膠帶過濾機安全操作規程

『壹』 膠帶真空過濾機濾餅水分大,真空度足夠，如何進行調整請直接回答具體處理的辦法，謝謝！

1、降低設備的運行速度，增加過濾物料的抽濾時間；
2、可以提高進來料漿的含固量，減少抽母液時間，增加濾餅抽干時間；
3、可以把真空氣量多集中一點到設備最後一個抽干排液罐上，用大真空抽氣量拉低 濾餅的水份；
4、看物料情況是否可以改變物料工藝，比如物料的結晶情況，固體顆粒大小等等。
具體還是要根據現場情況來作調整。

『貳』 過濾機膠帶急求

你好，朋友，你是哪的，多大的寬度和長度，用在化工廠的過濾機的是吧，你去問問萊州的隆發橡膠吧，過濾機膠帶很多年。

『叄』 給料機的安全操作規程

給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台給料機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
有數台給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸鹼性油類和有機溶劑成份的物料。
輸送帶上禁止行人或乘人。
停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

『肆』 塑料復合機安全操作規程

我廠常州凱爾維塑料機械有限公司專業生產各類復合機，有地毯復合機、大棚保溫被復合機、汽車罩復合機組、鋁箔復合機、TPR腳墊復合機、無紡布編織代復合機，如有興趣可以來電咨詢。
復合機安全生產操作規程
一、目的：
規范復合機操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
二、適用范圍：
適用於復合機操作作業和新員工培訓之用。
三、復合工藝概述：
復合工藝是指：把印刷基材（銅版紙）和印刷基材（鐳射鍍鋁膜）經膠槽內注入的粘合劑（水性復合膠）緊緊貼合在一起，用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。
四、復合作業操作步驟：
（一）做好開機前檢查和安全防範工作
1、開機前檢查復合機檯面無與工作無關物品，鏈條、導輥無異物，檢查裸露機床外的電線無破損，檢查電氣裝置是否正常、是否處於可操控狀態，發現異常，及時處理。
2、為確保復合產品質量，開機前必須嚴格檢查復合機上各導輥的衛生，在見證各導輥光亮且轉動靈活的情況下，方可開機作業。
3、開機作業前加強自我防範的安全思想意識，穿戴好必要的勞保用品，如工作服、手套等。
（二）開機
1、打開力矩電機控制器的總開關，點動「壓輥升」按鈕，將壓輥升起。
2、根據公司生產計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥（備註：寬度單位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量單位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中，滾動紙輥至安裝位置進行安裝，點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調正位置，使其右邊緣對准「電子眼」，給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣後，按設備指定的走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。
4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方，將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協調機動人員或其他崗位的人員協助復合機主操作人員做輔助工作（如：復合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作）。
6、根據公司生產計劃單選擇適合規格（備註：規格即膜的寬度，如：340mm、370mm、380mm等）與樣式（樣式即鐳射形狀，如：大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等）的鐳射膜，將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中，用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。並由復合機主操作人員在「鐳射膜出入庫台帳」上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝於膠輥和鋼輥下方，檢查膠槽放膠開關是
否關閉（注意：應為關閉狀態，防止注膠時滴漏）。
8、取一桶水性復合膠開蓋後，用吸膠管將膠攪拌均勻，
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠（注意：膠槽內注入的膠量要恰到好處，不能過量，防止跑冒）。
9、膠槽注膠後，手動轉動橡膠輥，調整橡膠輥與鋼輥之間的壓力，使橡膠輥與鋼輥上塗布一層薄而均勻的水性復合膠。
10、至復合機的收卷部位，按復合作業的正方向拉動引紙，使引紙與紙輥牽引端的粘合處位於膠槽的西側；‚給氣漲軸上裝好紙芯准確定位後，將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連，並給氣漲軸充滿氣、壓好西側壓輥。
11、將膜輥調正位置，使其右邊緣對准「電子眼」，給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣後，牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷，緊貼膠輥上方穿過壓輥，使膜與紙粘合，壓實東側壓輥。
12、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至「自動」狀態。
13、復合機主操作人員發出「開機」口令，機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前，分別按「主機啟動」和「收卷啟動」按鍵，之後慢慢微調力矩電機控制器張力旋鈕和調速旋鈕{備註：開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調至150的中間位置，再與調速旋鈕同步微調300(r/min)時，再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調至150－151的位置；然後調速旋鈕從300(r/min)慢慢微調至600(r/min)}。
14、復合作業正常運行，機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
（三）過程式控制制
1、復合機開機運行之後，主操作人員視復合機的運行情況，根據紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況，合理調整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。
2、復合機運行過程中，由復合機主操作人員視收卷大小變化情況，將力矩電機控制器的調速旋鈕慢慢調至1200(r/min)，復合機進入高速運行。
3、復合機主操作人員在復合作業過程中不得離崗、竄崗，對復合運行過程的產品質量控制負直接責任。
4、復合運行過程中發現復合膜上出現折皺時，應立即根據實際情況判斷起折皺的主要原因，查證其是來自紙上還是來自膜上，然後立即做出合理調整。
5、特別注意：
張力控制是復合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造復合紙折皺或捲曲，從而導致印刷產品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
‚牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側要留2mm的邊，且留邊方向一律在引紙的北側。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定後，方可將留邊方向變更。
（四）停機
1、緊急情況需停機時，按下急停開關,分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至「手動」狀態，並立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起，以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結束時，復合機主操作人員再次協調機動人員或其他崗位的人員協助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復合機主操作人員發出「停機」口令，機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前，按照復合機主操作人員的停機提示，將「張力旋鈕和調速旋鈕」慢慢復零。
4、成功停機後，復合機主操作人員分離各壓輥，至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷，並將收卷氣漲軸放氣，同時在復合卷的側面標注好「產品名稱、產品規格、生產日期」和「紙頭方向」，打好包紙卸卷。
（五）復合產品入庫
1、卸卷完畢，由復合機主操作人員將收好卷的產品入庫，並在「復合產品出入庫台帳」上做好入庫記錄。
2、復合作業收捲入庫完畢，由復合機主操作人員負責對機台上各導輥進行衛生清理工作或進入下一復合工作循環。
五、安全注意事項：
1、復合機運行過程中，嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉動部件。
2、在特殊情況下，復合機運行過程中為確保復合產品質量，需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時：
必須注意觀察設備轉動部件的轉動方向（按設備運行的正方向轉動或按設備運行的反方向轉動），原則上應在其反方向轉動的部位進行安全清除。
‚使用抹布清理轉動部件上的附濁物，為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴，防止因誤操作將手同時扯進運轉的設備中發生危險。
3、使用電動葫蘆時，要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞，且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業。
4、斷紙時，嚴禁在復合機台下面接紙（防止機台下面線路漏電或短路時發生危險）。應在停機斷電的情況下，選擇安全部位粘接。
六、設備保養：
（一）日保
1、每日下班前30分鍾停機，對復合機各導輥、壓輥進行衛生清潔，確保各導輥、壓輥光亮且轉動靈活。
2、長時間停機或停機下班前，及時分離上膠輥、塗膠輥，並及時清洗干凈上膠輥、塗膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
3、復合機周圍地面衛生要經常保持干凈、無積垢、積塵等。
4、經常檢查復合機各導輥、壓輥的轉動情況，確保正常運轉。
（二）周保
1、每周六下班前對復合機各相關部件的運行情況進行檢查，發現異常及時處理（緊固）或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔（要求無積塵、通風順暢）、保養（加潤滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內容。
2、拆除機器所有防護罩，徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪，要求無積塵油污，傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常，發現異常及時報修。
3、徹底清潔、保養電動葫蘆並進行全面安全檢查，確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風扇，要求葉片無積塵污垢，運轉正常。
5、徹底清潔、保養空壓機，對其進行放水、更換機油等，並檢查是否供應正常，發現異常及時報修。
6、檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常，發現問題，及時維修，保證機器完好率。
七、安全操作規程的執行、檢查和考核：
1、本操作規程自發布之日起，望全體員工嚴格遵照執行。
2、對未執行本操作規程的工作人員，將對其進行考核處理（具體考核標准另行公布）。

『伍』 壓紋機安全操作規程

壓紋機安全操作規程

1、壓紋在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全後才允許啟動。

2、機械運轉正常後，方准斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然後手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、壓紋25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對准砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、壓紋工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。

5、不準以壓紋機代替砂輪機從事打磨作業。

『陸』 和面機安全操作規程

1、操作人員要穿好勞動保護用品，扎緊袖口、衣角，要干凈利落不準有繩頭出現，頭發須盤到工作帽內。

2、各班次都必須指定熟悉設備性能的專人使用。

3、開啟前檢查電器各部分是否絕緣良好，電機接地是否可靠。嚴禁用濕手按開關按鈕。有問題請電工處理。

4、按機器規定一次和面是投入乾麵粉，不準超負荷運傳。

5、按照機器維護要求定期加油。

6、在和面時，應蓋好箱蓋。切勿將手或其他硬物伸人面斗內，以免發生危險事故。

7、取面時必須斷電，待停電絞拌後將機殼歪倒後再取，一次取不凈要用刀割下後，再去點車，不準一人取面另一人點車。

8、運轉為不得觸動轉動部件，發現異聲、松動、雜物、震動等不正常時，應停機檢查、維修。

(6)膠帶過濾機安全操作規程擴展閱讀

機器和面機堅固耐用，外型美觀，使用簡便，通過擺動變速手柄，用戶可獲得兩種不同的和面轉速，小型和面機報價低廉合理，外型整齊美觀，體積小，重量輕，和面機噪音小，效率高，操作簡單，清理方便，清潔衛生，用戶使用反映良好。

專業和面機具有結構緊湊，體積小，易操作易清潔等優點，雙動雙速和面機器是一種和面效率較高、效果較好的食品加工機械。

其特點是仿人工和面，攪拌棒攪拌麵粉的同時，螺旋攪拌桿將麵粉向桶底推壓，小型和面機報價合理低廉，使麵粉充分混合，起筋快，省時省力，均採用齒輪減速傳動結構，具有結構簡單，緊湊，操作方便，不需復雜的維修，使用壽命長等優點，和面機器採用不銹鋼材料和特殊的表面處理，符合衛生標准。

『柒』 吹塑機安全操作規程

這個你會操作就會編，網上的不一定適合你，但是也有很多是可以共通的，你可以下載，改一下

『捌』 過濾機都有哪些操作規程及注意事項

過濾機操作方法：
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染葯液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將葯水內的有機物吸收，保持葯水的清潔。
2、一般操作員在清洗過濾機時，並未將濾筒內的雜質完全清洗，而易殘留少量雜質，當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入葯液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設計有循環迴路以提供操作的方便。
3、操作說明：
（1）請在過濾機出口處加裝塑膠。
（2）使用前先打開排氣閥。
（3）關緊出口凡而後啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加葯槽。
（4）打開循環閥，再打開加葯閥，使葯液在加葯槽內產生固定水位後加入助濾粉，循環3分鍾後再加入活性碳粉再循環3分鍾，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
（5）利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
（6）打開出口凡而後，關緊循環閥，再關緊排氣閥，後看加葯槽內葯液剩下少許再關緊加葯閥，完成加葯過程度使過濾機正常過濾。
過濾機注意事項：
1）使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2）打開排氣閥後再開葯閥，將水由加葯閥經加葯槽進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內完全注滿液體。
3）啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4）啟動馬達之前先將加葯閥鎖緊後再打開排氣閥，使氣體由此導管排入加葯槽。
5）以上操作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6）將加葯槽內之液體流經加葯閥進到泵浦內，加葯槽內剩少許液體後再鎖緊加葯閥避免泵浦入口吸入氣體。
7）過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8）啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，葯液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
9）操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10）檢查各種保護開關。如：管線，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

『玖』 薄膜分切機的安全操作規程

分切機操作規程（通用）
一、開機
1、開電氣隔離開關(設置在電控制櫃前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操台上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定。
2、打開液壓系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定。
3、打開氣動截流閥(設置在氣動控制櫃下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小於6.0bar )、穩定。

二、設定控制
1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。
2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。
3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度。
4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。

三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上弔取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，並用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜台，先將接膜台啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平並開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，貼上雙面膠帶並割掉膠帶下多餘的膜，將放卷架上的膜展平並啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層並平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然後關掉上下真空泵，將接膜台開到不工作位置。

四、開機運行
1、改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處於運行准備狀態時通知所有人員離開機器，准備運行。
2、將主操作台上ANTI-STAIC BARS置於AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行。

五、分切控制
在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。

六、收料
1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在准備好的卸膜小車上，割斷膜並用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上後，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

七、停車
1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。
2、在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車。
3、當需要快速停車時， 按MACHINE STOP鍵大於2S。
4、當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。

八、注意事項
1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。
2、設備准備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手捲入造成人身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯
有疑問請電0750-3650778，江門市蓬江區東洋機械有限公司，譚先生

『拾』 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。