過濾操作原理論文

❶ 過濾的原理是什麼

原理：利用物質的溶解性差異，將液體和不溶於液體的固體分離開來的一種方法。如用過濾法除去粗食鹽中少量的泥沙。

過濾是使水通過濾料時去除水中懸浮物和微生物等的凈水過程。濾池通常設在沉澱池或澄清池之後。目的是使濾後水的濁度達到水質標準的要求。

水經過濾後，殘留的細菌、病毒失去了懸浮物的保護作用，從而為過濾後消毒創造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時可省去沉澱或澄清，但過濾是不可缺少的。

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粗鹽水的過濾的實驗步驟

1、儀器組裝

（1）取一台帶鐵圈的鐵架台，將小燒杯放在鐵架台檯面上。

（2）將漏斗放入鐵圈中，並調整鐵圈的高度，使漏斗末端的管口緊貼燒杯內壁。

（3）取一片濾紙，對折兩次，分開，使一邊三層，另一邊一層，放入漏斗中，濾紙的邊緣低於漏鬥口，並用少量蒸餾水潤濕濾紙，使其緊貼漏斗，即濾紙與漏斗壁間無氣泡。

2、過濾

（1）用燒杯取適量粗鹽水，倒粗鹽水時，試劑瓶蓋倒放，標簽向著手心，瓶口緊挨燒杯口，沿玻璃棒倒入漏斗中，燒杯的尖嘴輕靠在玻璃棒上。

（2）玻璃棒下端輕靠在三層濾紙上，倒入的粗鹽水液面要低於濾紙的邊緣。

3、整理

將用過的濾紙丟入垃圾箱中，鹽水倒入廢液缸中，用清水洗滌儀器，擦乾凈實驗台。

❷ 過濾操作要點

過濾操作要點：「一貼、二低、三靠」。

1、一貼：即使濾紙潤濕，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。（防止氣泡減慢過濾速度）

2、二低（防止液體過濾不凈。）

（1）濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。

（2）液面低於濾紙邊緣。

3、三靠

（1）傾倒時燒杯杯口要緊靠玻璃棒上。

（2）玻璃棒下端抵靠在三層濾紙處。

（3）漏斗下端長的那側管口緊靠燒杯內壁。

過濾之前要靜置：意思是說在過濾之前須將液體靜置一會兒，使固體和液體充分分離。

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過濾失敗原因

1、濾紙作用失效

（1）濾紙破裂。

造成原因：玻璃棒下端緊靠在一層濾紙處。（濾紙被戳破）；盛混合物的燒杯沒有緊靠玻璃棒。（濾紙被混合物沖破）

（2）混合物沒有經過濾紙。

造成原因：液面高於濾紙邊緣。（混合物直接從濾紙和漏斗的間隙直接流下）

2、儀器不幹凈

（1）漏斗下端不幹凈

（2）下面收集濾液的燒杯不幹凈

這兩種情況下，濾液都是渾濁的。

❸ 過濾的操作（全過程）

操作要領
要做到「一貼、二低、三靠」。
一貼
即使濾紙潤濕回，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。答 （防止氣泡減慢過濾速度。）
二低
1．濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。 2．液面低於濾紙邊緣。 （防止液體過濾不凈。）
三靠
1．傾倒時盛過濾液的燒杯杯口緊靠玻璃棒。
2．玻璃棒下端抵靠在三層濾紙處。
3．漏斗下端長的那側管口緊靠燒杯內壁。

❹ 過濾的儀器、操作細節、現象、原理

實驗室進行過濾操作需要用到的玻璃儀器有燒杯、分液漏斗、玻璃棒，鐵架台和濾紙;

注意事項:

一貼:濾紙緊貼漏斗內壁;

二低:濾紙邊沿低於漏斗邊沿;過濾液邊沿低於濾紙邊沿。

三靠:玻璃棒尖端緊靠濾紙三層處;

❺ 過濾的原理 是什麼

過濾的原理是：將濁液倒在有小孔的濾紙上，利用液體的重力使分子直徑較小的液體通過濾紙的小孔，而不溶性固體的直徑較大無法通過濾紙，從而將不溶性固體與液體進行分離

❻ 過濾操作與節能減排的論文，字數不限，主要是要包含這兩個元素，在線等答案。

過濾技術在污水處理場節水減排中的應用
摘要 利用過濾器對二級生化出水進行淺處理回用於氧曝池消泡水和污泥脫水機濾布沖洗水。從系統的穩定運
行、出水水量、出水水質方面進行闡述,並對裝置產生的經濟效益進行分析。
關鍵詞 二級生化出水 過濾器 過濾處理 回用
齊魯乙烯污水處理場是齊魯公司乙烯工程配
套的專用環保措施,承擔著乙烯全部石油化工裝
置及配套工程的生產、生活及污染雨水的處理及
排放任務。處理工藝核心為純氧曝氣技術,在流
程上分Ⅰ、Ⅱ系列和Ⅲ、Ⅳ系列。處理後出水達到
《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)二級標准
要求,通過排海管線最終排至小清河。污水處理
場Ⅰ、Ⅱ系列和Ⅲ、Ⅳ系列純氧曝氣池出水堰需要
消泡水進行消泡,需水量120m3 /h;其污泥處理的
核心設備是2台進口帶式污泥脫水機,脫水機運
行過程中必須有高壓水對其濾布進行沖洗,以保
持其壓濾效果,用水量45m3 /h。
根據水夾點利用技術,裝置內部上單元的出
水可以直接或經簡單處理後作為下一個單元的用
水,可以節約工業新鮮水,提高水的重復利用率,
降低企業成本,取得良好的經濟效益。
1 二級生化出水、氧曝池消泡水和脫水機濾布沖
洗水的水質分析
污水處理場Ⅰ、Ⅱ系列主要處理烯烴廠、塑料
廠、儲運廠和其他輔助生產設施的生產、生活污水
和污染雨水,這部分污水可生化性高、含有的污染
物少,容易處理,經隔柵—曝氣沉砂池—預沉池—
勻質池—酸化池—純氧曝氣池—二沉池處理以
後,經分析出水水質如表1。
通過表1水質分析,水中的污染物含量很少,
懸浮物濃度低,濁度也不大。而純氧曝氣池的消
泡水和污泥脫水機的濾布沖洗水水質的要求不是
很高,主要是控制水中的懸浮物顆粒的大小。純
氧曝氣池的消泡水的噴頭出水孔直徑是2 mm,污
泥脫水機濾布沖洗水噴頭的出水孔直徑是1 mm。
因此只要對Ⅰ、Ⅱ系列二級生化處理後出水中的
懸浮物進行處理控制懸浮物顆粒的直徑小於
1mm,即可滿足純氧曝氣池的消泡水和污泥脫水
機的濾布沖洗水水質的要求。
表1 Ⅰ、Ⅱ系列二級生化處理後出水水質
化學需氧量/mg·L - 1 懸浮物/mg·L - 1 濁度/NTU
72. 3 38 30. 5
102 29 27. 2
108 29 24. 2
65. 3 28 23. 8
79. 1 30 23. 7
114 30 31. 0
143 46 31. 6
127 53 43. 5
68. 3 57 66. 0
68. 2 65 66. 0
2 工藝流程設計
根______據Ⅰ、Ⅱ系列二級生化處理後出水水質和
純氧曝氣池消泡水、污泥脫水機的濾布沖洗水水
質的要求

❼ 過濾操作中要求做到

為了防止傾倒液體時把液體灑落到漏斗外邊，所以應該用玻璃棒引流；漏斗尖端要緊靠燒杯內壁，不然濾液會飛濺．
觀察圖示，可知有兩處錯誤．
故答案為：濕潤的濾紙緊貼漏斗內壁；（1）：未用玻璃棒引流；（2）：漏斗的下埠沒有緊靠燒杯內壁．

❽ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

❾ 過濾的原理是什麼

分別物理跟化學兩種.
物理的原理是根據被過濾物的粒徑不同,讓它們一版起通過篩網,大的留下,小的過權去,這樣達到過濾分離的目的.
化學的原理是根據在被過濾物中所要得到的材料跟不需要的材料與同一種化學物質的不同反應結果(或生成沉澱或不反應),來實現分離.

❿ 過濾操作的詳細過程

過濾操作要求「一貼、二低、三靠」。

一貼

即使濾紙潤濕，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。（防止氣泡減慢過濾速度。）

二低

1、濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。

2、液面低於濾紙邊緣。（防止液體過濾不凈。）

三靠

1、傾倒時燒杯杯口要緊靠玻璃棒上。

2、玻璃棒下端抵靠在三層濾紙處。

3、漏斗下端長的那側管口緊靠燒杯內壁。

(10)過濾操作原理論文擴展閱讀：

注意事項

1、燒杯中的混合物在過濾前應用玻璃棒攪拌，然後進行過濾。

2、過濾後若溶液還顯渾濁，應再過濾一次，直到溶液變得透明為止。

3、過濾器中的沉澱的洗滌方法：用燒瓶或滴管向過濾器中加蒸餾水，使水面蓋沒沉澱物，待溶液全部濾出後，重復2~3次。

4、斗架燒杯玻璃棒，濾紙漏斗角一樣：「斗」指漏斗；「架」指漏斗架。這兩句點明了過濾操作實驗所需要的儀器：漏斗、漏斗架、燒杯、玻璃棒、濾紙，並且強調濾紙折疊的角度要與漏斗的角度一樣。

5、過濾之前要靜置：意思是說在過濾之前須將液體靜置一會兒，使固體和液體充分分離。

6、三靠兩低不要忘：意思是說在過濾時不要忘記了三靠兩低。「三靠」的意思是指漏斗頸的末端要靠在承接濾液的燒杯壁上，要使玻璃棒的底端靠在濾紙上，盛過濾液的燒杯嘴要靠在玻璃棒上；「兩低」的意思是說濾紙邊緣應略低於漏斗的邊緣，所倒入的濾液的液面應略低於濾紙的邊緣。