1. 什麼的滌綸（的確良）
20世紀六七十年代，我國紡織品市場上最受青睞的紡織品就是的確良，實際上它就是純滌綸或滌綸與其他纖維混紡的製品。我國所稱的滌綸，在國外有很多商品名稱，如美國杜邦公司的商品名為達克綸，英國稱為特麗綸。國際上比較統一地稱之為聚酯纖維，或聚對苯二甲酸乙二酯纖維。滌綸最早是在1941年由英國化學家試製成功的，但由於第二次世界大戰等原因，直至1953年才建成第一個滌綸廠。雖然滌綸在合成纖維中是實現工業化較晚的產品，但由於滌綸製成的紡織品堅牢、抗皺和保型性能特別好，做成的服裝挺括不皺、外形美觀、易洗快乾，在工業上又有廣泛用途，所以其發展非常迅速。1960年其世界產量已超過腈綸，1972年又超過了錦綸，躍居合成纖維的第一大品種。直至目前，世界上滌綸產量仍穩居榜首。
目前滌綸品種的多樣化令人驚嘆，採用不同的工藝可生產出品種繁多的商業性產品，如外觀與手感十分近似棉、毛、絲的產品，仿鵝絨填絮品，分散性染料、陽離子染料可染產品，抗靜電、導電及阻燃纖維等。滌綸變形絲（主要是低彈絲）是我國近年來發展的主要品種，它的主要特性是高蓬鬆、大捲曲度、毛型感強，且具有高度的彈性伸長率（達400%），用其織造的織物，具有保暖性好、懸垂性優良、光澤柔和等特點，特別適宜於織造仿毛呢、嗶嘰等西服、外衣、外套面料以及各種裝飾織物如窗簾、檯布、沙發面料等。超細旦絲還可以作為高效過濾材料、氣體分離材料，應用於尖端科學技術領域，如無菌室和工業中用作超凈化除塵材料等。總之，滌綸的用途極其廣泛，涉及我們生活的各個領域，這是其他合成纖維無法比擬的。
●「粗活細活」都勝任的錦綸（尼龍）
國內稱為錦綸的合成纖維實際是國際上統稱的聚醯胺纖維，它是世界上最早實現工業化的合成纖維，是化學纖維的主要品種之一。其品種也不斷更新問世。由於聚醯胺纖維具有優良的物理和紡織性能，它問世後發展速度很快，其產量長期居合成纖維的首位，直至1972年才被滌綸超過而退居第二位。
錦綸的商品名稱各國也不同，我國稱為錦綸，美國稱尼龍，蘇聯稱卡普隆，德國稱貝綸，日本稱阿米綸等。錦綸具有一系列優良特性：耐磨性居紡織纖維之冠；回彈性和耐疲勞性優良，耐多次變形且疲勞性接近滌綸，比棉花高7～8倍；吸濕性雖低於天然纖維和黏膠纖維，但在合成纖維中其吸濕性僅次於維綸；染色性能好，可使用酸性染料、分散染料等染色。錦綸的缺點是耐光性較差，長時間在日光和紫外光照射下，強度下降，顏色發黃，通常加入耐光劑以改善其耐光性能。錦綸的耐熱性也較差，在150℃下，經過5小時即變黃，強度、延伸度明顯下降，收縮率增加，另外錦綸纖維在使用中容易變形。
為了克服錦綸的不足，化纖工作者已經做了大量的工作，研究錦綸的改性，開發錦綸的新品種，目前已取得了很大進展。由於錦綸具有諸多優良特性以及改性和新品種的不斷涌現，使之得到廣泛的應用，其主要用途可分為民用、裝飾用、工業用三大領域。在民用方面，錦綸主要用於服裝、襪子、內衣、襯衣、運動衫、床上用品及箱包、袋、傘、繩等。在裝飾方面，錦綸主要用於窗簾布、傢具裝飾和地毯，還可製成阻燃、抗靜電、抗菌等材料。在工業方面，錦綸主要用於輪胎簾子線、傳送帶、安全帶、造紙用毛毯、工業用呢毯以及漁網、繩索等。
● 性能優良的腈綸
國際上通稱為聚丙烯腈纖維而國內稱之為腈綸的纖維，通常是指含丙烯腈在85%以上的丙烯腈共聚物或均聚物的纖維。丙烯腈含量在85%以下的丙烯腈共聚物或均聚物的纖維為改性聚丙烯腈纖維。腈綸具有許多優良性能，主要特性是質輕保暖，易染色，易洗快乾，防蛀、防霉，故有「合成羊毛」的美稱。其耐光性和耐輻射性很好，耐磨性和抗疲勞性較差，雖然其強度並不高，但比羊毛高1～2.5倍。隨著合成纖維生產技術的不斷發展，各種改性的腈綸相繼出現，如高收縮、抗起球、抗靜電、阻燃等品種均有商品生產，使之應用領域不斷擴大。
腈綸自實現工業化以來，因其性能優良，原料充足，發展很快。尤其是在20世紀60年代實現了丙烯腈的生產原料由電石轉向石油，並完成了多種溶劑的工業開發以及纖維性能的改進，腈綸的產量年均增產高達22%左右，但此後世界總產量增長趨緩。我國由於需求旺盛，腈綸得到迅速發展。腈綸的特性及用途決定了腈綸主要以生產短纖維為主。腈綸製品約90%為民用。民用製品中以腈綸短纖維為主，96%以上用於服飾。工業用途主要是製作帆布、過濾材料、保溫材料、包裝用布等。在軍用方面主要是製作帳篷、防火服等。另外，腈綸還是碳纖維的主要原料。
● 可與棉花媲美的維綸
聚乙烯醇縮甲醛纖維，國內簡稱維綸（維尼綸），是合成纖維的重要品種之一。生產維綸的主要原料是聚乙烯醇（PVA）。由於維綸染色性差、彈性低等缺點不易克服，近年來在服裝領域中不斷萎縮，世界維綸總產量有所下降，但是它在工農業、漁業等方面的應用卻有所增加，在裝飾用、產業用纖維和功能性纖維的比例也在逐步增加。維綸短纖維外觀形狀接近棉花，但強度和耐磨性都優於棉花。50/50的棉/維混紡織物的強度比純棉織物高60%，耐磨性可提高50%～100%。維綸密度約比棉花小20%。維綸的吸濕率在幾大合成纖維中名列前茅，並具有良好的保暖性。此外，維綸還具有很好的耐腐蝕和耐日光性。維綸的主要缺點是染色性差，色澤也不鮮艷。維綸的耐熱水性較差，易發生明顯的收縮和變形，在沸水中甚至會發生部分溶解。維綸的彈性也不如其他合成纖維，其織物不夠挺括，在穿著過程中易發生褶皺。維綸主要為短纖維，大量用於與棉花混紡，也可與其他纖維混紡或純紡，織造各類機織或針織物。
近年來，隨著維綸生產技術的發展，它在工業、農業、漁業、運輸和醫用等方面的應用有所擴大。利用維綸強度高、抗沖擊性好、成型加工過程中分散性好等特點，可以作為塑料、陶瓷、紙張等的增強材料，特別是作為致癌物質——石棉的代用品，製成的石棉板受到建築業的極大重視。利用維綸抗斷裂強度大、耐沖擊和耐海水腐蝕等長處，可用其製造各種類型的漁網、漁具、魚線。維綸繩纜質輕、耐磨、不易扭結，具有良好的沖擊強度、耐氣候性，並耐海水腐蝕，在水產、車輛和船舶運輸等方面有較多應用。維綸帆布強度大、質輕、耐摩擦和耐氣候性好，它在運輸、倉儲、船舶、建築、農林等方面有較多應用。另外，維綸還可製作包裝材料、非織造布濾材、土工布等。
●「輕功」最好的丙綸
聚丙烯（PP）纖維是以丙烯聚合得到的等規聚丙烯為原料紡制而成的合成纖維，我國簡稱為丙綸。我國丙綸的產量也相當可觀。其產品主要有普通長絲、短纖維、膨體長絲、煙用絲束、工業用絲、非織造布等。丙綸具有許多優異的性能：質輕，其密度為0.9～0.92克／厘米3，在所有合成纖維中是最輕的；強度高（干態與濕態下相同），耐磨性和回彈性好；抗微生物，不霉不蛀；耐化學性也優於一般合成纖維。此外，與其他合成纖維相比，丙綸的電絕緣性和保暖性最好，它的電阻率很高，導熱系數很小。但是，丙綸纖維的熔點低（165～173℃），對光、熱穩定性差，所以丙綸纖維耐熱性、耐老化性能差，通常採取加入熱穩定劑和防老化劑來改善其性能。它的吸濕性和染色性是合成纖維中最差的，回潮率小於0.03%，普通染料均不能使其著色，因而在紡絲時多採用在原料聚丙烯中加入一定量的著色母粒使纖維著色。
值得注意的是，由於丙綸生產成本低，價格相對便宜，質輕（即同質量的纖維，用丙綸織成的布的面積比其他化學纖維大20%～40%），因而市場上有的不法商販將丙綸彈力絲衣褲說成是錦綸彈力絲衣褲，有的在腈綸產品中摻入丙綸，購買時要注意識別。用丙綸製成的地毯、沙發布、貼牆布等裝飾織物和絮棉等，不僅價格低廉，而且具有抗沾污、抗蟲蛀、易洗滌、回彈性好等優點。丙綸具有高強度、高韌度、良好的耐化學性和抗微生物性以及低廉的價格等優點，故廣泛用於繩索、漁網、安全帶、安全網、箱包帶、過濾布、電纜包皮、造紙用氈和紙的增強材料，還可製成土工布用於土建和水利工程。此外，丙綸煙用絲束可作香煙過濾嘴，丙綸纖維非織造布可做一次性衛生用品，如衛生巾、手術衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面料等。
● 多姿多彩的改性纖維
合成纖維根據其性能及生產方法，又可分為常規纖維和差別化纖維。差別化纖維為外來語，源於日本。差別化纖維一般指的是經過化學改性或物理改性的化學纖維，差別化纖維以改進使用性能為主，主要用於服裝及裝飾織物，可以提高經濟效益，增加紡織新產品，美化人民生活。差別化纖維的品種很多，主要有超細纖維、異形纖維、中空纖維。此外，還有高收縮纖維、高吸水和高吸濕纖維、著色纖維及陽離子可染滌綸。
超細纖維的線密度為0.11～0.55分特，主要用於高密度防水透氣織物和人造皮革、仿桃皮絨織物等。超細纖維隨著纖維纖度變小，織物更加柔軟，手感更好，纖維的比表面積顯著增大，織物的透氣性能得到改善。超細纖維具有很好的吸水和吸油性能，織物光澤柔和。超細纖維優良的透濕性從根本上解決了合成纖維織物穿著不舒服的缺點，為合成纖維進入高檔服裝領域打開了一條通道。隨著科學技術的發展和進步，將有更多的領域使用超細纖維，超細纖維的開發和應用正孕育著巨大的商機。
異形纖維是用異形噴絲板孔紡制的具有非圓形截面的化學纖維。根據所用異形噴絲板孔的不同，其截面形狀有三角形、十字形、三葉形、扁平形、多葉形、星形、Y形、H形、矩形、菱形、六角形、中空及多中空形等。異形截面的纖維具有特殊的光澤、膨鬆性、耐污性，並具有抗起球性，能改善纖維的回彈性等特點。根據異形纖維品種和截面形狀的不同，它可製成緞型織物和縐型織物（高檔女式服裝）、絲綢型織物（如喬其紗、雙縐、派力司、府綢等）、毛型織物、麻型織物、羽絨型製品（如羽絨服、高檔絮棉、睡袋等）以及類似羚羊毛、兔毛等其他特種動物纖維的製品。
中空纖維是一種特殊的異形纖維，它具有連續而均勻的空腔，一般採用特殊形狀紡絲孔的噴絲板進行紡絲。紡中空纖維所用的噴絲孔的形狀多為非連接狀的近似圓形，紡絲液細流從異形噴絲孔流出後，立即相互圍合，形成空心纖維。此外，也可以用在紡絲成型時向纖維中心噴進氣體或液體的噴絲板來製取中空纖維。由於中空纖維的蓬鬆性和保暖性良好，在民用方面廣泛用作枕頭芯、被褥和玩具等的填充物。市面上標有4孔、7孔或9孔的商品，是指在每一根纖維的截面上有4個、7個或9個孔。中空纖維在工業上的用途也很廣泛，可作為反滲透膜，用來淡化海水或軟化河水和地下水，還可用於溶液的分離、濃縮及回收以及廢液處理和氣體分離等。中空纖維還在醫療領域中得到應用，可用於人工臟器的製作等。
● 各具特色的特種纖維
具有特殊的物理和化學結構，或具有特殊功能和用途的化學纖維，稱之為特種纖維。特種纖維按性能可分為耐腐蝕、耐高溫、阻燃、高強度、功能纖維和彈性體纖維等。
● 連王水都不怕的耐腐蝕纖維
耐腐蝕纖維即含氟纖維，在聚合物結構中含有氟原子的特種纖維。目前工業化生產的主要是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯纖維等。聚四氟乙烯纖維是含氟纖維中最主要的品種，1954年它首先由美國工業化生產。聚四氟乙烯纖維耐腐蝕性是現有合成纖維中最高的，連能溶解黃金的王水也對它毫無作用。它適於作各種耐腐蝕性氣體、液體的濾材和密封材料。它在高氧濃度下難燃，所以使用溫度范圍極寬。它的耐氣候性好，在戶外放置15年也不會出現老化現象，適用作宇航服等。該纖維的電導率和熱導率低，是高溫高濕下良好的電絕緣和絕熱材料。此外，它的耐脆性和耐彎曲磨耗性在合成纖維中也最好。但由於到目前為止仍無理想的溶劑適用於它，因此不適宜作紡織材料。
● 耐高溫纖維——芳綸-1313
耐高溫纖維是在高溫下不軟化，仍能保持一般力學性質的特種纖維，又稱耐熱纖維。耐高溫壽命最長的是聚間苯二甲醯間苯二胺纖維（芳綸-1313）。它是最早工業化的（1967年）耐高溫纖維，其熔點為400℃，在260℃加熱1000小時後，其強度保持率為65%，它的絕緣性、耐輻射性和耐化學腐蝕性都很好。耐輻射性最好的耐高溫纖維是聚醯亞胺纖維，它可在250℃下長期使用，經伽馬射線或高速中子流作用後，仍可保持其物理、機械和電氣性能，可用作航天和核動力站所需的各種織物及層壓製品、降落傘和電氣絕緣材料等。
● 可做頭盔、裝甲兵器殼體的超高相對分子質量聚乙烯纖維
在通常條件下，聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、脂肪族聚醯胺和聚酯等柔性成纖高聚物，在熔融或溶液紡絲成形及後處理過程中，大分子多呈折疊結構，只能做成滿足一般要求的化學纖維。如果用特殊的紡絲和拉伸工藝使折疊的大分子伸直並結晶化，就有可能製得強度和模量較高的纖維。1975年荷蘭試制出具有優異抗張性能的超高相對分子質量聚乙烯纖維，立即引起人們極大重視；1985 年美國對製造技術進行改進，生產出了高強度聚乙烯纖維。目前有關廠家均是以十氫萘、石腦油、煤油等碳氫化合物為溶劑，將高強度聚乙烯纖維調製成半稀溶液，通過噴絲孔擠出後驟冷成凍膠原絲，經萃取、乾燥和熱拉伸而製成高強度聚乙烯纖維的。超高相對分子質量聚乙烯纖維的抗張性能優異，適合製作各種繩、索、纜等。海洋作業中，傳統使用的鋼絲經海水長期浸泡容易生銹，而且自重斷裂長度短，而超高相對分子質量聚乙烯纖維的自重斷裂長度為336千米，是鋼絲的9倍。它的密度為0.97克/厘米3，在水中漂浮，使用長度可不受限制，作為海洋用纖維材料非常有意義。超高相對分子質量聚乙烯纖維有良好的耐疲勞性、耐磨損性以及較高的強度，可織成50～500克/米2的各種織物或非織造布，這些纖維可以用於製作防彈衣、帆布、防水服或過濾材料等。超高相對分子質量聚乙烯纖維在某些場合是一種比較理想的增強材料，將超高相對分子質量聚乙烯纖維與熱塑性樹脂結合，壓成單層片可製成軟質盔甲，或將單層片壓成硬質復合材料，可用於雷達防護罩、頭盔、裝甲兵器殼體等。此纖維與熱固性樹脂復合，適宜製作盾牌、耐壓儲罐、船體外殼、滑雪板、滑水板等。
● 能導光、導電的功能纖維
光導纖維是用折射率不同的兩種透明材料通過特殊復合技術製成的復合纖維，這種纖維具有導光性能。用高純二氧化硅或高透明度的聚合物（聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯）為芯材，用透明含氟樹脂及聚醯胺12等為鞘材製成的光導纖維能使光在芯部沿其界面折射傳導，可用作光通信、數據傳遞、各種光照明和數字顯示。導電纖維是化學纖維中混入石墨或金屬粉（如銅、鎳、銀）等導電性添加劑而使纖維獲得一定的導電和抗靜電性能。混入添加劑的方式有多種，有配置在纖維的中心部的，有以細粉狀分散在纖維之中的，有在纖維外面鍍金屬層的，也有將碘化物之類的金屬化合物吸收在纖維之內的。導電纖維的電阻率介於碳纖維和金屬纖維之間，所以實際上是半導電纖維，可用作無塵服、帶電作業服、抗靜電防爆作業服、地毯和工業用材等。這些導電纖維大都帶有各種深顏色，若選用白色的金屬化合物，則可製得白色纖維，可用作白制服和醫院用服等。
2. 特種纖維分為哪幾類
具有特殊的物理和化學結構或具有特殊功能和用途的化學纖維稱之為特種纖維。
特種纖維按性能可分為耐腐蝕、耐高溫、阻燃、高強度、功能纖維和彈性體纖維等。
（1）可抗王水的耐腐蝕纖維。
耐腐蝕纖維即含氟纖維，在聚合物結構中含有氟原子的特種纖維。目前工業化生產的主要是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯纖維等。
聚四氟乙烯纖維是含氟纖維中最主要的品種，1954年它首先由美國工業化生產。聚四氟乙烯纖維耐腐蝕性是現有合成纖維中最高的，連能溶解黃金的王水也對它毫無作用。它適於作各種耐腐蝕性氣體、液體的濾材和密封材料。它在高氧濃度下難燃，所以使用溫度范圍極寬。它的耐氣候性好，在戶外放置15年也不會出現老化現象，適用作宇航服等。該纖維的導電率和導熱率低，是高溫高濕下良好的電絕緣和絕熱材料。此外，它的耐脆性和耐彎曲磨耗性在合成纖維中也最好，但由於到目前為止仍無理想的溶劑適用於它，因此不適宜作紡織材料。
（2）可在200～230℃條件下使用的耐高溫纖維。
它是在高溫下不軟化，仍能保持一般力學性質的特種纖維，又稱耐熱纖維。耐高溫壽命最長的是聚間苯二甲醯間苯二胺纖維（芳綸-1313）。它是最早工業化的（1967年）耐高溫纖維，其熔點為400℃，在260℃加熱1000小時後，其強度保持率為65%，它的絕緣性、耐輻射性和耐化學腐蝕性都很好。
耐輻射性最好的耐高溫纖維是聚醯亞胺纖維，它可在250℃下長期使用，經伽馬射線或高速中子流作用後，仍可保持其物理、機械和電氣性能，可用作航天和核動力站所需的各種織物及層壓製品、降落傘和電氣絕緣材料等。
（3）可做防彈衣的超高分子量聚乙烯纖維。
在通常條件下，聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、脂肪族聚醯胺和聚酯等柔性成纖高聚物，在熔融或溶液紡絲成形及後處理過程中，大分子多呈折疊結構，只能做成滿足一般要求的化學纖維。如果用特殊的紡絲和拉伸工藝使折疊的大分子伸直並結晶化，就有可能製得強度和模量較高的纖維。1975年荷蘭試制出具有優異抗張性能的超高分子量聚乙烯纖維，立即引起人們極大重視；1985年美國對製造技術進行改進，生產出了高強度聚乙烯纖維。
目前有關廠家均是以十氫萘、石腦油、煤油等碳氫化合物為溶劑，將高強度聚乙烯纖維調製成半稀溶液，通過噴絲孔擠出後驟冷成凍膠原絲，經萃取、乾燥和熱拉伸而製成高強度聚乙烯纖維的。
超高分子量聚乙烯纖維的抗張性能優異，適合製作各種繩、索、纜等。海洋作業中，傳統使用的鋼絲經海水長期浸泡容易生銹，而且自重斷裂長度短，而超高分子量聚乙烯纖維的自重斷裂長度為336千米，是鋼絲的9倍。它的密度為0.97克/立方厘米，在水中漂浮，使用長度可不受限制，作為海洋用纖維材料是非常有意義的。
超高分子量聚乙烯纖維有良好的耐疲勞性、耐磨損性以及較高的強度，可織成50～500克/平方米的各種織物或非織造布，這些纖維可以用於製作防彈衣、帆布、防水服或過濾材料等。
超高分子量聚乙烯纖維在某些場合是一種比較理想的增強材料，將超高分子量聚乙烯纖維與熱塑性樹脂結合，壓成單層片可製成軟質盔甲，或將單層片壓成硬質復合材料，可用於雷達防護罩、頭盔、裝甲兵器殼體等。此纖維與熱固性樹脂復合，適宜製作盾牌、耐壓儲罐、船體外殼、滑雪板、滑水板等。
（4）航天器材重要結構材料—碳纖維。
碳纖維是含碳量高於90%的高強度、高模量纖維的通稱。它是將原料纖維在一定的張力、溫度下，經過一定時間的預氧化、炭化和石墨化處理等過程製成的。一般認為在300～350℃熱處理時得到的是耐燃纖維，在1000～1500℃熱處理時可得含碳量為90%～95%的碳纖維，若經過2000℃以上高溫處理則可以製得含碳量高達99%以上的石墨纖維。
目前各國工業用的碳纖維原料主要是聚丙烯腈纖維，從這種原料製得的碳纖維約占碳纖維總量的95%。碳纖維具有元素碳的各種優良性能，如密度小、耐熱性好、熱膨脹系數小、導熱系數大、耐腐蝕性和導電性良好等。同時它又具有纖維般的柔曲性，可進行編織加工和纏繞成型。碳纖維的最優良性能是它的強度超過一般增強纖維，它和樹脂形成的復合材料的強度比鋼和鋁合金還高3倍。碳纖維復合材料應用在宇宙飛船、導彈和飛機上，可以顯著減輕重量，提高有效載荷，改善性能，是航天工業的重要結構材料。由於成本降低，碳纖維已逐步擴大用在民用工業，如汽車工業和運動器材等方面，高級網球拍和釣魚竿就是用碳纖維做的。
（5）能夠導光、導電的功能纖維。
光導纖維是用折射率不同的兩種透明材料通過特殊復合技術製成的復合纖維，這種纖維具有導光性能。用高純二氧化硅或高透明度的聚合物（聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯）為芯材，用透明含氟樹脂及聚醯胺12等為鞘材製成光導纖維能使光在芯部沿其界面折射傳導，可用作光通信、數據傳遞、各種光照明和數字顯示。
導電纖維是化學纖維中混入石墨或金屬粉（如銅、鎳、銀）等導電性添加劑而使纖維獲得一定的導電和抗靜電性能。混入添加劑的方式有多種，有配置在纖維的中心部的，有以細粉狀分散在纖維之中的，有在纖維外面鍍金屬層的，也有將碘化物之類的金屬化合物吸收在纖維之內的。導電纖維的電阻率介於碳纖維和金屬纖維之間，所以實際上是半導電纖維，可用作無塵服、帶電作業服、抗靜電防爆作業服、地毯和工業用材等。這些導電纖維大都帶有各種深顏色，若選用白色的金屬化合物，則可製得白色纖維，可用作白制服和醫院用服等。
3. 凱夫拉 芳綸纖維 什麼膠水 最好國產膠水可以將凱夫拉纖維粘到一起,最好是溶液狀.謝謝.
用貼合膠。接著如：合成泡棉、紙、棉、合板塑合板、棉質布、尼龍布、聚酯布、TC布、防絲布、纖維及地纖維及地毯背膠等。廣泛用於：貼合廠（布與布、布與PS板貼合）、燈罩廠（貼布邊、紙邊）制衣廠（胸圍貼合，布與布、布與海綿，墊肩貼合等）。
4. 凱芙拉纖維(芳綸纖維)含燃燒時是不是有毒
芳綸纖維全稱為"聚對苯二甲醯對苯二胺",英文為Aramid fiber（杜邦公司的商品名為Kevlar），是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐鹼、重量輕等優良性能,其強度是鋼絲的 5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。芳綸的發現，被認為是材料界一個非常重要的歷史進程。
芳綸纖維是重要的國防軍工材料，為了適應現代戰爭的需要，目前，美、英等發達國家的防彈衣均為芳綸材質，芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效提高了軍隊的快速反應能力和殺傷力。在海灣戰爭中，美、法飛機大量使用了芳綸復合材料。除了軍事上的應用外，現已作為一種高技術含量的纖維材料被廣泛應用於航天航空、機電、建築、汽車、體育用品等國民經濟的各個方面。在航空、航天方面，芳綸由於質量輕而強度高，節省了大量的動力燃料，據國外資料顯示，在宇宙飛船的發射過程中，每減輕1公斤的重量，意味著降低100萬美元的成本。除此之外，科技的迅猛發展正在為芳綸開辟著更多新的民用空間。據報道，目前，芳綸產品用於防彈衣、頭盔等約佔7～8%，航空航天材料、體育用材料大約佔40%；輪胎骨架材料、傳送帶材料等方面大約佔20%左右，還有高強繩索等方面大約占 13%。
芳綸主要分為兩種，對位芳醯胺纖維（PPTA）和間位芳醯胺纖維（PMIA），自20世紀60 年代由美國杜邦（DuPont）公司成功地開發出芳綸纖維並率先產業化後，在30多年的時間里，芳綸纖維走過了由軍用戰略物資向民用物資過渡的歷程，價格也降低了將近一半。現在國外芳綸無論是研發水平還是規模化生產都日趨成熟。在芳綸纖維生產領域，對位芳醯胺纖維發展最快，產能主要集中在日本和美國、歐洲。如美國杜邦的Kevlar纖維，荷蘭阿克蘇諾貝爾（Akzo Nobel）公司（已與帝人合並）的Twaron纖維，日本帝人公司的Technora纖維及俄羅斯的Terlon纖維等。間位芳醯胺纖維的品種有 Nomex、Conex、Fenelon纖維等。美國的杜邦是芳綸開發的先驅，他們無論在新產品的研發、生產規摸上，還是在市場佔有率上都是世界一流水平，僅他們生產的Kevlar纖維，目前就有Kevlar一49、Kevlar－29等十多個牌號，每個牌號又有數十種規格的產品。杜邦公司在去年宣布將擴大Kevlar纖維的生產能力，該擴建項目預計在今年年底完工。帝人、赫斯特等芳綸生產的知名企業也不甘示弱，紛紛擴產或聯合，並積極開拓市場，希望成為這個朝陽產業的生力軍。
德國Acordis公司近期開發出高性能超細對位芳綸 (Twaron)產品，它既不燃，也不會熔融，還有很高強度和極大杭切割能力，主要可用於生產塗層及非塗層織物、針織產品和針剌氈等既耐高溫又抗切割的各種紡織服裝裝備。Twaron超細長絲的細度僅為職業安全服常用對位芳綸的60%，用它織造手套·其抗切割能力提高l0%，用它生產梭織物和針織產品，其手感更柔和，使用更舒適。Twaron防切割手套主要用於汽車製造業、玻璃工業及金屬零部件生產廠，還能為森林工業生產護腿用品，為公共運輸行業提供防破壞裝備等。利用Twaron的阻燃耐熱性，可為消防隊提供防護套裝和氈毯等裝備，以及為鑄造，爐窯、玻璃廠等高溫作業部門提供耐熱防火服，以及生產飛機座阻燃防火包覆材料。用這一高性能纖維還能創造汽車輪胎、冷卻軟管、V型皮帶等機件、光學纖維電纜和防彈背心等防護裝備，還能代替石棉做摩擦材料和密封材料等。
據有關部門統計，芳綸纖維世界總需求量在2001年為36萬噸/年，而在2005年將達到50萬噸/年。全球對芳綸的需求呈現不斷增長的態勢，芳綸作為一種新興的高性能纖維進入了飛速發展的時期。
與海外芳綸纖維產業的紅紅火火相比，芳綸的國產化才剛剛起步。由於芳綸纖維在我國的發展起步較晚，國外公司對核心技術的封鎖壟斷等原因，目前我國芳綸纖維的技術水平、產品檔次及生產能力都與國外發達國家存在著一定的差距。據悉，近幾年，我國電子、建築、輪胎工業迅速發展，使得我國芳綸用量迅猛增長。造成我國芳綸國產化如此艱難的原因主要有兩點：一是生產的技術瓶頸難以突破；二是大部分原料需要進口，特別是國產的溶劑不能過關。但正是因為它在國內是新生事物，市場還遠遠沒有飽和，才值得我們去關注、去開發。目前我國芳綸生產的發展已提到了議事日程，芳綸被列入國家鼓勵發展的高新技術產品目錄之中，政府也將"芳綸纖維在工程輪胎、同步帶中應用技術開發"列為我國"十五"橡膠工業重大研究和產業化課題。特別是在間位生產線芳醯胺的開發和生產方面，我國取得了一定程度的進步。
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防火纖維—芳綸1313
芳綸1313最早由美國杜邦公司研製成功，並於1967年實現了工業化生產，產品注冊為Nomex®(諾美克斯)。這是一種柔軟潔白、纖細蓬鬆、富有光澤的纖維，外觀與普通化纖並無二致，卻集眾長於一身擁有超乎尋常的「特異功能」：
持久的熱穩定性。
芳綸1313最突出的特點就是耐高溫性能好，可在220℃高溫下長期使用而不老化，其電氣性能與機械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸穩定性極佳，在250℃左右的熱收縮率僅為1%，短時間暴露於300℃高溫中也不會收縮、脆化、軟化或者融熔，只在370℃以上的強溫下才開始分解，400℃左右開始碳化，如此高的熱穩定性在目前有機耐溫纖維中是絕無僅有的。
驕人的阻燃性。
我們知道，材料在空氣中燃燒所需氧氣體積的百分比叫做極限氧指數，極限氧指數越大，其阻燃性能就越好。通常空氣中氧氣含量為21%而芳綸1313的極限氧指數大於28%，屬於難燃纖維，所以不會在空氣中燃燒，也不助燃，有自熄性。這種源於本身分子結構的固有特性使芳綸1313永久阻燃，因此有「防火纖維」之美稱。
極佳的電絕緣性。
芳綸1313介電常數很低，固有的介電強度使其在高溫、低溫、高濕條件下均能保持優良的電絕緣性，用其制備的絕緣紙耐擊穿電壓可達到10萬伏/㎜，是全球公認的最佳絕緣材料。
傑出的化學穩定性。
芳綸1313是由醯胺鍵連接芳基所構成的線型大分子，其晶體中，氫鍵在兩個平面內排列成三維結構，這種較強的氫鍵作用使得其化學結構異常穩定，可耐大多高濃無機酸及其它化學品的腐蝕、抗水解作用和蒸汽腐蝕。
優良的機械特性。
芳綸1313系柔性高分子材料，低剛度高伸長特性使之具備與普通纖維相同的可紡性，可用常規紡機加工成各種織物或無紡布，而且耐磨抗撕裂，適用范圍十分廣泛。
超強的耐輻射性。
芳綸1313耐α、β、χ射線以及紫外光線輻射的性能十分優異。用50Kv的χ射線輻射100 小時，其纖維強度保持原來的73%，而此時的滌綸或錦綸早已成了粉末。獨特而穩定的化學結構賦予芳綸1313優異的性能，通過對這些特性加以綜合利用，一系列新功能、新產品不斷地開發出來，適用領域越來越廣，普及程度越來越高。
特種防護服。
芳綸1313織物遇火時不燃燒、不滴熔、不發煙，具有優異的防火效果。尤其在突遇 900-1500℃的高溫時，布面會迅速碳化及增厚，形成特有的絕熱屏障，保護穿著者逃生。若加入少量抗靜電纖維或芳綸1414，可有效防止布料爆裂，避免雷弧、電弧、靜電、烈焰等危害。用芳綸1313有色纖維可製作飛行服、防化作戰服、消防戰斗服及爐前工作服、電焊工作服、均壓服、防輻射工作服、化學防護服、高壓屏蔽服等各種特殊防護服裝，用於航空、航天、軍服、消防、石化、電氣、燃氣、冶金、賽車等諸多領域。除此之外，在發達國家，芳綸織物還普遍用作賓館紡織品、救生通道、家用防火裝飾品、熨衣板覆面、廚房手套以及保護老人兒童的難燃睡衣等。
高溫過濾材料。
芳綸1313的耐高溫性、尺寸穩定性以及耐化學性，使其在高溫濾材領域占據主導地位。芳綸濾材廣泛用於化工廠、火電廠、碳黑廠、水泥廠、石灰廠、煉焦廠、冶煉廠、瀝青廠、噴漆廠以及電弧爐、油鍋爐、焚化爐的高溫煙道和熱空氣過濾，既能有效除塵，又能抵抗有害煙霧的化學侵蝕，同時有助於貴重金屬的回收。
蜂巢結構材料。
用芳綸1313結構材料紙可製作仿生型多層蜂巢結構板材，具有突出的強度/重量比和剛性/重量比（約為鋼材的9倍），其質量輕、耐沖擊、抗燃絕緣、耐腐蝕耐老化以及良好的透電磁波性等特點，適於製作飛機、導彈及衛星上的寬頻透波材料和大剛性次受力結構部件（如機翼、整流罩、機艙內襯板、艙門、地板、貨艙和隔牆等），也適合於製作遊艇、賽艇、高速列車及其它高性能要求的夾層結構。
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防彈纖維—芳綸1414
幾乎與芳綸1313的發明同步，杜邦公司在上世紀六十年代末研製出另一種高性能合成纖維—芳綸1414，其商品於1972年首次問世，定名為Kevlar®(凱芙拉)。
芳綸1414外觀呈金黃色，貌似閃亮的金屬絲線，實際上是由剛性長分子構成的液晶態聚合物。由於其分子鏈沿長度方向高度取向，並且具有極強的鏈間結合力，從而賦予纖維空前的高強度、高模量和耐高溫特性。
芳綸1414的發現被認為是材料界發展的一個的重要里程碑。芳綸1414有極高的強度，大於 28克/旦，是優質鋼材的5～6倍，模量是鋼材或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼材的2倍，而重量僅為鋼材的1/5。（芳綸1414的強韌性也使其裁切與加工異常困難，需要昂貴的專用工具）。
芳綸1414的連續使用溫度范圍極寬，在-196℃至204℃范圍內可長期正常運行。在150℃下的收縮率為0，在560℃的高溫下不分解不熔化，耐熱性更勝芳綸1313一籌，且具有良好的絕緣性和抗腐蝕性，生命周期很長，因而贏得「合成鋼絲」的美譽。
芳綸1414首先被應用於國防軍工等尖端領域。為適應現代戰爭及反恐的需要，美、俄、英、德、法、以色列、義大利等許多國家軍警的防彈衣、防彈頭盔、防刺防割服、排爆服、高強度降落傘、防彈車體、裝甲板等均大量採用了芳綸1414。在防彈衣中，由於芳綸纖維強度高，韌性和編織性好，能將子彈沖擊的能量吸收並分散轉移到編織物的其它纖維中去，避免造成「鈍傷」，因而防護效果顯著。芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效地提高了軍隊的快速反映能力和防護能力。
現在，除了軍事領域外，芳綸1414已作為一種高技術含量的纖維材料被廣泛應用於航天航空、機電、建築、汽車、海洋水產、體育用品等國民經濟各個方面。
在航空航天方面，芳綸纖維樹脂基增強復合材料用作宇航、火箭和飛機的結構材料，可減輕重量，增加有效負荷，節省大量動力燃料。如波音飛機的殼體、內部裝飾件和座椅等成功地運用了芳綸1414材料，重量減輕了30%。
由於芳綸1414比重小，強度高，耐熱性好，並且對橡膠有良好的粘附性，所以成為最理想的簾子線纖維。芳綸簾子線可使輪胎降低層薄，減輕重量，容易散熱，減小形變，減輕滾動阻力，提升高速運轉性能，使輪胎的使用壽命相應延長，而且耐刺扎性能大大提高，其強韌的特性使得輪胎漏氣後還能行駛到修車廠而不會傷及輪胎側面。芳綸1414特別適合作高速行駛或超重負載的汽車和飛機強化型輪胎簾子線使用，具有很大發展前途。目前世界幾大輪胎巨頭米其林、固特異、倍耐力等公司都已採用芳綸1414作為輪胎簾子線，大量用於高級轎車領域。
在土木結構工程上，由於芳綸1414具有輕質高強、高彈模、耐腐蝕、不導電和抗沖擊等性能，可用於對橋梁、柱體、地鐵、煙囪、水塔、隧道及電氣化鐵路、海港碼頭進行維修、補強，特別適合對混凝土結構的加固與修復。
除此之外，芳綸1414還可在充氣膠皮製品（如充氣救生筏、充氣舟橋等）、耐腐蝕容器、輕型油罐及大口徑原油排吸管中作骨架材料；用於製作耐高溫、耐切割防護手套；利用其自潤滑性、耐熱性和韌性，可代替有致癌物質的石棉製造隔熱防護屏、防護衣及密封材料；還可替代石棉和玻璃纖維來補強樹脂，用作耐摩擦、絕熱和電絕緣材料；製作艦船繩纜，海底電纜、雷達浮標系統和光導纖維增強繩纜；製造高強度低重量的運動器材，如滑雪板、劃艇和皮艇等等。總之，凡要求高強度、耐拉伸、抗撕裂、防穿刺及耐高溫的場合，都是芳綸1414大顯身手的領域，具有不可替代的優越性。
5. 芳綸的應用及性質
芳綸即芳香族聚醯胺，分為間位芳綸（1313）和對位芳綸（1414）兩大類，包括長絲、短纖及漿粕等產品形態。
間位芳綸具有耐高溫、阻燃和絕緣等性質，廣泛應用於高溫過濾、除塵、個體防護以及電氣絕緣等領域。
對位芳綸除了具有上述性質之外，還具有高強度和高模量，可應用於汽車輪胎、耐高溫高壓膠管、光纜增強和彈道防護，以及剎車盤、密封材料等。
6. 凱夫拉材料 絕緣怎麼樣
凱夫拉材料在我國叫芳綸復合材料，芳綸1313誕生於20世紀60年代末，是冷戰時期軍備競賽的產物，最初作為航天科技材料和重要的戰略物資而秘不示人，因而平添了許多神秘色彩。冷戰結束後，芳綸才作為高新技術的纖維材料開始用於民生領域，逐漸露出廬山真顏。 芳綸中最具實用價值的品種有兩個，一是間位芳綸，我國命之為芳綸1313；二是對位芳綸，我國命之為芳綸1414。兩者化學結構相似，但性能差異卻很大，應用領域各有不同。芳綸1313以其出色的耐高溫絕緣性，成為高品質功能性纖維的一種，而芳綸1414極好的力學性能使之在高性能纖維中占據著重要核心地位。
目前，很多領域應用最多的是芳綸1313。這是一種柔軟潔白、纖細蓬鬆、富有光澤的纖維，外觀與普通化纖並無二致，卻集眾長於一身，擁有超乎尋常的「特異功能」。 持久的熱穩定性。芳綸1313最突出的特點就是耐高溫，可在220℃高溫下長期使用而不老化，其電氣性能與機械性能可保持10年之久，而且尺寸穩定性極佳，在250℃左右時，其熱收縮率僅為1%；短時間暴露於300℃高溫中也不會收縮、脆化、軟化或者熔融；在超過370℃的強溫下才開始分解；400℃左右才開始碳化––如此高的熱穩定性在目前有機耐溫纖維中是很少有的。
驕人的阻燃性。材料在空氣中燃燒所需氧氣體積的百分比叫做極限氧指數，極限氧指數越大，其阻燃性能就越好。通常空氣中氧氣含量為21%，而芳綸1313的極限氧指數大於29%，屬於難燃纖維，所以不會在空氣中燃燒，也不助燃，具有自熄性。這種源於本身分子結構的固有特性使芳綸1313永久阻燃，因此有「防火纖維」之美稱。
極佳的電絕緣性。芳綸1313介電常數很低，固有的介電強度使其在高溫、低溫、高濕條件下均能保持優良的電絕緣性，用其制備的絕緣紙耐擊穿電壓可達到10萬伏/mm，是全球公認的最佳絕緣材料。 傑出的化學穩定性。芳綸1313的化學結構異常穩定，可耐大多數高濃無機酸及其他化學品的腐蝕，抗水解和蒸汽腐蝕。
優良的機械特性。芳綸1313是柔性高分子材料，低剛度高伸長特性使之具備與普通纖維相同的可紡性，可用常規紡機加工成各種織物或無紡布，而且耐磨抗撕裂，適用范圍十分廣泛。
超強的耐輻射性。芳綸1313耐α、β、χ射線以及紫外光線輻射的性能十分優異。用50Kv的χ射線輻射100小時，其纖維強度仍保持原來的73%，而此時的滌綸或錦綸則早已成了粉末。
獨特而穩定的化學結構賦予芳綸1313諸多優異性能，通過對這些特性加以綜合利用，一系列芳綸新產品被不斷地開發出來。它們在安全防護、高溫過濾、電氣絕緣、結構材料等領域的應用越來越廣，普及程度越來越高，已成為軍事、工業、科技等許多領域不可或缺的重要基礎材料。
芳綸復合材料的應用
芳綸復合材料被譽為全球材料皇冠上的鑽石，位列三大高性能材料之一。其產業化進程對我國國防建設、主導型工業項目（如大型飛機、高速列車、造船、電力、電子信息、建材等）具有至關重要的影響。在軍工領域、芳綸復合材料大量應用於飛機、艦船、潛艇、坦克、導彈、雷達的高性能結構件和特種電子設備。在民用領域，主要用於航天、航空、高速列車及汽車的高性能結構件、軌道交通、核電、水電和電網工程中大型電機、變壓器高端絕緣材料，建築用高性能隔熱阻燃材料，高端電路板和印刷、醫用材料等。
7. 芳綸命名中的數字是什麼含義
芳綸實際為芳香族聚醯胺纖維的統稱，其實普通的尼龍6，66等都是聚醯胺纖維，只不過芳綸是分子鏈上為剛性的苯環結構的芳香族聚醯胺纖維。其種類比較多，首先分為對位芳綸（高強度、高模量、耐高溫）和間位芳綸（耐高溫，強度模量都比較低），間位芳綸主要產品為芳綸1313（因兩個單體活性基團位於苯環的1、3位，故名），主要用於耐高溫領域，如消防服、高溫過濾布、高壓絕緣紙等。對位芳綸種類較多，有I型（芳綸14，單體為一個單體自聚而成，基團位於苯環1、4位，故名芳綸14）、II（兩個單體聚合而成，每個單體的活性基團均位於苯環1、4位，故名芳綸1414）型、III型（三個單體共聚而成，種類很多，如Teijin的Technora，俄羅斯的Armos、SVM等）。目前高性能纖維種類很多，嚴格意義上講PBO纖維以及最新的M5纖維都可以稱為芳綸，但沒有用具體的數字命名。
8. nomex和aramid的區別
NOMEX
是一種合成的芳香族聚酯胺聚合物，是杜邦公司發明創造並於1965年商業化的一種科技抗熱絕緣材料，將它加工成為各種紙張型態時，能夠提供極好的電機、化學與機械完整性。NOMEX可以製成以不同密度及厚度的紙或紙板，應用於電機設備。由於具有多項平衡的特性，三十多年來，無論在那一個國家，只要是需要電氣絕緣的地方，都可以看到NOMEX嚴密的保護。
NOMEX最被廣為適用的型態是紙及紙板，可依不同的機具需要，量身裁切。另人驚嘆的是NOMEX的薄度，不同的紙型可以再細分出不同的厚度，最薄者厚度只有0.05公釐，它的薄，可讓NOMEX運用於各種窄細的機具空間，使其范圍更為廣泛。以紙火鍋為例，正因為它只有0.05公釐，所以可以很快加熱，然而又不會引燃。
NOMEX有許多獨特的特性是其它產品無法比擬。以它的熱穩定性為例，NOMEX可以在高達攝氏220度的環境下，連續運作十年久而不變。甚至，它在短時間暴露於攝氏300度下，不會收縮，脆化，軟化或融化。正因為這個特性，NOMEX使各種工業機具的壽命，尤其是馬達和發電機使用年限，得以延長和運轉確保可靠。
NOMEX主要特性有： 1.纖維具永久阻燃性、不因洗濯日曬脫效。 2.纖維導熱性低，不易引燃，遇焰不爆裂。 3.纖維自熄性、碳化性、不滴融。 4.耐磨、抗撕裂性、抗化葯性高。 5.可95℃水洗或乾洗、油污易洗除。
Aramid
一種細長的纖維，輕薄而柔軟，泛著金黃的色澤，看起來跟普通的絲線沒多少差別。然而，正是它，代表了新材料界的國際尖端水平，從某種意義上來講，它展現了一個國家的科技力量。這就是芳綸，一種高性能的特種纖維，芳綸全稱「聚對苯二甲醯對苯二胺」，英文里它叫作Aramid Fiber。
Aramid 纖維
p-aramid纖維具有高強力之特性，主要應用於防彈等用途。
m-aramid纖維具有極佳之耐火及耐熱特性，適用於防火織物等用途。
(aramid主要特性：可以區分成間位(m-aramid)及對位(p- aramid)兩類，分別以美國杜邦公司之商品Nomex(r)和Kevlar(r)為代表產品。間位芳香族聚醯胺纖維因具有優異之熱安定性、耐燃性、絕緣性等特性，目前廣泛地使用在高溫材料。全球年產量約2萬噸，產品之售價則依等級每公斤約美金20～60元。
9. 芳綸1313漿液的粘度-溫度-重均相對分子質量關系式
這是一種柔軟潔白、纖細蓬鬆、富有光澤的纖維，外觀與普通化纖並無二致，卻集眾長於一身，擁有超乎尋常的「特異功能」。
一是持久的熱穩定性。芳綸1313最突出的特點就是耐高，可在220℃高下長期使用而不老化，其電氣性能與機械性能可保持10年之久，而且尺寸穩定性極佳，在250℃左右的熱收縮率僅為1％，短時間暴露於300℃高中也不會收縮、脆化、軟化或者融熔，在超過370℃的強下才開始分解，400℃左右開始碳化——如此高的熱穩定性在目前有機耐纖維中是絕無僅有的。
二是驕人的阻燃性。我們知道，材料在空氣中燃燒所需氧氣體積的百分比叫做極限氧指數，極限氧指數越大，其阻燃性能就越好。通常空氣中氧氣含量為21％，而芳綸1313的極限氧指數大於28％，屬於難燃纖維，所以不會在空氣中燃燒，也不助燃，具有自熄性。這種源於本身分子結構的固有特性使芳綸1313永久阻燃，因此有「防火纖維」之美稱。
三是極佳的電絕緣性。芳綸1313介電常數很低，固有的介電強度使其在高、低、高濕條件下均能保持優良的電絕緣性，用其制備的絕緣紙耐擊穿電壓可達到10萬伏/mm2，是全球公認的最佳絕緣材料。
四是傑出的化學穩定性。芳綸1313的化學結構異常穩定，可耐大多高濃無機酸及其它化學品的腐蝕、抗水解作用和蒸汽腐蝕。
五是優良的機械特性。芳綸1313是柔性高分子材料，低剛度高伸長特性使之具備與普通纖維相同的可紡性，可用常規紡機加工成各種織物或無紡布，而且耐磨抗撕裂，適用范圍十分廣泛。
六是超強的耐輻射性。芳綸1313耐α、β、χ射線以及紫外光線輻射的性能十分優異。用50Kv的χ射線輻射100小時，其纖維強度仍保持原來的 73％，而此時的滌綸或綸則早已成了粉末。
獨特而穩定的化學結構賦予芳綸1313諸多優異性能，通過對這些特性加以綜合利用，一系列新產品不斷地開發出來，在安全防護、高過濾、電氣絕緣、結構材料等領域的應用越來越廣，普及程度越來越高，已成為軍事、產業、科技等許多領域不可或缺的重要基礎材料。
由於芳綸1313生產工藝極其復雜、技術難度大、投資成本居高不下等原因，長期以來，世界上僅美國、日本有能力生產，並控制著全球芳綸市場。值得驕傲的是，在我國，異軍突起的煙台氨綸股份有限公司經過數年攻關，沖破各種艱難險阻，終於掌握了芳綸1313關鍵技術，並成功地實現了工業化生產，使我國成為世界上第四個芳綸生產國，打破了少數發達國家在這一領域的市場壟斷。