盤式過濾器的過濾效果

⑴ 盤式過濾器的過濾過程

1、待處理的污水自復進制水口進入過濾單元
2、水流自濾盤組外側流向濾盤組內側
3、水流在經過環狀棱構成的通道時，粒徑大於棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內
4、濾後清水進入環狀濾盤內部，經出口引出

⑵ 盤式過濾器的技術參數

1．運行參數
處理量0.25MPa
出水懸浮粒徑5μ～μ反洗流速8～18m3/h
工作壓力0.08~1MPa反洗時間20~60秒
工作溫度<80℃反洗水耗30～100Kg(單個過濾頭)
pH5～11.5系統壓損0.001～0.08MPa
2．設備材質
盤式過濾單元由增強聚醯胺塑料成形製造，防腐耐磨，可承受工作壓力1MPa，過濾盤材質為聚丙烯塑料EPDM密封，進出水及排水管路有碳鋼聚酯塗襯、工程塑料和不銹鋼三種；閥門有塑料閥或金屬閥；系統配套提供多功能控制盤。
3、濾盤區分
盤式過濾器的過濾功能由內部的濾盤完成，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤，規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種。為了便於安裝使用，不同規格的濾盤採用不同的顏色來區分，其顏色分別如下(工業應用中過濾精度一般要求在5~50微米，所以此處僅列出了部分規格)：
以高濾盤顏色代碼表：
顏色過濾精度um目數應用
亮綠53000精細工業應用，
飲用水，家用
游泳池水處理
粉紅101500
深綠20750
黑色50300一般噴嘴，滴管，微噴設備
紅色100150
綠色150100
亮蘭色20085粗過濾預過濾
4、組合形式
盤式濾器主要是以盤式過濾單元為基礎加以組合構成的，盤式過濾單元以進出口管徑為區分標准，主要有2」、3」、4」三大類，在組合安裝上又分別有不同的形式。
2」DY-2～10:2～10個2」過濾單元排列式組合。如2DY－5
3」DY-3～10:3～10個3」過濾單元排列式組合。如3DY－7
4」DY-3～10:3～10個4」過濾單元並連組合

⑶ 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因

會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。

⑷ 盤式過濾機處理能力

盤式真空過濾機，首先跟礦漿濃度有直接的關系，成正比，也就是說礦漿濃度越高，處理能力越大（在一定范圍內）舉例子：當礦漿濃度為55%的時候處理能力系數： 80%----100% 也就是72平過濾機能處理 每小時 50噸----72噸的精粉（選礦介質）
當濃度為30%時處理系數為：50%---55% 希望幫到您! 可以私聊！
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⑸ 盤式過濾器能將水過濾到什麼程度

我用的是一體機過濾不要換水，不用人工清洗濾材 你可以看看

⑹ 盤式過濾器的基本原理

盤式過濾器由過濾單元並列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。
碟片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層碟片中間溝槽起到過濾攔截的作用。
屬於自清洗過濾器的一種，採用多項專利技術，安裝使用更加安全、高效，節水、省地、日常維護少。
濾芯無彈簧設計，過濾時巧妙利用來水壓力壓緊碟片組，使得反洗的壓力要求大大降低。
獨特的內置鴨嘴閥，保證濾芯在過濾時的最大出水量，同時反洗時起到很好的逆止功能。
分體組裝式的濾芯骨架，可根據設計要求靈活調整濾芯高度，達到調整過濾面積的作用，滿足不同的系統配套要求。
拋棄了常用的金屬卡箍設計，過濾單元採用自鎖卡扣配合特殊設計的密封圈，過濾單元外殼的安裝拆卸簡單容易，密封效果好。
每個過濾單元均配有過濾和反洗狀態指示裝置及自動排氣裝置，在避免水錘破壞的同時還可以提高濾芯的反洗效果。
原水通過過濾單元時由外向內流動，大於溝槽的雜質會被攔截在外部。
潔明盤式過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特製的溝槽或棱，相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大於通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統的機械過濾裝置，其性能優越、水電耗遠低於其他產品。
盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截並貯存懸浮物的作用，採用外側略大的敞口設計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反沖洗效果；環狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。
原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形棱，小於環形棱溝槽尺寸的雜質可以沿環形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。
濾盤的獨特結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由於污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。

⑺ 盤式真空過濾機過濾效果的主要因素有哪些

盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

⑻ 盤式過濾器能代替多介質過濾器嗎

反滲透膜法常用的工藝一般有幾種吧，大體如下:1、多介質過濾器+保安過濾器內+反滲透容(或雙級反滲透);2、多介質過濾器+活性炭過濾器+保安過濾器+反滲透(或雙級反滲透);3、盤式過濾器+超濾+保安過濾器+反滲透(或雙級反滲透);4、多介質過濾器+超濾+保安過濾器+反滲透(或雙級反滲透);5、高效纖維過濾器+保安過濾器+反滲透(或雙級反滲透);6、多介質過濾器+軟化+保安過濾器+反滲透(或雙級反滲透);7、其它的還有一些。謝謝!