⑴ 離子交換器怎麼操作
離子交換器有很多種，以床型來分，有固定床、浮動床、移動床、流動床等內等，不同的床型容，自然操作程序也不同。比方:單純的固定床有順流再生工藝，也有逆流再生工藝，但它們的操作程序也不同。所以你就問一個怎麼操作，誰又曉得你使用的是什麼形式的離子交換器...。
⑵ 離子交換器怎麼操作
離子交換器的操作步驟：
（1） 運行操作：運行時，由交換器底部進水，頂部出水。需開啟出 水閥門和進水閥門。 （2） 落床操作：當樹脂失效時（化驗出水水質不合格時），進行落床 操作。為了避免亂層，採用排水落床方式。需開啟空氣閥門和正洗排放閥門，快速的把水放完後關閉兩個閥門。
（3） 再生操作：再生時，從交換器頂部進再生液，流速要慢，再生 時間為40—50分鍾。先打開再生進鹽門和正洗排放門，再檢查再生泵上的閥門為開啟狀態，然後啟動再生泵的電源開關，啟動「開」的按鈕，直到再生液進完，啟動「停」的按鈕，最後關閉再生進鹽閥門和正洗排放閥門。
（4） 浸泡操作：即讓再生液浸泡在交換器內，時間大約為50—60 分鍾。若急需用水，此操作步驟可省略。
（5） 置換及正洗操作：置換時需開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門， 廢液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置換時間大約為30—40分鍾。正洗時仍開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門。正洗時流速要快，時間大約為10—20分鍾。此時需從排放口取水樣，化驗水樣的硬度，當水樣的硬度≤0.08mmol/L停止正洗，關閉所有閥門。
（6） 啟床及清洗操作：啟動離子交換器時要迅速進水，進行托床， 流速為30—50m/h，在2—3分鍾內就成床，此時進行清洗，出水排放，清洗至水樣透明，化驗水質合格後，方可投入運行，需先開啟進水閥門和反洗排放閥門，合格後開出水閥門，關閉反洗排放閥門，進行正常運行。
⑶ 離子交換過程的5個步驟
離子交換過程歸納為如下幾個過程1.水中離子在水溶液中向樹脂表面擴散2.水中離子進入樹脂顆粒的交聯網孔，並進行擴散3.水中離子與樹脂交換基團接觸，發生復分解反應，進行離子交換4.被交換下來的離子，在樹脂的交聯網孔內向樹脂表面擴散5.被交換下來的離子，向水溶液中擴散影響交換的主要因素有流速、原料液濃度、溫度等。流速原料液的流速實際上反映了達到反應平衡的時間，在交換過程中，離子進行擴散—交換—擴散一系列步驟，有效地控制流速很重要。一般，交換液流速大，離子的透析量就高，未來及交換而通過樹脂層流失的量增多。因此，應根據交換容量等選擇適宜的流速。原料液濃度樹脂中可交換的離子與溶液中同性離子既有可能進行交換，也有可能相斥，液相離子濃度高，樹脂接觸機會多，較易進入樹脂網孔內，液相濃度低，樹脂交換容量大時，則相反。但液相離子濃度過高，將引起樹脂表面及內部交聯網孔收縮，也會影響離子進入網孔。實驗證明，在流速一定時，溶液濃度越高，溶質的流失量液越大。溫度溫度越提高，離子的熱運動越劇烈。單位時間碰撞次數增加，可加快反應速率。但溫度太高，離子的吸附強度會降低，甚至還會影響樹脂的熱穩定性，經濟上不利，實際生產中採用室溫操作較宜。
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⑷ 離子交換器的典型工藝流程
萊特.萊德1、苦鹹水淡化、地下水除氟
原水→過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→成品水
2、飲用純凈水、太空水生產
原水→機械過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→臭氧滅菌裝置→成品水
3、制葯行業針劑制備、大輸液制備用水
原水→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→多效蒸餾水機→成品水
4、化肥、機械行業用水
原水→機械過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→脫氣塔→陰離子交換器→成品水
軟化器即為鈉離子交換器，離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般採用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。
用途離子交換器主要用於純水和高純水的制備，在醫葯、化工、電子、塗裝、飲料及中高壓鍋爐給水等諸多工領域中已有十分廣泛的應用。用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫葯、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用於食品葯物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
⑸ 順流再生固定離子交換器分為五個步驟,是哪五個步驟
包括這五個步驟：
1.置換
2.再生
3.交換
4.復甦
5.再置換
⑹ 混床離子交換樹脂再生的詳細操作過程
混合床：
在同一個交換器中,將陰陽離子交換樹脂按照一定的體積比例進行填裝,在均勻混合狀態下,進行陰陽離子交換,從而除去水中的鹽分.混合床的陰陽離子交換樹脂在交換過程中,由於是處於均勻混合狀態,交錯排列,互相接觸,可以看作是由許許多多的陰陽離子交換樹脂而組成的多級式復床,因為均勻混合,所以陰陽離子的交換反應幾乎是同時進行的,所產生的H+ 和OH- 隨即合成H2O,交換反應進行得很徹底,出水水質穩定.
混合床常見的工藝流程有：一級反滲透系統→混合床 陽床→陰床→混合床二級反滲透系統→EDI
設備出水量的大小根據客戶的要求設計，設備的工藝根據當地的水質狀況做相應的改進，設備材料的選型又可根據您的需求做相應的調整設備操作中常見的幾種疑問：
設備使用周期短：系統設計不合理、進水水質某種成份偏高、陰樹脂未完全再生起來等
設備出水PH值偏出正常范圍：罐體內某種樹脂未完全再生好、陰樹脂被污染再生不起等
樹脂變色：樹脂受到重金屬（如Fe）等物質污染失效
樹脂再生不起：葯劑投放量不夠、樹脂失效、再生液未清洗干凈、樹脂再生是未分好層、樹脂再生後未混合均勻等。
⑺ 製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題
在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。
應該如何解決？
1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。
2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。
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⑻ 逆流交換固定床水處理流程是什麼
逆流再生離子交換床的運行過程
大型逆流再生離子交換床的再生與運行操作過程與小型離子交換器的操作略微有所差別，注意事項更多，操作相對也復雜些。 運行操作過程具體步驟為:小反洗,放水,頂壓,再生,逆正洗,小反洗,正洗,運行等八步，水頂壓法的再生各驟步： a小反洗(表層反洗)；b放水；c正洗；d再生；e大反洗 (1) 小反洗 小反洗指逆流床在再生前，從中間排水裝置引入，從上部進水裝置排出，對壓實層進行的沖洗。小反洗有三個作用:清洗壓實層污物;疏通支排管濾網;平整、松動壓實層。反洗流速10~15m/h,時間一般15~20min。小反洗流速應保證派水中無正常顆粒的交換樹脂。 小反洗至排水清晰時為止。 (2) 放水 放至中間排水裝置處。壓脂層上水放干。 (3)頂壓 按再生操作時壓脂面上的頂壓方式,逆流床可分為起頂壓、水頂壓和無頂壓三種方式。目前應用較廣的為氣頂壓。各種方法的特點見表01所示。 由於頂壓操作是整個再生過程中防止樹脂「亂層」的關鍵,所以在頂壓是應注意如下幾點: 1. 頂壓前,床內水位應不超過壓脂層。 2. 開頂壓風門,使床內壓力保持在0.03~0.05Mpa。 3. 頂壓穩定後,再投入再生水抽子。此時中間排水裝置的排水門應開足,避免由於「截流」的原因而使床內水位上升,樹脂亂層。再生水的流速用水抽子入口門調整。 4. 在整個再生過程中應注意排除廢液中的氣水混和情況,並注意壓縮風的壓力變化情況,發現異常情況時應立即查明原因,予以消除。 ( 4)進再生液由於逆流再生的再生劑量接近於理論值,所以要特別注意再生液與交換樹脂的接觸時間(一般再生應不低於30min,強鹼陰樹脂應不低於60min),同時由於再生劑的用量少,所以再生液的濃度、流速都要保持適宜。 (5)逆洗 逆洗流速10~15m/h,逆洗時間25~30min。 逆洗終點:鈉床的出水硬度<0.5mmol/L或出水Cl-<(原水+20mg/l);陽床的出水酸度<3~5mmol/L;陰床出水鹼度<0.5mmol/L。 逆洗結束時,要先關逆進水門,然後再停止頂壓,以防亂層。 01逆流床幾種頂壓方式比較操作方式 條 件 優 點 備 注 氣頂壓法 (1) 壓縮空氣壓力0.03~0.05Mpa(2) 氣量0.2~0.3m3/m2.min(3) 再生液流速4~6m/h (1) 不易亂層,穩定性好(2) 操作容易掌握 需設置凈化壓縮風系統 水頂壓法 (1) 水壓0.05Mpa(2) 壓脂層厚500mm(3) 頂壓水量為再生液流量的1.5倍 (1) 操作簡單(2) 耗水量大 再生廢液多 無頂壓法 (1) 中排裝置小孔處流量應不大於0.1m/s(2) 壓脂層厚度200mm,再生時處於干狀態(3) 再生流速5~7m/h (1) 外部管系簡單(2) 不需要投資頂壓設備 (6)小正洗 小正洗是指從逆流床進水裝置引入,從中間排水裝置引出,對上部壓實層進行的沖洗,因為再生後壓實層中往往會有部分廢再生液和再生產物殘留。如果不沖洗干凈就進行正洗,正洗水會把這部分殘留廢液帶到樹脂層中,從而影響床層的再生效果。小正洗流速為10~15m/h時間為2~10min。 (7)正洗 流速一般為10~15m/h ,以出水水質符合運行控制指標為終點。 (8)大反洗的確定 逆流床平時再生,僅反洗表面的實壓層,但在多次運行後,下部的交換樹脂也會被污染。 因此必須定期對整個床層進行反洗,也即通常的大反洗。大反洗後因樹脂層的層次有攪動,故應以平時再生劑用量的1.5~2.0倍進行再生,因此這種大反洗應盡量減少。大反洗的周期需根據入床水的濁度來決定。一般陽床及鈉軟化器運行15~20個周期要大反洗一次,陰床的大反洗因入床水濁度較小可適當延長大反洗周期至25~30個周期大反洗一次。也可以視樹脂層污臟情況,如果再生劑比耗上升或出水水質下降等現象來決定大反洗 間隔時間。 為了防止中間排水裝置的損壞,在大反洗前可進行小反洗,以松動壓實層,去出污物,大反洗時流量也應盡量排除樹脂層中空氣,以防跑樹脂。 一逆流床在運行中應注意的幾個問題 (1)壓實層的厚度要符合要求。壓實層有過濾和使頂壓介質均勻分布兩個作用,所以壓實層的厚度一般應維持在150~200mm。 (2)壓縮風要凈化,以防油類污染樹脂。 (3) 逆流床再生所用的再生劑質量要好。 (4) 逆洗水質量要好,以免底部再生程度高的樹脂被雜質污染而影響出水質量。逆流再生的「保護層」樹脂只有少量的轉為鈉型,其餘的絕大多數為氫型,失效程度很低。在再生時,「新鮮」的再生液又是首先再生這一部分樹脂,所以其再生度是很高的。但是如果再生後使用雜質含量較高的水進行逆洗,因為此時保護層樹脂具有很強的交換能力,即使逆洗水中雜質含量很少也會很容易地被交換掉,從而大大降低了這部分樹脂的再生度,導致床子運行時出水中被交換離子漏泄量增加(表05)。 04逆洗水中Na+陽床出水水質影響置換用水 置換水中Na+/μg.L-1 陽床出水Na+/μg.L-1二級除鹽水一級除鹽水一級除鹽水一級除鹽水 0.564810921550 3.54053151 (5) 應防止氣泡混入樹脂層中。 (6) 中間排水裝置應進行必要的加固,以防其上的支管斷裂或彎曲。中間排水裝置埋設在樹脂層中,起著排出再生廢液、上部壓實層反洗和排頂壓介質(風或水)等的作用,因此在再生時要承受較大的推力。生產實踐中多次發生過由於中排管在床內受力不均,在加上管子本身強度不夠,而造成支排管不同部位發生斷裂或中排管彎曲等問題。所以對中間排水裝置的安裝、材質的選擇等部位都予以足夠的考慮。
⑼ 電腦離子交換器操作程序
你說不明白就發張圖片了；電腦離子交換器的再生工作，分順流或逆流再生程序，順流再生程序：反洗-再生-置換-正洗。逆流再生程序：再生-置換反洗-正洗…。一傑水質
⑽ 固定床離子交換器的再生
應發一個圖片復看一下你使用制的固定床離子交換器外形圖，根據你所說情況，是否是設備問題影響了離子交換樹脂工作交換容量？當然設備再生工藝是順流再生還是逆流再生工藝？以上情況都可造成設備運行日期縮短，也就是周期制水量的減少。如果設備是順流再生，可改成逆流再生程序，應該會增加設備的周期制水量...。一傑水質