信譽度和較好的經濟效益。

公司名稱 北京先導技控設備有限公司

『貳』 什麼是不銹鋼液體過濾器

過濾器是輸送介質來管道上不可源缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經過過濾器濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

不銹鋼濾芯過濾器的選擇方法按其過濾精度(濾去雜質的顆粒大小)的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大於100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的雜質。選用不銹鋼濾芯過濾器時，要考慮下列幾點： (1)過濾精度應滿足預定要求。 (2)能在較長時間內保持足夠的通流能力。 (3)濾心具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。 (4)濾心抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持久地工作。 (5)濾心清洗或更換簡便。因此，不銹鋼濾芯過濾器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。

『叄』 熔體過濾器應該怎麼清洗

熔體過濾器清洗的目的是使臟的燭式濾芯上聚合物的殘留物盡可能的少，以便進行下一步的TEG清洗和鹼洗。熔體過濾器的自清洗分為3個大的步驟。水解、預氧化、氧化。

清洗的步驟：
第1個階段一水解階段。啟動過熱加熱器E01，並打開蒸汽閥EV2，用經過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進濾芯表面的聚合物進行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結構，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時還有一個作用，就是作為輸送載體，將裂解產生的裂解氣體和裂解產生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時蒸汽同時起了輸送介質的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結構，使後面的預氧化、氧化階段進行的更充分。
第2個階段——預氧化階段。此階段過熱加熱器E01溫度繼續升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態蒸汽繼續加入。在此階段的第1個小步驟中，打開1個小空氣閥EV6；在第2個小步驟中，2個小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續升高。在水解階段完成了基本的裂解反應，在經過了長時間的反應後，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結構，繼續使用蒸汽難以更徹底地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進行微量的氧化反應，由於要控制氧化反應的過程，所以只能少量的增加氧氣的數量。減少進入反應的氧氣的濃度，在第1和第2階段分別開了1個和2個8 mm的小空氣閥。
第3個階段——氧化階段。將蒸汽閥EV2關閉，2個8 mm的小空氣閥EV6、EV5也關閉，開通了2O mm的大空氣閥EV1。這時，比較容易反應的熔體小顆粒已經進行比較完全的氧化反應，部分顆粒較大的在表面已經進行了初步的氧化反應，在氧氣的濃度加大後，使氧化反應進行的更為完全。眾所周知，化學反應的劇烈程度是和反應物質的濃度密切相關的，自清洗的基本原理就是讓包在濾芯上的熔體在水解過程中盡可能地變成小顆粒狀的結構，在通入氧氣後進行氧化反應，使熔體顆粒在濾芯上進行微量的燃燒，從而達到清洗的目的。第2個階段——預氧化階段和第3個階段—— 氧化階段其實主要的反應都是氧化反應，只是氧化反應的環境有所區別，氧氣的濃度有所不同。
實踐證明，在增加了第2個階段一預氧化階段後，清洗過程的安全性就變得更加可靠了。清洗過程中有一點要特別注意：氧化階段就是熔體顆粒在濾芯上進行微量燃燒的階段!在這個階段中如果控制稍微出現一點偏差，熔體顆粒在濾芯上進行的燃燒就會失控，變成劇烈的燃燒，而劇烈的燃燒的結果就是濾芯的損壞。常州華源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引進的第一套熔體過濾器裝置在2000年的一次清洗中就發生了這樣的意外情況，共損壞濾芯37根，直接經濟損失就達2O多萬元。通過事故的分析認識到，當時是剛進入氧化階段，氧化反應劇烈地發生並失去控制，而當時又未能及時實施應急措施從而導致了嚴重的後果。在2001年和2003年引進的裝置中就增加了預氧化階段，使安全性大大提高。在2003年對老裝置進行技術改造時，增加了預氧化階段的控制，到目前為止使用一直正常。

『肆』 在RO膜反沖洗時電導率和PH值都升高是什麼原因影響PH值的因素有哪些

系統故障概述產水量和脫鹽率是反滲透、納濾系統的基本性能參數，如果這兩項指標達不到系統原設計要求，產水量小或者脫鹽率低，就需要找到問題發生的原因。由於進水TDS和溫度的波動以及系統機械性能等原因，即使完全沒有污染傾向的系統，基本性能指標也會在小范圍波動。下面是我們判別系統運行出現故障的參考標准值。1 參考指標反滲透、納濾系統的主要性能參數變化達到以下指標范圍時，要及時進行故障分析，並進行相應的處理。● 在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；● 為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10～15%；● 產水水質降低10～15%（產水電導率增加10～15%；）● 給水壓力增加10～15%；● 系統各段之間壓力降明顯增加。
2 設計提示遠離故障最好的辦法是從開始就消滅發生故障的可能，在進行系統設計時盡量考慮做到：● 設計系統時要依據完整的水質分析。對於地表水源要考慮到季節變化的影響，對於普通市政水源要考慮到原水變化的影響，要確認拿到的報告是最新的有效數據。● 測定RO進水的SDI值，確定膠體污染的可能性。● 保證預處理的效果。● 存在污染的可能時，一定要選擇較為保守的系統通量。水質潔凈的地下水的設計通量可以高一些，地表水的設計通量一定不要超過設計導則規定的數值。降低單位面積的膜通量可以減少污染物在膜面上的沉積。● 選擇較為保守的系統回收率。回收率較低時濃水的污染物濃度也相應較低。● 膜元件的錯流速率要盡量大。較高的錯流速率能增加鹽分和污染物向進水水流的擴散，降低膜面的濃度。● 選擇適當的膜元件類型。
3 故障原因基本類型系統發生產水量減少和水質下降問題的原因比較復雜，可以簡單歸納出幾種類型：1）進水TDS增加、水溫波動、運行參數調整等原因造成的性能變化不屬於故障范圍。2）系統硬體故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、機械故障等；需要更換或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化劑來源，更換膜元件。3）膜污染：膜污染是處理系統故障的核心工作，需要確定污染物類型、污染程度和污染分布，在此基礎上進行清洗恢復。4）系統設計失誤，系統設計問題可能與前面的幾項都有關。對於有設計失誤的系統，在恢復系統元器件性能之後，一定要對系統進行改造，糾正原有錯誤設計或運行參數。
運行參數對系統性能的影響在系統發生問題時，首先要做的是確認問題的性質，消除溫度、進水TDS、產水量和回收率的影響，獲得標准化性能參數。依據上述標准判斷系統是否處於故障狀態，是不是發生了膜污染。系統操作參數的變化對與系統的性能有影響。比如， TDS每增加100ppm，由於滲透壓增加了，進水壓力要增加0.07bar，產水電導也會相應上升。進水溫度增加6.6℃，進水壓力降低15%。提高回收率會提高濃水濃度和產水電導（回收率為50%、75%和90%時，濃水的濃度分別為進水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同時，降低產水量會提高產水電導，原因是用來稀釋透過鹽分的水量少了。要通過數據的標准化來確定系統是否有問題。可以藉助海德能的系統數據標准化軟體ROdata.xls，來求得標准化的產水量、脫鹽率和進水—濃水壓力降。通過標准化消除了溫度、進水TDS、回收率和進水壓力的影響。將系統目前的標准化性能參數與與運行第一日的標准化數據進行對比，就可以確定系統性能的變化情況。以下將列舉的是運行參數對膜的性能有正常影響，這些影響可能會導致產水流量和水質的下降。1 產水量下降下列運行參數的變化將降低系統中膜的實際產水量：● 進水泵壓力不變時進水溫度下降；● 用節流閥降低RO進水壓力；● 進水泵壓力不變時增加產水背壓；● 進水TDS（或電導率）增加，這會增加產水通過膜時所必須克服的滲透壓；● 系統回收率增加，這會增加系統的平均進水/濃水的TDS，從而增加滲透壓；● 膜表面發生污染；● 進水流道網格的污染導致進水－濃水壓力降（ΔP）增加，從而降低了元件末端的NDP（凈驅動壓力）。2 產水品質下降下列運行參數變化會導致實際產水水質劣化，即產水的TDS和電導率增加：● 進水溫度上升時通過調節運行參數保持系統產水量不變；● 系統產水量下降，這會降低膜通量，導致原來稀釋透過膜的鹽分所需的純水量減少；● 進水TDS（或電導率）增加，脫鹽率不變，但產水鹽度隨之增加；● 系統回收率增加，這會增加系統的進水/濃水TDS濃度；● 膜面污染；● O型圈密封損壞；● 望遠鏡現象，進水—濃水壓力降過大，膜元件外皮脫落；● 膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。
發生故障的常見原因 系統故障可以劃分為兩個類型：產水量小，脫鹽率低。回答以下問題會有助於找到發生故障的原因。1 產水量下降時膜污染會造成產水量下降，檢查以下提問來尋找發生問題的原因。● 是否正常關閉系統？在一些情況下，要在裝置關閉之前要用反滲透產水沖洗系統濃水，否則無機污染物會在膜面上沉積。● 停機保護是否得當？在系統停機期間沒有採取適當的保護措施，會導致嚴重的微生物生長（特別是在溫暖的環境中）。● 加酸或阻垢劑是否達到了要求的pH值或飽和指數？● 進水和濃水之間的壓力降是否超過了15%？壓力降增加標志著進水流道受到了污染，膜面水流被限制。檢查各段的壓力降情況，確定發生問題的位置。● 在海水系統中，關機時是否對系統進行了產水沖洗？快速沖走膜面的高濃度鹽分，可以防止離子從溶液中沉澱出來。● 保安過濾器是否污染？2 脫鹽率低● 低脫鹽率時，產水電導率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈損壞。確認產水電導增加是否超過了15%。● 各段膜組件的產水電導率一樣嗎？逐段測試產水電導，盡可能對每個膜組件測試產水電導率。產水電導率明顯高的組件可能有O型圈或膜元件損壞。要對該組件進行探測和檢查。● 膜元件是否與氯或其它強氧化劑有接觸？任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件。● 儀器經過校準了嗎？確認所有的儀器都經過校準。● 膜元件的外觀有變色或損壞嗎？觀察膜元件污染物及損壞物理情況。● 進水的實際電導率和溫度與原設計指標有差別嗎？如果實際進水的TDS或溫度高於原設計指標，產水水質達不到設計值是正常的。要對進水、濃水和產水進行取樣分析，與海德能設計數件的結果標進行對比。● 發生過產水壓力超過進水壓力的情況（產水背壓）嗎？如果產水要提升到較高位置，管道上又沒有安裝逆止閥，停機時產水壓力會超過進水，膜葉會膨脹破裂。● O型圈有問題嗎？O型圈會因老化而失去彈性或破裂，導致泄漏。周期性更換O型圈，或者定期探測膜組件。3 膜污染 如果以上問題都解決了，而系統依然沒有恢復，還要考慮以下提問：● 一旦排除了所有機械故障，就需要確定污染物並實施清洗。● 分析清洗出來的污染物及清洗液的顏色和pH的變化。重新投運系統可以確認清洗效果。● 如果不知道是什麼污染物又缺乏現場經驗，可以委託專用清洗劑供應商對膜元件進行分析並提出清洗方案。● 如果所有嘗試都沒有結果，就需要對膜元件進行解剖。打開膜元件進行膜面分析和污染物分析，以確定發生問題的原因和解決方案。● 一些污染物影響系統的前端，一些污染物在後端更為嚴重。
故障診斷一覽表（表-1）對於判斷污染物的性質非常有用。表-1 膜系統故障診斷一覽表污染種類可能污染位置 壓降 進水壓力 脫鹽率下降 金屬氧化物污染（Fe，Mn，Cu，Ni，Zn）一段，最前端膜元件 迅速增加 迅速增加 迅速增加 膠體污染（有機和無機混合物）一段，最前端膜元件 逐漸增加 逐漸增加 輕度增加 礦物垢(Ca，Mg，Ba，Sr)末段，最末端膜元件 適度增加 輕度增加 一般增加 聚合硅沉積物末段，最末端膜元件 一般增加 增加 一般增加 生物污染任何位置，通常前端膜元件 明顯增加 明顯增加 一般增加 有機物污染（難溶NOM）所有段 逐漸增加 增加 降低 阻垢劑污染二段最嚴重 一般增加 增加 一般增加 氧化損壞(Cl2，Ozone，KMnO4)一段最嚴重 一般增加 降低 增加 水解損壞（超出pH范圍）所有段 一般降低 降低 增加 磨蝕損壞（碳粉等）一段最嚴重 一般降低 降低 增加 O型圈滲漏（內連接管或適配器）無規則（通常在給水適配器處） 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（由於產水背壓造成）一段最嚴重 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（在清洗或沖洗時由關閉產水閥而造成）最末端元件 增加（污染初期和壓差升高） 增加（污染初期和壓差升高）增加
探針法——壓力容器內脫鹽率下降原因的診斷RO裝置的產水是由裝置內所有壓力容器產水匯集而成的。RO裝置脫鹽率下降有時是由於個別壓力容器脫鹽率下降引起的，故而應首先檢查各個壓力容器的出水電導，找出產水水質異常的壓力容器，然後對這些壓力容器進一步檢查確定原因。一支壓力容器內串聯有若干支膜元件，兩端的膜元件由適配器與壓力容器端板連接，中間各支膜元件由產水連接管連接，適配器與連接管均裝有橡膠O型圈密封。故一支壓力容器出水水質異常的原因有以下幾種：1.膜元件損壞、滲漏；2.適配器損壞或O型圈泄漏；3.連接管損壞或O型圈泄漏；為確定上述原因，可用探針法進行探測，所謂探測是將一支塑料軟管插入位於壓力容器端板中心的產水管口，在不同插入長度處引出產水並測量電導率，以確定電導偏高的位置。以8英寸壓力容器為例，探測步驟如下：1.停止RO裝置的運行，2.拆除被測壓力容器端板上產水管口的堵頭，3.在原來堵頭的位置上安裝一個球閥，4.准備一根外徑8～12mm，有足夠長的塑料軟管，並在軟管沿長度方向上，每隔0.5m作一刻度標記，5.啟動RO裝置，低壓運行15分鍾後打開球閥，插入塑料軟管，一直插到壓力容器另一端的端板處，6.一分鍾後測量軟管中流出的產水電導，7.將軟管拔出0.5m，等待一分鍾後再次測量產水電導並記錄軟管插入長度，8.重復步驟7直至測量完壓力容器全長，9.比較全長度方向上電導值，找出電導異常的位置。9.5 膜元件分析
系統故障處理一般步驟1）數據分析、現場調查數據分析和現場調查工作是進行診斷、排除系統故障的基礎，要對系統運行實際數據進行全面分析，跟蹤系統性能指標變化的細微過程，掌握現場運行過程中所有相關事件的具體情況。● 開始變化的時間點及相關事件，查閱系統運行日誌或記錄。● 進水水質或水源的變化：TDS、溫度、SDI、余氯、個別離子濃度、pH。● 系統運行參數的調整及結果。● 系統性能變化時相關的特殊事件，比如開關機、關機保護措施（關機系統快沖、停機保護、高壓泵前中間水箱停留時間等）、更換保安過濾器濾芯、產水用水量變化及操作人員變化等。● 系統加葯的變化：阻垢劑、分散劑、還原劑、加酸、預處理系統加葯，包括葯劑供應商的變化。● 變化的方式，比如緩慢的平穩變化，較快的但均勻的變化，加速的變化和突變。2）數據標准化 確認系統性能參數下降的實際值，排除水質及運行參數變化對系統性能的影響。3）運用海德能RO設計軟體進行模擬計算核查系統設計的合理性，檢查系統預置參數可能存在的問題。膜元件選型、膜元件排列方式、泵配置、系統運行參數、結垢傾向、濃差極化、預測產水水質等。4）壓力容器探測發現問題膜元件，繪制系統脫鹽率分布圖，了解系統脫鹽率下降的規律性，為污染性質判斷提供依據。5）O型圈檢察更換損壞O型圈。6）膜元件污染觀察分析 首末端膜元件端頭目測觀察，膜元件稱重，污染物化學分析和儀器分析，確定污染物的物理化學特性。7）污染原因分析 查明系統污染的原因，盡量從源頭控制膜污染。8）清洗方案根據污染物及污染狀況分析，制定化學清洗方案。9）清洗試驗對於大系統或污染嚴重的膜系統，需要在實施系統清洗之前進行試驗清洗，清洗試驗結果作為系統清洗方案的直接依據。10）系統清洗注意事項● 注意控制清洗流量，化學清洗初期應低流量，然後逐步增加流量。化學清洗後期特別是水漂洗時應保證足夠大的流量，應達到8英寸膜6～9 m3/h，4英寸膜1.3～2.3 m3/h。● 提高清洗溫度（如35℃）可加快化學反應速度，保證清洗效率。● 在一般情況下，首先使用低pH清洗液，並優先選用檸檬酸。● 在局部污染明顯時可以採用分段清洗。● 為了提高清洗效果，可以適當延長浸泡時間，必要時可浸泡過夜。
其它常見故障1）膜元件安裝躥動：膜元件與壓力容器的安裝尺寸可能會有一定誤差，如果膜元件之間或膜元件與適配器之間留有間隙，會造成膜元件躥動，導致O型圈及連接部位損傷。潤滑劑使用不當：使用凡士林或油質潤滑劑會導致嚴重的負面影響。使用警告：任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用於O 型圈、 連接管、接頭密封圈及濃水密封圈的潤滑！！允許使用的潤滑劑為水溶性潤滑劑，如丙三醇（甘油）等。2）系統調試初期沖洗時間不夠海德能膜元件出廠時使用亞硫酸氫鈉保護液，如果沖洗時間不夠，殘留保護液成份會致使產水電導率高於設計指標。正常情況下應沖洗30分鍾以上。3）預處理故障漏砂、漏碳、鐵錳超標、絮凝劑殘余、SDI高。 4）產水染菌由於RO產水中沒有任何抑菌性成份，如果產水與染菌空氣接觸，便會在產水管道、膜元件中心管內及產水流道中形成感染。在產水中會發現不明絲狀懸浮物。產水染菌現象一般發生在不規則間歇運行的小型系統中。處理方法：產水系統消毒。用反滲透產水配置1%食品級亞硫酸氫鈉溶液，灌滿產水系統管道，包括膜元件產水流道。浸泡過夜後排放，運行沖洗2小時以上，直到產水電導率達標。
膜污染物及清洗對策無論反滲透系統設計的如何完美，以及所採取的措施如何完善，膜污染都是不可避免的。當反滲透系統性能下降至已不能接受，且已排除其它影響因素，則可以斷定膜已受到了污染，需要清洗以恢復其性能。目前，依靠經驗確定膜污染，以及選擇不同的清洗劑進行反復嘗試，這種方法通常隱含著較多主觀的內容，其結果對膜均有不同程度的損壞。眾所周知，膜污染物一般為泥砂、微粒、膠體、脂肪、油、蛋白質、難溶鹽、高分子多聚糖以及胞外聚合物等等。從實際情況分析，膜污染物往往不是單一性的，而是多元性的復雜沉積物，那種將膜污染物進行各種各樣的歸類分析，是一種理想化的做法。成功的實踐表明：不僅依靠經驗簡單判斷膜污染物，而且還需要科學的檢測技術，如採用原子吸收光譜、電鏡掃描、傅里葉紅外光譜、X-Ray衍射、色譜質譜聯用以及DNA檢測等，來准確鑒別實際的膜污染物，從而正確地選擇膜清洗劑以及清洗過程。同濟公司承諾能為你做到這一切。
超濾工藝與傳統工藝的比較超濾工藝 傳統過濾工藝工藝適應性強，原水濁度為15-20度均可採用。膜過濾精度高於傳統，可去除大於0.1微米的膠體和顆粒物，對大分子有機物有較好的去除效果，受原水波動小，出水水質穩定（產水SDI小於2）設備佔地空間小，僅為傳統工藝的1/5-1/3，可全自動運行，可顯著提高反滲透產水通量，節省反滲透用膜量大幅度降低反滲透清洗頻率，提高反滲透的效率及穩定性工藝佔地空間大，操作強度大，運行管理不便。出水水質受原水波動大。特別處理高濁度，高污染水源時，SDI很難滿足反滲透進水要求（SDI小於5）。該工藝系統為模塊設計，各組件互相獨立，可單獨拆卸而不影響整個系統其他組件。該工藝採用一般鋼制設備，濾料密封其中，填裝及更換難度大系統模塊採用塑料材質，設備拆卸，更換方便該工藝系統設備龐大，金屬管道多，管徑大，檢修維護難度大完全實現自動控制，工人只需要在控制室監控操作即可，勞動強度大大降低。一般採用人工操作，工人勞動強度大，人員配置多。新興水處理技術，發展迅速，技術日趨成熟，是反滲透處理的首選工藝水處理傳統工藝，從目前反滲透系統處理工藝的應用來看，傳統工藝將逐漸被超濾工藝所取代。

『伍』 高中有機化學在線等、分離纖維素及其水解產物應用的方法答案竟然是過濾、求解釋啊～～

纖維素是啥?那是類似於餐巾紙一樣的固態物質,而它水解後是葡萄糖等糖類物質,是可溶於水的.

『陸』 pp紡絲模具清理最高多少度溫度

過去最高溫度達800℃，
現在先進的方法500℃就可以了。

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合纖融紡的紡絲組件、紡絲泵、板、螺桿、過濾器濾芯及靜態混合器等,經過一段時間的使用,由於聚合物熔體中的雜質,必需定期進行更換和清洗。五十年代尼龍生產的發展,首先採用電加熱煅燒使紡絲組件和計量泵上附著的聚合物焦化,隨之再進行清洗,目前仍有許多工廠尚沿用該設備。該法加熱溫度高達800℃,且很不均勻,時間稍久使泵、板嚴重變形、機件精密度下降。改良的煅燒爐是以蒸汽噴給法控制溫度,使溫度均勻。
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從事紡織行業的人員都清楚，紡絲組件、計量泵和熔體過濾器在使用一定時間後，均會被臟物堵塞，紡絲組件的壓力以及進出熔體過濾器的壓差上升，故需切換清洗後，才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、鹼(酸)洗和超聲波清洗。
使用環保型真空清洗爐清洗是其中高效節能的辦法，行業中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐的真空清洗吸收了煅燒法最簡便、不需要任何溶劑和輔助材料的優點，克服了煅燒法在空氣中煅燒處理噴絲板不易干凈和產生明火導致被處理件退火變形的缺點，是近年來發展起來的一種新型處理方法。它特別適用於處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。
真空清洗爐工作原理是先升溫到300℃，並保溫一定的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以後，開始第二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行第二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。在真空狀態(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6～8h即可完成。
以往真空清洗爐依賴進口，從國外引進，成本極高，現在國內巨益機電公司已研製成功並批量生產。國產環保型真空清洗爐包括爐體和控制台兩部分。爐體採用電熱管加熱和輻射加熱，真空泵與爐體連在一起。爐蓋密封圈用水冷卻保護。爐底部有廢料收集罐。控制櫃上裝有微機溫度和程序控制儀、記錄儀。清洗溫度和時間等程序輸入電腦以後，升溫、保溫、降溫、開關真空泵等均可自動進行。真空清洗爐清洗效果較好，對環境無污染，操作方便，近年來推廣很快。

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紡絲組件、計量泵和熔體過濾器的清洗

紡絲組件、計量泵和熔體過濾器在使用一定時間後，均會被臟物堵塞，紡絲組件的壓力以及進出熔體過濾器的壓差上升，故需切換清洗後，才能重新使用。清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、鹼(酸)洗和超聲波清洗。
一、煅燒法和水蒸氣保護煅燒法 煅燒法是用耐火材料砌成爐膛，採用電熱棒加熱，用白金電阻或熱電偶溫度計控制和指示溫度。煅燒時，將被清洗物放入爐內，在400～450℃，煅燒約6h後，除去灰塵即可。清洗噴絲板時，則再用酒精清洗、壓縮空氣吹乾，鏡檢合格後備用。本法簡單易行，但勞動條件差，不易清洗干凈，組件等被清洗物易燒壞變形。因此，目前已逐步被其他清洗方法取代。為防止煅燒時，超過規定溫度而起火，損壞被清洗物，採用過熱蒸氣噴淋的方法，使整個煅燒爐內不出現明火，這就是水蒸汽保護煅燒法。 煅燒法具有以下特點：(1)清潔效率較差，處理周期6～10h，甚至更長，煅燒時很難除盡碳的殘渣，這樣就會增加後道補充清潔的要求；(2)設備投資費用對於碳鋼結構的較低，其運行費用屬低或中等；(3)環境保護差，大量廢氣發散污染空氣，炭黑粘附室內牆壁機具，惡化環境；(4)應用范圍最廣，對所有的高聚物幾乎都能採用煅燒處理；(5)對組件有損傷，由於煅燒爐內的工況不規律，產生明火時對其溫度控制困難，會導致組件的過熱，伴隨著產生變形和損傷，甚至使噴絲板微孔處產生金相結構的破壞與腐蝕。二、鹽浴法 該法是將紡絲組件、計量泵、熔體過濾器在溫度為250～350℃分解爐內燃燒1～3h，再放入鹽浴中清洗。鹽浴是由亞硝酸鈉、硝酸鈉和苛性鈉組成的溶液。高溫時，硝酸鈉產生氧化能力較強的活性氧，將聚酯氧化分解成二氧化碳和水。它的清洗條件如下。1分解爐工藝條件 煅燒紡絲組件：350±10℃，3±20h； 煅燒計量泵：250±10℃，1±0.1h； 煅燒熔體過濾器濾芯：350±10℃，3±20h。2鹽浴的組成和清洗條件 組成：45％(重量)硝酸鈉，45％(重量)亞硝酸鈉，10％(重量)氫氧化鈉； 清洗溫度：410±5℃，時間：1±0.02h。3鹽浴清洗後的工序 ①噴絲板：鹽浴洗→熱水洗→酸洗→熱水洗→鹽浴洗→熱水洗→酸洗→熱水洗→鹽浴洗→熱水洗→酸洗→熱水洗； ②紡絲組件：鹽浴洗→熱水洗→鹼洗→熱水洗→酸洗→熱水洗； ⑧紡絲計量泵：鹽浴洗→空氣中冷卻90min→熱水洗； ④熔體過濾器濾芯：鹽浴洗→熱水洗→鹼洗→熱水洗→超聲波洗→熱水洗。4鹽浴清洗後各工序的工藝條件 熱水洗：溫度90±5℃，時間5±1min； 鹼洗：溫度90±1℃，時間10±1min； 熱水洗：溫度60±5℃，時間3+lmin； 酸洗：溫度20+5℃，時間2±0.5min。 鹽浴法清洗效果好、成本低，但清洗物表面的氧化膜會逐步被銹蝕，亞硝酸鹽腐蝕設備，並對人體有害。 鹽浴法的特點為：(1)清潔效率高，快速的熱量傳遞能達到最短的清洗時間；(2)基建投資中等，運行費用最高。除非是長期停車，鹽浴平常需供給熱源，每清潔1kg高聚物要耗用2kg鹽類，鹽的殘渣處理需要附加費用，在處理完畢後還要補充後清洗，整個系統維護費用高；(3)對環境保護不利，因為廢氣中混有無機鹽的蒸發氣體，通常需經淋洗，但不能達到清潔空氣標準的規定，且系統里還有一定數量的固體廢物；(4)應用范圍廣，可以清洗各種高聚物；(5)對組件損傷較大，大多數部件在鹽浴處理後，在冷水中快速冷卻，以便除去剩餘的鹽分，由於復雜結構的零部件會因熱沖擊而開裂或產生內應力，易使焊接點腐蝕開裂，尤其在過濾器中表現較嚴重。三、三甘醇法 三甘醇(TEG)清洗法具有溫度低、安全、無毒、清洗效果好、對設備無損壞等特點，它尤其適用於熔體過濾器濾芯的清洗，是目前世界上廣泛採用的清洗方法之一。它是利用在三甘醇沸點時(常壓時，為285℃)聚酯能被三甘醇溶解的原理達到清洗目的。清洗步驟是將被清洗物放入有加熱系統的三甘醇槽內，從室溫升至265±5℃，保溫約6h，再讓其自然冷卻到約100℃。取出被清洗物，放入95℃左右的熱水槽中清洗約20min，再在溫度為60～70℃的10％NaOH溶液中浸12h後，用熱水清熱。若是噴絲板和熔體過濾器濾芯，則要求進行超聲波清洗，清洗介質為溫度60～70℃的純水，清洗時間15～20min(過濾器濾芯須1～2h)，最後用壓縮空氣吹乾。 本法可省去酸洗，清洗後的噴絲板光澤明亮、對噴絲孔的損傷小，有利於延長噴絲板、計量泵、齒輪泵和過濾器濾芯的使用壽命。本法缺點為成本高，約為鹽浴法的6～7倍；無法清除TiO2凝聚粒子。但若在清洗時加上強還原劑，使TIO2還原成低價的鈦，可達到使其溶解而被除去的目的。這時，可省去超聲波清洗，並可使清洗後的熔體過濾器濾芯的使用壽命延長1倍以上。 三甘醇清洗法，屬於溶劑法，它的特點為：(1)清潔周期長需6～2h，清潔工序較多；(2)基建與設備投資高，溶劑清洗罐及其溶劑回收的費用是各種方法中成本最高的。其運行費用也高，三甘醇類溶劑價格較貴，按現代的規范還要求支付高昂的廢物處理費用；(3)環境保護難，三甘醇殘渣對人體有害，要集中專門處理；(4)對組件的損傷較小，一般溶劑的工作溫度低於315℃，對金屬組件不起化學反應，是各種方法中對組件、噴絲板損傷最小的方式，它特別適用於熔體過濾器濾芯的清洗。四、高溫水解法 該法是利用聚酯在高溫下易水解和鹼解生成低分子物，達到被除去之目的。它是將被清洗物置於高壓釜內，通入0.3～0.6MPa的蒸汽，溫度約為130～160℃，時間為2～8h。在高壓釜內，若添加少量NaOH，則可縮短清洗時間。此後，被清洗物再經與三甘醇法相似的清洗(即水洗、鹼洗、超聲波洗等)即可。本法的優點是成本比三甘醇法低；但需要高壓釜，TiO2凝聚粒子不能被除去。五、三氧化鋁流動床法 它是將被清洗物放入清洗爐內，用壓縮空氣吹動經電加熱的三氧化鋁微小粒子，使爐內形成一個溫度均勻的浴床，被清洗物件上的聚酯、油污和有機物等迅速高溫分解，達到清洗之目的。1清洗爐結構 清洗爐結構如圖12-1所示，爐膛外壁用電阻絲加熱，底部裝有氣體分配板，分配板上均布著小氣帽，下方設有氣帽風室，壓縮空氣由此進入。廢氣從爐膛上部側向排風道排出。爐頂裝有蓋子，被清洗物體放在吊籃內，爐口靠組件及蓋子的自重封閉，以防止介質的飛濺及廢氣的泄漏。2清洗條件的選擇 (1)三氧化鋁清洗介質：最好粒徑為φ0.1～0.15mm，由30％α和70％γ型組成的實心氧化鋁顆粒。這種介質對被清洗物的磨損最小，且控溫效果好。粒徑和堆積密度較小的介質不但有利於流化，而且節約能量；但為避免介質嵌入噴絲孔內，選用的粒徑應遠小於孔徑；而過細的介質(如粉狀)因粘附力大，易產生溝流、騰涌現象，不利於熱的傳導，故應綜合考慮。 (2)清洗溫度和時間：由實驗得知，爐溫為470℃時的清洗時間比450℃時可縮短5～6h。溫度愈高，則清洗時間愈短。但溫度升高到一定程度，清洗時間近於平衡。如溫度從470℃增加到5lO℃，清洗時間僅縮短1～2h。此外，當清洗溫度低於430℃時，即使延長清洗時間，也達不到良好的清洗效果，所以一般溫度選擇在470～480℃。 (3)氣體流量：清洗效果除與上述因素有關外，還與流化床內的熱交換速度及聚合物的分解物是否完全排凈等因素有關，這些因素又主要決定流化床內氣體流量。當氣體流量增加時，氣體傳熱速度增快。傳熱速度愈快，被清洗組件與爐溫達到平衡的時間也愈短，分解物便能迅速排出。但氣體流量不能過大或過小。過大，熱量損耗大，且在外壁加熱溫度相同時，達到平衡的中心溫度偏低；而過小，熱交換效果差。一般氣體流量在8～10m3/h為宜。在氣體流量恆定時，其壓力對流化質量無明顯影響。 上述各種清洗方法的工藝比較如表12-1所示。六、真空清洗法 真空清洗法又稱真空高溫分解法或真空煅燒法。它吸收了煅燒法最簡便、不需要任何溶劑和輔助材料的優點，克服了煅燒法在空氣中煅燒處理噴絲板不易干凈和產生明火導致被處理件退火變形的缺點，是近年來發展起來的一種新型處理方法。它特別適用於處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。 其工作原理是先升溫到300℃，並保溫一定的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以後，開始第二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行第二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。在真空狀態(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6～8h即可完成。 真空清洗爐過去依賴進口，現在國內太原自動化儀表廠已研製成功並批量生產。國產真空清洗爐包括爐體和控制台兩部分。爐體採用輻射加熱，真空泵與爐體連在一起。爐蓋密封圈用水冷卻保護。爐底部有廢料收集罐。控制櫃上裝有微機溫度和程序控制儀、記錄儀。清洗溫度和時間等程序輸入電腦以後，升溫、保溫、降溫、開關真空泵等均可自動進行。該設備清洗效果較好，對環境無污染，操作方便，近年來推廣很快。七、超聲波清洗法 超聲波清洗器是一種對液體浴發出充分而強有力的機械振動的設備，這種設備以聲波來達到清洗的目的。聲波通過水浴運動引起空穴，因而起到對被清洗物表面的洗滌作用，釋放出103350kPa(1500—Upsi)級的能量，以便鬆散、消除污物的污垢及雜質。 起初，用含水或有機溶劑的新鮮清潔液浴激發超聲波清洗器時，首先必須排除多餘的氣體，稱之為脫氣。當氣泡生長變得十分大之前氣泡並不顯著，直到它們凝集在一起後，肉眼才能見到。 當壓力或超聲波把一個氣泡壓入液體中時，氣泡的尺寸就縮小，起到輕微的洗滌作用。緊接著液體收縮，使氣泡膨脹得比它的周圍尺寸大得多。這樣的伸縮作用每秒反復20000次，對液體提供相當可觀的運動，從而產生洗滌的效應。此時，同樣的作用將膨脹的氣泡並合，它們就變得很大足以上升到頂端。 一旦外加氣體從液體內排出，就會發生蒸發氣穴，這樣一來壓力波將蒸發氣泡壓縮，直到壓碎。這種氣穴現象或稱負真空能夠清除表面污垢，還可沖刷殼體或凹陷金屬表面的污垢。可以想像，在氣泡壓碎的瞬間將產生沖擊而釋放出核心，這核心又形成新的蒸發氣泡，替代原來氣泡的作用。只要能量充足，每分鍾能誘發百萬次氣穴發生，提供一種不均勻的洗滌作用是有效的。這種洗滌作用的有效性是決定超聲波浴成功的主要因素之一。清潔系統中超聲波部分的特性受兩方面的制約。一是荷載的變化對超聲波作用的影響。在這方面要考慮的因素是荷載本身，例如合適的大小、材料和幾何形狀；吊籃和固定夾，以及在浴中或清洗罐底部污垢的積聚等。其二是超聲波洗滌作用的遞減率。超聲波源可以是振盪器或轉變器，隨著容器的荷載，其空氣穴效力遞減；對於這種氣穴效力只能憑經驗而無測定的設備及方法。為了確定它的存在，使用者憑它產生的超聲，判斷它工作是否正常。 相反，一些優質的超聲波清洗器，必將產生一種聽得到而又無害的噝噝聲。由氣穴效應造成的噝噝聲，說明容器中有荷載存在；否則它將難以通過荷載而失去清潔能力。 使聲波產生阻尼的主要原因如下： ①添加劑中含過多的非正常去垢劑。 ②太多量的添加劑。 ③浴中產生的雜質、懸浮的固體、容器底部的固體、乳化和皂化生成的「肥皂」的積聚物。 ④頻率的變化。 ⑤容器或荷載，比如吊籃或支架的特性，不銹鋼和其它金屬不吸收大部分的聲波，荷載將反射或散失聲波。八、噴絲板檢驗的新方法 在長絲成形工藝中，噴絲孔的形狀是關鍵，單絲是在孔中形成的。尤其在紡制異形絲時要求更高，所形成的異形度完全取決於截面的完整；但在紡異形絲時，噴絲孔堵塞的機率最大。所以在噴絲頭長期使用時，檢查噴絲孔的形狀大小以及狀態是極重要的。 光學法是評價噴絲頭截面的十分快速的方法，但這些方法有局限性，也就是不能測得孔內部的某些變化情況。即是不能勝任測定棱側面的磨損和扯裂。而氣壓法對孔毛細管長度的變化以及孔棱側面的磨損也沒有反應。 近來有人提出了一種詳細檢驗紡絲組件的新方法，它是利用油貫穿噴絲孔的通道來檢測的。它能夠給出毛細管的長度和截面的情況，以及毛細管通道的磨耗、損傷或沾污的詳細情況。 在油流試驗中，一股穩定的油流通過各個噴絲孔，測定所需的壓力。這時在平底擴孔中壓力的減小，與毛細管通道上的特殊壓力損失相比較，前者是可以忽略的。孔毛細管壓力的變化是毛細管截面和長度的函數。盡管它們在流速和粘度上都存在很大差異，但仍有相似之處。它們都是用低雷諾數流動來表徵。因為加速的壓力損失是可以忽略的。油流的初程與毛細管總長度相比要短。其主要差別是聚合物熔體不是牛頓流體，而油流並不能真正代表通過噴絲孔的聚合物熔體流。 檢驗開始前，噴絲板先冷卻到室溫，以減小油流過噴絲孔運動時油溫的變化。由於硅油的粘度受溫度影響最小，因而常採用硅油。噴絲板安裝在帶有對孔精確定位的坐標移動台上，用計量泵把油注入連接套頭，並使油高出噴絲孔口。因為壓力正比於油在毛細管流動中的阻力，所以通過壓力值的變化可直接反映出毛細管截面或長度的變化。 細心觀察所得結果，就得到有關毛細管可能變形的情況以及這種變化對紡絲可能產生的影響。例如，隨平均值輕微變化而變化的高偏差系數反映出毛細管尺寸不夠精密，這將導致纖度不勻長絲的產生。如果某些特殊數值超出范圍，在偏差系數和平均值上又無任何跡象，就可斷定，毛細管尺寸的偏差導致粗細不勻長絲的形成。若油流試驗結果，給出帶有高偏差系數平均值的遞減，就可能是因為毛細管截面嚴重磨損，因而在產生纖度不勻長絲的同時又引起截面的變化。 根據各噴絲板的壓力值讀數能畫出頻率分布圖，標准情況下，這些數值的分布類似於正態分布曲線。在高公差水平的情況下，將出現帶低范圍的分布。然而，即使用標准公差製造的噴絲板，也將觀察到稍寬范圍的分布。如果分布偏左邊，而CV％較高，表明噴絲孔邊沿極度損傷，若分布偏右，而CV％較高，表明噴絲孔嚴重堵塞。 典型情況下，若用新的和已磨損的兩種噴絲板紡制纖維，通過油流測試，很方便就能檢測問題。油流試驗能反映噴絲板的噴絲孔的不同壓力降，據此就得到長絲原始纖度的高偏差系數，如果畫出該系統的油壓力降值，就得到一條雙系數曲線，表明兩種不同噴絲板中噴絲孔有差異。

『柒』 聚合物有機玻璃可以水解嗎

其全稱是聚甲基丙烯酸甲酯，可水解成對應的酸和酯。

『捌』 聚酯酸性水解法在什麼時候結束

飽聚酯飽二元羧酸（或酸酐）或與飽二元羧酸（或酸酐）組混合酸與元醇縮聚具酯鍵飽雙鍵線型高化合物通聚酯化縮聚反應190～220℃進行直至達預期酸值（或粘度）聚酯化縮反應結束趁熱加入定量乙烯基單體配粘稠液體聚合物溶液稱飽聚酯樹脂
■ 飽各聚酯樹脂物理化性質
1、物理性質 飽聚酯樹脂相密度1.11～1.20左右固化體積收縮率較固化樹脂些物理性質：
⑴耐熱性絕數飽聚酯樹脂熱變形溫度都50～60℃些耐熱性樹脂則達120℃紅熱膨脹系數α1（130～150）×10-6℃
⑵力性能飽聚酯樹脂具較高拉伸、彎曲、壓縮等強度
⑶耐化腐蝕性能飽聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼性能較耐機溶劑性能差同樹脂耐化腐蝕性能隨其化結構幾何關同差異
⑷介電性能飽聚酸樹脂介電性能良
2、化性質 飽聚酯具功能團線型高化合物其骨架主鏈具聚酯鏈鍵飽雙鍵鏈兩端各帶羧基羥基
主鏈雙鍵乙烯基單體發共聚交聯反應使飽聚酯樹脂溶、熔狀態轉變溶、熔狀態
主鏈酯鍵發水解反應酸或鹼加速該反應若與苯乙烯共聚交聯則降低水解反應發
酸性介質水解逆完全所聚酯能耐酸性介質侵蝕；鹼性介質由於形共振穩定羧酸根陰離水解逆所聚酯耐鹼性較差
聚酯鏈末端羧基鹼土金屬氧化物或氫氧化物[例MgOCaOCa(OH)2等]反應使飽聚酯鏈擴展終能形絡合物鏈擴展使起始粘度0.1～1.0Pa·s粘性液體狀樹脂短間內粘度劇增至103Pa·s直至能流、粘手類似凝膠狀物樹脂處於狀態並未交聯合適溶劑仍溶解加熱良流性

■ 飽聚酯樹脂結構與性能關系
迄今內外用作復合材料基體飽聚酯（樹脂）基體基本鄰苯二甲酸型（簡稱鄰苯型）、間苯二甲酸型（簡稱間苯型）、雙酚A型乙烯基酯型、鹵代飽聚酯樹脂等
1、 鄰苯型飽聚酯間苯型飽聚酯
鄰苯二甲酸間苯二甲酸互異構體由合飽聚酯鏈別鄰苯型間苯型雖鏈化結構相似間苯型飽聚酯鄰苯型飽聚酯相比具述些特性：①用間苯型二甲酸制較高量間苯二甲酸飽致辭酯使固化製品較力性能、堅韌性、耐熱性耐腐蝕性能；②間苯二甲酸聚酯純度度樹脂殘留間苯二甲酸低量間苯二甲酸酯雜質；③間苯二甲酸聚酯鏈酯鍵受間苯二甲酸立體位阻效應保護鄰苯二甲酸聚酯鏈酯鍵更易受水其各種腐蝕介質侵襲用間苯二甲酸聚酯樹脂制玻璃纖維增強塑料71℃飽氯化鈉溶液浸泡仍具相高性能
2、 雙酚A型飽聚酯
雙酚A型飽聚酯與鄰苯型飽聚酸及間苯型飽聚酯鏈化結構相比鏈易水解遭受破壞酯鍵間間距增降低酯鍵密度；雙酚A飽聚酯與苯乙烯等交聯劑共聚固化空間效應酯基起屏蔽保護作用阻礙酯鍵水解；結構新戊基連接著兩苯環保持化瓜穩定性所類樹脂較耐酸、耐鹼及耐水解性能
3、 乙烯基樹脂
乙烯基樹脂稱環氧丙烯酸樹脂60代發展起類新型樹脂其特點聚合物具端基飽雙鍵
乙烯基樹脂具較綜合性能：①由於飽雙鍵位於聚合物鏈端部雙鍵非潑固化受空間障礙影響機氧化物引發通相鄰鏈間進行交聯固化與單體苯乙烯其聚固化；②樹脂鏈R基團屏蔽酯鍵提高酯鍵耐化性能耐水解穩定性；③乙烯基樹脂每單位相質量酯鍵比普通飽聚酯少35%～50%左右提高該樹脂酸、鹼溶液水解穩定性；④樹脂鏈仲羥基與玻璃纖維或其纖維浸潤性粘結性提高復合材料強度；⑤環氧樹脂主鏈賦與乙烯基樹脂韌性主鏈醚鍵使樹脂具優異耐酸性
乙烯基樹脂品種性能隨著所用原料同廣泛變化按復合材料樹脂性能要求設計結構
4、 鹵代飽聚酯
鹵代飽聚酯指由氯茵酸酐（HET酸酐）作飽二元酸（酐）合種氯代飽聚酯
氯代飽聚酯樹脂直作具優良自熄性能樹脂使用近研究表明氯代飽聚酯樹脂亦具相耐腐蝕性能些介質耐腐蝕性能與雙酚A飽聚酯樹脂乙烯基樹脂基本相某些例（例濕氯）耐腐蝕性能則優於乙烯基樹脂雙酚A飽聚酯樹脂
熱濕氯飽聚酯樹脂接觸發反應產氯代飽聚酯樹脂或稱"氯奶油"由雙酚A飽聚酯 樹脂乙烯基酯樹脂產"氯奶油"性狀柔軟濕氯通該"氯奶油"層進步（腐蝕）滲透由氯代飽聚酯產"氯奶油"性狀堅硬阻止濕氯進步（腐蝕）滲透

數樹脂都含苯環由於苯環取代基進入體內容易代謝所體傷害相於苯說降低低毒性另外鹵代烴定毒性體跟環境定危害

『玖』 泥水澄清的主要方法

自然乾燥法:主要結構是污泥乾燥場，一塊由土堤包圍和分隔的地面。如果土壤的滲透性很差，可以鋪一層薄薄的礫石和沙子，並設置排水管。輸送到田間的污泥通過滲透和蒸發降低了水分含量。經過2 ~ 3天的滲透，水分含量可降低到85%左右。在此之後，主要依靠蒸發，幾周後蒸發可減少到75%左右。污泥乾燥場的脫水效果受當地降雨、蒸發、溫度、濕度等因素的影響。一般適用於乾旱、少雨、沙土地區。

機械脫水法:通常對污泥進行預處理，提高脫水性能，再進行脫水。目前，最常用的預處理方法是加入無機鹽或聚合物混凝劑。此外，還有洗滌和熱處理。機械脫水方法包括過濾和離心。過濾是用濾層(濾布、絲網等多孔材料)過濾濕式污泥，使水(濾液)過濾層、脫水污泥(濾餅)攔截在濾層中。離心法是利用污泥中固液比重差產生的不同離心傾向來實現泥漿與水的分離。過濾方法中使用的設備包括真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續入泥、連續出泥，運行平穩，但配套設施較多。板式框壓濾機是化工行業中常用的設備。過濾驅動力大，泥餅含水率低，泥漿進入和出泥間歇，生產率低。

『拾』 部分水解聚丙烯醯胺在油田化學中的應用及作用機理

一、 PAM用作鑽井液添加劑
鑽井液在石油開采中用作鑽井泥漿性能調整劑。PAM的作用是調節鑽井液的流變性，攜帶岩屑，潤滑鑽頭，有利鑽進。此外，還可大大減少卡鑽事故，減輕設備磨損，並能防止發生井漏和坍塌，使井徑規則。在這方面經常使用的是部分水解聚丙烯醯胺、聚丙烯醯胺鉀鹽，它由 PAM或聚丙烯睛水解而得。
二、PAM用作聚合物驅油
在提高石油採收率的諸方法中，聚合物驅油技術佔有重要地位。聚合物的作用是調節注入水的流變性，增加驅動液的粘度，改善水驅波及效率，降低地層中水相滲透率，使水與油能勻速地向前流動。
聚合物驅油是通過在注入水中加入一定量的高分子聚丙烯醯胺，來增加註入水的粘度，改善油水流度比。由於油層對聚丙烯醯胺分子的吸附、捕集作用，而降低了高、中滲透層或高、中水淹層的滲透性，增加了注入水的滲流阻力，使低滲透層或低而未水淹層的吸水量增加，擴大了注入水在油層平面上的波及范圍和油層縱向上的水淹厚度，從而擴大水淹體積，將水驅時未動用的原油驅替出來，達到提高原油採收率的目的。
聚合物驅油提高石油採收率的概念和技術方法從提出到初步形成經歷了約15年時間(1949一1964)。1964年美國開始了聚合物驅油的現場試驗和工業規模的使用試驗。美國國家石油與能源研究中心(NIPER)認為：最終採收率ET決定於驅油效率Ed、波及效率Es和經濟因素Ee，ET＝Ed×Es×Ee。聚合物的主要貢獻是提高驅替工作液的粘度、降低油水流度比及調整滲透率剖面，通過提高波及效率而提高最終採收率。Phillips石油公司對聚合物的作用作了進一步說明：①高分子使水相粘度增高，有些聚合物流經孔隙介質後尚可降低水相的相對滲透率；②降低水油流度比，水油流度比的降低可減少指進現象；③水相粘度增高和水相的相對滲透率下降使以後注人的流體可轉入未波及的條帶，從而提高波及系數。
三、 PAM用作堵水劑、調剖劑
在油田生產過程中，由於地層的非均質性，常產生水浸問題，需要進行堵水。其實質是改變水在地層中的滲透狀態，以達到減少油田產水，保持地層能量，提高最終採收率的目的。PAM類化學堵水劑對油和水的滲透能力的作用具有選擇性，對油的滲透性降低少，對水的滲透性降低多。使用時可不交聯使用，也可與鋁鹽、鉻鹽、鋯鹽等交聯生成凝膠使用，還可增加某些樹脂以形成互穿聚合物網路(IPN)使之具有更高耐溫性。如採用 W／O型PAM膠乳和改性氨基樹脂經過化學交聯可以形成互穿聚合物網路堵水劑，已在油田堵水中應用，並取得了明顯的效果。採用 PAM還可調整地層內吸水剖面及封堵大孔道，實踐中已見到良好效果。
四、 PAM用作壓裂液添加劑
壓裂工藝是油田開發緻密層的重要增產措施，其作用是開通岩石的通道，讓油流過。亞甲基聚丙烯醯胺交聯而成的壓裂液，由於具有高粘度、低摩阻、良好的懸砂能力以及配製方便和成本低等優點而被廣泛應用。