超濾裝置乳化液

1. 污水處理裝置，含有乳化液的污水，先加入FeCl3破乳，然後加NaOH，沉澱池將泥水分開。現在水變混濁了！

你採用的絮凝劑是PAM和FeCl3 中間用鹼中和 這個方案本身是沒問題的 關鍵是量沒有控制好 就我的經驗看 應該是NaOH加多了 因為Fe(OH )3是紅褐色 肉眼看得話事褐色的 但是我真不敢確定

2. 煤礦行業的乳化液是不是危險廢物

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

3. 乳化液廢水如何處理技術要求：物理法，油含量小於10ppm

網路文庫

乳化液廢水處理方法 乳化液廢水如何處理

2018-09-18

 

240人

 

3頁

乳化液廢水處理方法乳化液廢水如何處理

內容來源網路,由「深圳機械展(11萬㎡,1100多家展商,超10萬觀眾)」收集整理!更多cnc加工中心、車銑磨鑽床、線切割、數控刀具工具、工業機器人、非標自動化、數字化無人工廠、精密測量、數控系統、3D列印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示,就在深圳機械展

乳化液廢水怎麼處理?

乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配製而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性,還加入了亞硝酸鈉等。由於乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,達到最低值,這時油便分散在水中。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質,其中乳化液中的乳化油為分散相,水為連續相。表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動,形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍,分為不動的吸附層和可動的擴散層,形成雙電層。這樣使油珠外麵包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合,使油珠能夠得以長期地穩定在水中,成為白色的乳化液。

乳化液廢水其特點是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由於表面活性劑的作用,機械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對生物也有害。

乳化液廢水處理破乳方法有化學破乳、葯劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。一般常用的採用鹽析凝聚混合法,水質凈化去除表面活性劑等物質,在乳化液中加入電解質,電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭

4. 乳化液的相關文獻

摘要：通過對冷軋廠乳化液（含油）廢水處理方法的對比，說明處理該廢水採用無機陶瓷膜處理裝置完全可行；介紹了無機陶瓷膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水的工藝過程及處理系統組成。
關鍵詞：冷軋廠乳化液（含油）廢水；無機陶瓷膜；廢水處理工藝。
1前言
膜技術被稱為21世紀的水處理技術，是近40年來發展最迅速、應用最廣泛的技術。冷軋廠乳化液（含油）廢水處理領域，也是膜技術最重要的應用領域之一。
冷軋廠乳化液（含油）廢水是鋼鐵行業冷軋廠生產過程產生的一種廢水，主要成分為2%～10%的礦物油和乳化劑，性質十分穩定，用一般物理和生化方法難以得到理想的處理效果，通常出水含油量為800～1000mg/L，達不到環保排放的要求。
冷軋廠乳化液（含油）廢水的處理方法有：重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低，出水含油量高，只能作為含油廢水的預處理；超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優點，具體分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。
有機超濾膜分離法，主要應用於大型鋼鐵項目，冷軋廠乳化液超濾膜處理也在其中。乳化液通過有機超濾膜處理後，出水含油量為10～30mg/L。目前在國內設計、製造和安裝的首套乳化液有機超濾膜處理系統，出水已達到了引進超濾裝置的水平。有機超濾膜具有系統結構簡單，出水水質好的優點。但有機膜還有明顯的缺陷，存在耐油、耐溫性能差、使用壽命短的缺點。近幾年冷軋廠乳化液（含油）廢水處理膜已由有機超濾膜轉為無機陶瓷膜。
無機陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷為支撐體的氧化鋁膜，其具有耐高溫（800℃）、耐高壓（1MPa）、耐腐蝕、抗微生物侵蝕等優點，因此已應用於石油開采（油田注入水的處理）、食品飲料、制葯、生物工程、污水處理及飲用水凈化等領域。無機陶瓷膜對液體中所含機械雜質的分離主要依據篩分理論，可以進行油水分離是因為無機陶瓷膜是一種極性膜，具有親水疏油的特性，水與膜的界面能小於油與膜的界面能，所以在相同的壓力下，水比油容易通過膜孔而實現分離。因此，無機陶瓷膜在冷軋廠乳化液（含油）廢水處理應用上有廣闊的前景。
由於無機陶瓷微濾膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水在國內的應用時間較短，對其處理系統了解不多。本文結合一些工程實際，介紹了該工藝的系統及組成。
2處理工藝
⒉1調節池預處理
來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首先進入格柵，除去大顆粒懸浮物。然後進入預處理調節池。調節池接收間斷和連續來的含油廢水，起均質均量調節作用，同時起到浮油直接回收和顆粒沉澱作用。經預處理後的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機。在調節池上設有刮油刮渣機，將池底沉渣刮到渣坑中；浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調節池和循環池液位計的控制；由在線溫度檢測儀調節蒸汽加熱；由在線pH表指示調節池酸鹼性。
⒉2紙帶過濾機過濾處理
調節池中含油廢水被泵送至超濾循環池前，通過具有磁過濾紙帶的過濾機進行過濾，去除廢水中大於5μm的金屬或非金屬顆粒。
⒉3超濾處理及輔助裝置
供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口，與大迴流液混合進入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進行大迴流，還有一部分迴流至循環池。通過供料泵連續給料，循環泵工作，並經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統包括循環池、超濾管、供料泵、循環泵、液位感測器、壓力感測器、溫度感測器、流量感測器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報警和保護裝置與有機膜系統相同。
⒉4超濾膜處理系統清洗
系統共設一套清洗裝置，清洗過程分漂洗、鹼洗、酸洗。在整個清洗過程中，清洗泵和循環泵均投入工作。清洗時，先漂洗一段時間，而後自動投入酸洗和鹼洗工作。正常清洗採用鹼性清洗液清洗，並定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質量。清洗後達到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標，由流量感測器計算機數模轉換CRT顯示並參與控制，清洗結束後即可重新投入超濾運行。
超濾膜清洗裝置由漂洗池、鹼洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個池中設有蒸汽加熱管，由池內的在線溫度表檢測廢水溫度，通過裝設在管道上的閥控制蒸汽加量，以保證超濾管所需的最佳工藝溫度。各個池內都設有液位計，指示各池的液位。
⒉5乳化油分解處理
從調節池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環箱排出的濃乳化液，含油量為20%～40%，通過將濃縮液加溫至一定溫度，並加硝酸酸化，使油水進一步分離，並利用水比油的比重大的特點，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出後可得到含油濃度為50%～90%的廢油液體，而後送至廢油收集箱。
本系統共設兩台乳化油分解裝置，可單獨使用或同時使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置（硝酸貯罐+硝酸泵）、在線溫度計和液位計及管路閥門組成。根據池內的在線溫度表檢測廢水溫度，並通過裝設在管道上的閥門控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的最佳工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
⒉6廢油收集與輸送
收集調節池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便於輸送。運輸車定期將廢油送出。
3電氣與控制
超濾系統裝置儀電控制系統主要由現場儀表、PLC控制裝置、低壓控制櫃、工控機CRT監控系統、現場泵閥操作箱及系統軟體等部分組成。整個系統可實現現場模擬量和開關量信號的自動採集、自動處理。CRT上全面監控，現場設備具有全自動運行和手動干預等控制功能。超濾系統裝置儀電控制系統各部分構成及功能如下。
⒊1現場儀表
現場儀表主要有液位、溫度、壓力、流量等信號儀表，所有重要的及需要參與控制的現場數據均以模擬量和開關量上傳至PLC，在PLC內進行信號處理。現場儀表選用優質品牌產品，精確度和可靠性更高，降低了設備故障率，減少維護成本，系統運行更可靠。
⒊2PLC控制裝置
PLC選用德國西門子S7系列PLC。能可靠地運行，並能完成較復雜的控制任務。使用PLC進行PID調節，可保證被控對象保持正常運行。PLC接受來自現場的輸入信號（儀表、報警開關、設備狀態信號、設備工作方式選擇信號等），並接受上位機CRT發來的指令信號，執行內部用戶軟體程序，產生輸出信號控制現場設備（所有的泵、氣動閥、刮油刮渣機、撇油機、紙帶過濾機等），以實現系統的全自動或部分自動控制功能。
⒊3低壓控制櫃
低壓控制櫃由電源部分和控制部分組成。電源部分提供整個控制系統所需的各種電源，這部分包括變壓器、穩壓電源、UPS不間斷電源、空氣開關等。控制部分包括整個系統內設備的動力迴路，以及相關的控制迴路。控制櫃內設有開關、電機保護型開關、交流接觸器、繼電器、聲光報警器、端子及信號燈按鈕等設備。
⒊4CRT監控系統
CRT監控系統主要由工控機、顯示器、組態軟體、列印機等組成。兩台工控機之間、工控機與PLC之間以高速的工業乙太網連接。工控機通過PLC將所有現場數據讀出，在CRT組態畫面上顯示，包括設備狀態顯示、工藝參數顯示（部分工藝參數動態顯示）、歷史趨勢顯示等。CRT上的控制功能是通過PLC實現的，在CRT上可自動啟停整個系統，也可啟停部分系統，還可對所有現場設備進行單動操作。同時，CRT工作站還可實現報表列印功能，可製作各種靈活的報表，如班報表、日報表、月報表等。
⒊5現場操作箱
現場操作箱包括泵現場操作箱、閥現場操作箱、刮油刮渣機現場操作箱、撇油機現場操作箱、紙帶過濾機操作箱等。在操作箱上設有設備方式選擇開關，分就地控制和遠程式控制制方式選擇。在就地方式下，可以手動啟停現場設備。在現場操作箱上，有設備運行、停止、故障狀態指示。
⒊6軟體部分
系統的軟體主要是指PLC運行控制編程軟體，同時還有CRT組態軟體、操作系統和製表軟體等。S7PLC的編程軟體是STEP7，可在攜帶型電腦上對PLC進行編程。CRT組態軟體選用西門子的人機界面軟體WINCC，WINCC強大的人機交互功能會使整個組態界面及監控更加流暢。操作系統軟體及製表軟體選用用戶較熟悉的WINDOWSNT和OFFICE2000。這樣，操作人員稍加培訓便可很快熟悉整個CRT監控的操作。
4結論
⑴採用無機陶瓷微濾膜工藝，經過多次工程實際應用證明，用於處理冷軋廠乳化液（含油）廢水是完全可行的。
⑵無機陶瓷微濾膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水，出水目前還達不到國家的排放要求（油≤10mg/L），出水需採用MBR等生化處理。
⑶廢油處理可採用硝酸處理，也可採用破乳劑進行處理。

5. 電子工業乳化液廢水，COD值高達數萬 mg/L，有沒有比較好的處理辦法

傳統的乳化液廢水處理方法是先使用超濾膜除油，再使用反滲透膜去除有機物，不版過超濾膜除油效果有限，導致反權滲透膜容易污染，使用壽命短。南京翃翌陶瓷納濾膜 使用納濾膜替代超濾膜，滲透液中油含量小於5 ppm，反滲透膜出水COD<100 mg/L，不僅處理效果好，而且大大延長使用壽命。
樓主可以參考一下~

6. 乳化油廢水和乳化液廢水是同一類廢水嗎

乳化液抄廢水中包括乳化油廢水，可以說是同一類吧。至於用同一種破乳劑能不能處理，這個不一定，要看你選的破乳劑是怎樣的，一般來說，處理效果並不是十分好，建議你還是用不同的來處理或者用定製型的，森納斯的就是定製的。定製型的破乳劑這些都是能夠處理的，這樣你也不用再次尋找。

7. 乳化液上浮油用什麼設備除去

新型屬於軋鋼廠軋鋼設備乳化液表面和工業污水表面污油處理裝置，特別
是乳化液浮油分離裝置。

8. 乳化液廢水的處理方法有哪些

廢乳化液廢水抄的特點是有襲機物濃度高、含油高色度高、污染強度大。 如果對乳化液廢水的排放處理不當會造成嚴重的環境污染。
乳化液廢水處理的關鍵是破乳除油。常用的破乳方法有加熱法鹽析法凝聚法、 酸化法混合法、化學絮凝浮上法 和超濾法。 混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩再加絮凝劑和助凝劑使之凝聚分離，該法處理范圍廣應用；較多脫色的方法主要有磁分離法萃取法吸附法。 吸附法由於具有設備簡單、費用低，便於管理等優點。

9. 廢乳化液屬於那種危廢，目前的處理技術是哪個比較好

廢乳化液屬於HW09危廢的成分是：油/水、烴/水混合物或乳化液。毅礪 節能HW09廢乳化液廢水廢液凈化回用。來自於水壓機定期更換的油/水、烴/水混合物或乳化液，使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液 ，其他工藝過程中產生的廢棄的油/水、烴/水混合物或乳化液。目前處理乳化液廢水主要採用化學混凝法、共凝聚氣浮法、焚燒法、生化組合工藝、膜過濾法等常規處理工藝，現對它們在乳化液廢水處理中應用現狀分貝進行介紹。
2.1化學混凝法
化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑，一方面發生水解反應生成膠體吸附油珠，另一方面發生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達到破乳目的，實現油水分離。
在早期化學混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無機混凝劑，如硫酸鐵、硫酸鋁等，但由於傳統無機混凝劑效果不理想，近年來出現了很多無機高分子混凝劑的應用與研究。吳克明等採用水玻璃和硫酸製成聚硅硫酸鋁復合型混凝劑,對濁度為 10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L 的高濃度乳化液廢水進行處理，相應去除率分別達 99.9%、99.7%、99.5%。張建鵬等使用復合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水，不僅取得良好的破乳效果， CODCr 和油的平均去除率分別達90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。林永增等將以酸洗廢液為原料制備的聚合氯化鋁（PAC）應用於二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達到95%以上，達到以廢治廢的目的。
2.2共凝聚氣浮法
共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結合產生的一種方法。由於化學混凝後生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質可與氣浮機產生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉澱法更顯著，對pH、水溫、污染物質負荷適應性更強，投葯量更少、反應時間更短，目前對共凝聚氣法處理乳化液廢水的研究國外進行的詳細。
2.3焚燒法
焚燒處理是指在焚燒爐的燃燒室內，通過可控高溫化學反應破壞含油廢水中各種有害物質的分子結構，把含油廢水氧化成CO2和H2O等無害物質的技術。含油廢水焚燒過程可分為蒸發、氣化、氧化3個階段。含油廢水中的水分在高溫環境中首先蒸發出來.可燃組分呈霧狀細滴。而後，油脂等有機物氣化，高分子有機物可能會裂解為低分子化合物(反應溫度約為700~800℃)。最後，氣態有機物與爐內的氧氣發生氧化反應，生成CO2 和H2O，並隨煙氣排出爐
2.4生化組合工藝
破乳操作能破壞乳化液中表面活性劑的穩定作用，實現油水分離，但處理後的乳化液COD 仍維持在較高水平，需進一步處理，以達標排放或回用。由於去除了油類物質，破乳後的乳化液廢水具有一定可生化性，使生化處理成為可能。成文等對經過氯化鈣和明礬破乳、PAC 和PAM 混凝處理的出水進行處理，採用水解-好氧-活性炭吸附可使出水COD 達50~70 mg/L、SS 為75 mg/L、石油類為5.4 mg/L、色度5 倍。林明等採用破乳+膜過濾+Fenton 氧化+ 生化工藝對高濃度乳化油廢水進行處理，COD 從3× 104~2×106 mg/L 下降到50 mg/L 以下，處理效果良好。朱靖等採用混凝氣浮-SBR-過濾工藝處理乳化液廢水，COD、BOD、油由22 400、2 680、1 420 mg/L 降到137、25、0.8 mg/L，去除率分別達到99.38%、 99.06%、99.94%。
2.5半導體膜+納濾膜工藝
近年來膜處理技術在含油廢水處理方面快速發展先後涌現出有機超濾、反滲透等多種膜處理技術。我公司一直致力於膜技術在含油廢水處理中的研究根據不同行業的含油廢水特點開發出半導體膜+納濾膜的處理技術。半導體膜因其具有精度高耐污染極易清洗，在多種含油廢水實驗和現場實例中都取得優的表現成為處理含油廢水的最好選擇。在半導體膜將含油廢水中的油脂攔截後，出水中還含有大量的污染物需要進一步處理。在更高精度的膜處理中納濾膜是一種很好的選擇，納濾膜攔截分子在1000道爾頓以上攔截去除絕大數溶解污染物。半導體膜+納濾膜的組合處理工藝在含油廢水處理中有絕對優勢
綜上所表述的五種處理乳化液廢水工藝化學混凝法、共凝聚氣浮法、焚燒法、生化組合法。半導體膜+納濾膜法。化學混凝法，共凝聚氣浮法。
焚燒法雖然去除率能達到99%左右，但企業後期運行成本高，化學混凝法和共凝聚氣浮法同時都是需要加葯，容易產生二次危廢。膜技術再處理乳化液等含油廢水上，通過膜技術進行油水分離，產生的水進行回用，更有效的為企業節約成本，實現節能減排。

久沛（上海）環保科技有限公司 上海浦東新區周浦沈梅路123弄3號樓
電話：18205817863
http://www.jiupeitech.com