混凝土攪拌站粉料過濾裝置

『壹』 怎麼處理混凝土攪拌站的廢料

處理混凝土攪拌站的廢料的措施如下：

首先我們在管理中要遵循「三廢」污染，堅持「誰污染，誰管理」的准則。 須根據國家公布的「三廢」排放標准，安排有關人員擬定「三廢」控制指標，作為技能操作規程和崗位責任制的一項內容。加強出產技能管理，根絕跑、冒、滴、漏表象，阻止亂排亂放、亂丟亂棄。搞好技能革新，展開綜合使用，最大極限地使用各種資本和動力，把「三廢」消除或減少在規則請求以內。
「廢水處理」
出產或生活排放的廢水，要搞好清污分流，別離處理(污水最少要經過沉積、凈化、過濾三道工序處理，才可排放)，盡可能循環使用或收回。各種污油和含有毒有害物質的廢水，須罐裝後會集處理，不得隨意排放。禁止將任何未經處理的廢水直接排入附近水系。
「廢砼」處理
各種廢物或廢料，須會集定點寄存，依照有關法規則期一致處理，禁止亂傾亂倒。一落地面的商品混凝土，須及時整理，並存至定點場所，廢渣、廢水(或其膠結物)亦須定點寄存、一致處理。
「廢塵」處理
水泥及粉煤須在蔭蔽狀態下運送，根絕跑、冒表象。現場須裝備相應數量的噴淋降塵設備，以便在出現意外時進行應急處理。找出緣由，吸取教訓，提出防範措施和處理意見。
在商品混凝土出產過程中需求切實用好管好現有的環保設備。做到環保設備與出產設備一起運轉。任何人不得任意決議停用，拆遷或損壞環保設備。 工區應積極參與調查處理。對事端要依照「三不放過」的准則。

『貳』 混凝土攪拌站的其他裝置

骨料配料系統
由於料倉上料受到輔助設備和場地的影響，料倉容積應選配大一些。
對於攪拌站單個料倉容積一般大於20m3，若採用皮帶機上料或混凝土地倉還可再大一些，以減少堆料場的佔地面積。對於攪拌樓單個料倉容積一般大於50m3。混凝土攪拌站一般由配料站配料，其結構形式有兩種，全鋼結構配料站採用地上配料，維修方便，易於排水，但上料困難，多採用裝載機或皮帶機上料;鋼混結構配料站的料倉為混凝土結構，地倉配料，上料方便，易於保溫，但維修困難，可採用裝載機、推土機或自卸車直接上料。
骨料提升系統
一般採用皮帶機和料斗提升，皮帶輸送機生產效率高，性能可靠，易封閉，不易受氣候影響，維修費用低，但佔地面積大。提升料斗一般僅用於攪拌站，結構緊湊，佔地面積小，但維修費用高，可靠性差，在大型混凝土攪拌站已很少採用。也有採用花紋皮帶和槽形皮帶輸送機的，提升角度可大大提高，槽形皮帶可垂直提升，但由於其可靠性和回帶料問題不好解決，一般採用的也不多。
攪拌主樓
一般為全封閉式，內設集中除塵裝置，寒冷地區還應考慮冬季施工防寒要求，做保溫外裝。敞開式攪拌站和簡易式攪拌站，由於環保性能差，新建商品混凝土攪拌設備已極少見到，在某些地區已禁止使用。
計量系統
採用重量計量方式，分為累加計量和獨立計量兩種形式。累加計量結構簡單，易於維護，上料高度低，但不能單獨控制計量精度。獨立計量單獨控制計量精度，結構較復雜，上料高度增加，成本有所加大。
粉料儲存和輸送裝置
粉料儲存罐數量和大小應根據需要配置，一般由物料種類和供應情況來決定，粉罐應帶有料位控制器。粉料輸送裝置一般有以下2種：氣力輸送結構簡單，送料均勻，但長距離輸送，氣壓不易控制;螺旋輸送的輸送距離長，易於總體結構布置，工作可靠，絕大多數攪拌站或攪拌樓都採用螺旋輸送。
配套件
配套件選擇往往決定混凝土攪拌設備的可靠性。一般配套件都應選擇可靠性高的知名品牌，特別是主要配套件。對於國產設備來講，電子元件、感測器、水泥碟閥，甚至於攪拌機的減速機、潤滑元件等採用進口元件，比較可靠。
總之，要選購一套好的商品混凝土攪拌設備需要綜合考慮多方面的因素。
混凝土攪拌站安全操作規程
1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按廠說明書規定進行，並由在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定並經驗收合格後，方可投產使用。
2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執行本規程第3.5、第6.8、第8.2節的規定。
3、作業前檢查項目應符合下列要求：
（1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
（2）各潤滑油箱的油麵高度符合規定；
（3）打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、捲筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效；
（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；
（7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4、應按攪拌站的技術性能准備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5、機組各部分應逐步啟動。啟動後，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。
6、作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然後排除故障或等待電源恢復。
10、攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11、攪拌機停機前，應先卸載，然後按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12、作業後，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，並用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，並應確保稱量精度。
13、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，並應起動水泵和附加劑泵運轉1—2min.
14、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，並清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，感測器應卸載。

『叄』 混凝土攪拌站稱量裝置具體都有哪些

水泥稱，礦物摻合料稱，砂石稱，水計量裝置和外加劑計量裝置。

『肆』 三一重工混凝土攪拌站粉料侖頂除塵器是內濾還是外濾

當然是用外濾的了，現在內濾式的很少採用了。

布袋除塵器的規格很多，按含塵氣體通過濾袋的方向不同，通常分為內濾式和外濾式兩種，什麼叫內濾式布袋除塵器，什麼是外濾式布袋除塵器。

(一)內濾式布袋除塵器：含塵煙氣由濾袋內側向外側過濾，煙氣中的塵粒在濾袋內表面被捕集，這種過濾方式稱為內濾式，採用內濾式的除塵裝置，濾袋外側為凈化後的干凈氣體，因此對用於常溫和無毒煙塵的凈化時，檢修工人可以在不停風情況下，進入袋濾室內進行維修，從而改善工人的勞動衛生條件。對含放射性粉塵的凈化，一般多採用內濾式。

(二)外濾式布袋除塵器：含塵煙氣由濾袋外部向內通過，煙氣中的塵粒在濾袋外表面被捕集，這種過濾方式稱為外濾式。外濾式除塵器的濾袋內部必須設置支撐籠骨，以防止過濾時將濾袋吸癟，但反吹清灰時由於濾袋的脹、癟動作頻繁，濾袋與籠骨之間易出現磨損，從而增加了更換濾袋和維修的工作量。

一般來說，採用機械抖動或氣流反吹(吸)風清灰方式的圓袋形除塵器大多採用內濾方式。而採用脈沖清灰方式的圓袋形除塵器及大部分扁袋形除塵器採用外濾方式。

http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=2834184560&site=qq&menu=yes

『伍』 混凝土攪拌站粉塵控制的主要方式有哪些

昌利建機建議加裝倉頂除塵器，輸送帶加裝除塵裝置

『陸』 如何維護好混凝土攪拌站粉料供給系統

維護好混凝土攪拌站粉料供給系統的方法如下：
1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋(濾棒)上粘灰清掉，確保跑氣暢通。
2、較長時間不使用需放空螺旋機內的水泥。
3、進料口輸送管內壁、螺旋輸送機出料口每周必須全面清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障。
4、螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次，尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以後每年更換一次潤滑脂。

『柒』 混凝土攪拌站有哪些設備

攪拌機組、裝載機、泵車、罐車（這兩個可以租賃）、地磅、砂石分離機及污水回收系統（建議）、鍋爐（冬天生產所需）

『捌』 封閉式混凝土攪拌站粉料儲倉下料口易結塊的原因分析

破拱除水是一個，另外你們生產量太小，粉料堆積時間太長也導致結塊，建議控制庫存量並且多切換使用。

『玖』 混凝土攪拌站粉料通過什麼設備進入攪拌機，看圖說話

混凝土攪拌站粉料通過螺旋輸送機設備進入攪拌機進行攪拌站，是攪拌站設備不可或缺的輸送設備。盛天水工機械回答，希望採納哦！

『拾』 不同類型的混凝土攪拌站除塵裝置差異在哪

目前在設備中得到廣泛採用的是脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣(0.5～0.6MPa)以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內部，將粘附在濾芯外表面的灰塵(塊)吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時，除塵效率達99.6%[2],大大地延長了設備保養周期。另外一種是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結構簡單,成本較低。
新水工專業混凝土攪拌站廠家認為在以上幾種污染中，尤其以主機和皮帶機投料時,產生的粉塵較大，所以應以這些部位的除塵設計為主。
除塵器面積選用公式：F=K×Q/(60×VF )[3]
K—安全系數.一般取1.2～1.4[4].在以下的實例中我們取1.2：
Q—空氣流量.它等於3600×M/T；M為投放物料的體積(m3)，T為物料投放所需的時間s：VF—過濾速率m/min:
例如，一台2m3的攪拌主機一次所需物料的體積為3.2m3，投料持續15s，物料對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min,則除塵器需求的面積為：
F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
對於皮帶機一次投放沙石的體積約為3.0m3.投料持續時間約為30s.這種沙石混合料對聚酯濾芯的過濾速率為1.3m/min,則除塵器需求的面積為6.0 m2。
對於稱量斗同樣可以計算出所需除塵器面積。例如：當攪拌C50混凝土時，水泥稱量斗最大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s，水泥對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min，則除塵器需求的面積為2m2。
一般來說，一套攪拌站平均有兩個或兩個以上粉料稱量斗，其中主要以水泥稱量斗除塵為主，除塵器的總面積F總=F主機＋F皮帶機＋F稱量斗=14+6+2＝21 m2。因此，對於攪拌站工作樓所有的稱量斗、攪拌主機和皮帶機應選用21m2脈沖反吹式除塵器。
2.3儲料料倉除塵器面積的選擇
根據公式：F=K×Q/(60×VF)
安全系數K一般取1.2～1.4。料倉越大，內部緩解壓力的能力越強，取值可小些。在以下的實例中我們取1.3。
Q—過風的風量.以散裝粉料罐車的風量做為計算依據,一般為每小時600～1300 m3/h。
例如當料倉是為200t的水泥料倉時,振動式除塵器的面積為24 m2。
有必要在此說明一下,以上只是考慮粉料罐車在間斷性打料的方式下進行的選擇。對於水泥船長時間打料的情況，根據實際處理經驗，筆者認為每間隔1.5到2個小時,應停下來,對倉頂除塵器進行振動清理一下,然後再繼續打料,確保除塵器足夠的通氣性；或者對該料倉加大除塵器面積,否則會發生嚴重的爆倉事故。筆者曾親眼目睹過炸開的料倉和被打落到地上的除塵器。為了確保料倉的安全,必須在倉頂安裝壓力釋放裝置,以備不測。