塗布機漿料過濾器

㈠ 關於製作手工絲網印刷檯面的問題

手工絲網印刷工藝操作簡單，無需昂貴的設備即可滿足網印的要求，投資少、質量好、效益高，它在網印行業中還佔有相當的優勢。現將手工絲網印刷按其工藝流程分三部分概述如下，以供初學網印的同行們參考。
網印製版
網印製版在操作技術上有鏤刻漆膜製版和感光曬版之分，視其承印物的印刷適性而選擇不同的製版方法。例如文字線條圖紋的網印可選擇鏤刻漆膜紙製版，連續調層次圖紋的網印可選擇掛網感光曬版法製版。現就其製版方法介紹如下。

一、鏤刻漆膜網印製版
（一）漆膜紙配方及製作
1、臘克漆膜紙的配方及製作
配方
軟性清噴漆 100克
特級香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
將描圖紙或玻璃紙貼在平整的木板或玻璃上，將橡膠水、汽油按1：1調配均勻，用底紋刷在紙上塗刷作隔離層，待干後噴漆，噴塗時噴槍離紙面約六七寸為宜；噴上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般臘克紙可備厚、中、薄三種。噴第一層待稍干後再噴第二層，第三層......，如果製作量少，用底紋刷刷制亦可。
軟性清噴漆為無色透明體，在製作臘克紙時，必須將噴漆染色，即在噴漆內加入少許品藍或品紅、品綠顏料，便於刻版時分辨，調色宜淡，不宜太濃，否則影響鏤刻時的視線，染料應先用酒精溶解。
蓖麻油應根據噴漆性能、天氣變化而增減稱量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明膠漆膜紙配方及製作
配方
特級明膠 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
將明膠放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少許品藍染料，用玻璃棒充分攪拌均勻，用100目以上絲網過濾。
將聚酯薄膜片基貼在很平的木板或玻璃板上，用底紋刷將過氯乙烯漿和環乙酮溶解劑塗刷在紙上作隔離層，待干後噴塗或用底紋刷刷制亦可（方法同前）。
讓其自然干透，放置乾燥透風處存放備用。
配製時氣溫超過180℃時，可加硫酸鈉1克。
3、硝基清漆改性漆膜紙的配方及製作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛樹脂 12克
蓖麻油改性醇酸樹脂 20克
操作
A方和B方進行調和，充分攪拌均勻。
操作方法同臘克漆膜紙，並在120℃下加溫2小時左右即可鏤刻製版。
（二）鏤刻漆膜紙
將描畫好的墨稿放到漆膜紙下面，並用透明膠帶粘貼好，用雕刻刀將印刷部位的漆膜從襯紙上剔除掉。
多套色的鏤刻，要仔細審視畫稿，分清色彩重疊的先後順序。為防止走版，鏤刻時第一套色的范圍要比原稿稍大，第二套色的范圍和原稿等大，這樣印刷後則剛好吻合。先印的要鏤刻寬一點，後印的鏤刻要等大。另外鏤刻輪廓線時，被輪廓線壓的那道色彩應放在外線的二分之一處，輪廓線則鏤刻得要和原稿樣相等。
（三）綳網
絲網和絲網目數的選擇應依據承印物、上版方法、印料性質來靈活選用，印刷精細圖文則可選用130—150目絲網，印刷較粗的圖文則可選用100—120目，明膠漆膜紙需借用溫度上版，可選用蠶絲絲網，臘克漆膜紙上版用葯水，上版無需溫度，因此選用尼龍絲網為好。
用綳網機或手工綳網的方法，將絲網綳在框網上，綳好的絲網應平整，彈性適中，並將絲網正反兩面用冰醋酸擦凈油污和臟跡。
（四）上版
1、臘克漆膜紙上版
把雕刻好的版擺放在平整的玻璃紙上，並將綳好的網框放在上面，右手用脫脂棉蘸少許香蕉水在網版上面塗擦，左手拿干脫脂棉按壓，讓臘克漆膜與絲網粘牢。
待印版完全乾透後，去掉襯紙，用汽油把印版反面與襯紙間隔塗刷的橡膠水跡擦凈。
如果版上有脫落的地方，可用香蕉水補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸臘克液修補。
2、明膠漆膜紙上版
在原稿上劃上規矩線，多套色版都以此規矩作為裝版規矩。
把刻好的版連同原稿，擺放在絲網台板適當的位置上，按原稿的規矩線把裝訂規矩的規矩片用乳白膠粘貼在絲網台板上，並用紙片貼牢固。有幾套色就用幾個絲網台板定出統一的規矩。
把原稿連同刻好的版，擺放在定好規矩的台板上，放下絲網框，在絲網上面用熨斗對准刻好的明膠版四角邊沿定點熨燙，讓明膠版粘燙在絲網上後揭掉原稿樣。
在台板上放些厚硬紙，放下絲網框使明膠刻版紙墊平整，再在絲網上覆蓋一張聚酯薄膜片基起間隔作用，用熨斗來回熨燙幾次，使明膠膜熨燙在絲網上。
上好版後讓其自然干透，然後揭掉襯紙並用環酮把版的反面與襯紙間隔塗刷的過氯乙烯痕跡擦洗干凈。
如果版有脫落的地方可用冰醋酸補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸明膠液修補。
3、硝基清漆改性漆膜紙上版
硝基清漆改性漆膜紙的上版方法同前。
（五）封網
封網即將絲網圖文以外的絲網用膠體粘堵起來，使印版在印刷時不漏墨。臘克漆膜版封網可用硝基清漆，明膠液可封明膠漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好後的印版干透後即可印刷。

二、感光曬版絲網製版
（一）感光曬版配方及製作
1. 明膠鉻鹽感光膠配方及製作
配方
特級明膠 180克
紅礬鉀 30克
清水 1000毫升
重鉻酸銨 10克
檸檬酸 10克
硫酸鋇 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
將上述葯品加熱溶解過濾，在暗室中塗於260目尼龍絲網版上，待自然晾乾後備用。
2、聚乙烯醇鉻鹽感光液配方及製作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸鈉 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重鉻酸銨 5克
水 30毫升
曙紅 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇選用1788，聚合度為1700，皂化度為88%為佳。
甲液的制備是將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合後在水浴中溶融，然後用180目絲網過濾，乙液在溶解後用濾紙過濾。
在暗室中將甲液、乙液兩液混合，充分攪拌，刮塗到絲網上，在絲網刮印面刮塗二次，緊貼承印物的印刷面刮塗四至六次，自然晾乾或用電扇吹乾備用。
註：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，顯影也方便，能提高感光膠分辨力，曙紅染料使膠體在感光固化後呈鮮艷的紅色，未感光部分被水沖洗掉露出絲網便於觀察，聚醋酸乙烯酯使感光膠同絲網牢固結合，解像力提高。
（二）曝光、顯彰
將照相製作好的陽圖底片緊貼在塗布過感光膠的絲網上，經日光燈或鏑燈曝光，燈距50cm——60cm，曝光時間6至8分鍾即可。
將曝光過的絲網版用溫水或冷水顯影，時間約1至2分鍾，或用噴頭沖洗，水流的壓力不宜太強，以免沖壞感光膠，待圖像全部呈現後，立即用清水沖洗並烘乾。
印版經修補後，在非著墨部分加塗一層清漆保護版面以備印刷。

三、印刷適性
臘克漆膜紙鏤刻版可用厚漆、塗料、染料、顏料、皮漿等作印料，適用漆紙、漆布、布類、紙張、玻璃等承印物的印刷。
明膠漆膜紙鏤刻版和硝基清漆漆膜紙鏤刻版及感光曬版法製版的印版除適應臘克漆膜紙鏤刻版的全部適性外，還可用溶劑性顏料，如塑料油墨、過氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，適用於塑料製品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配製
手工網印涉及面廣，不同承印物對印料有不同的選擇，根據常見承印物的印刷現介紹幾種印料的配製方法。

一、塑料印料性能及配製
（一）葯品性能
1、聚氯乙烯：粉狀樹脂
塑料配方的主要原料，乾燥快易膨脹，易形成膠狀，無光澤，溶解於環乙酮時需加熱。
2、聚氯乙烯：糊狀樹脂
進口貨，透明度比粉狀的好，不用加熱就可溶於環乙酮內，使用時功能和粉狀樹脂相同。
3、過氯乙烯：絮狀樹脂
塑料主要原料，乾燥時間較聚氯乙烯慢，有粘性，有光澤，但乾燥後比聚氯乙烯樹脂粘性重，在配方里不宜多加，否則乾燥後有粘連現象。
4、過氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，乾燥要快，在印漆顏料中既可起穩固作用，又可起乾燥作用。
5、環已酮
溶劑，用來溶解聚氯乙烯樹脂和過氯乙烯樹脂，腐蝕性大，乾燥慢，如果用量過大使聚（過）氯乙烯樹脂溶解時，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶劑，在配方里起稀釋作用，乙酯比丁酯乾燥快，二種都有光澤，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶劑，稀釋用，腐蝕性及揮發性較高，燥性大，調料內多放些能加速乾燥，但調配金或銀料時不能用。
8、鄰苯二甲酸二丁酯
溶劑，在配方中起增塑作用，乾燥緩慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶劑，易燃有毒，揮發性小，能起緩干作用，調配好的塑料原料中加放少許，印刷時可防止封版，封版可用來解版。
10、各色印花塗（漿）料
粉質重，水份也大，調塑料印料時不易多放，多放易結塊，印刷時起蜂窩。
（二）印料配製
1、聚氯乙烯漿配製
配方
聚氯乙烯樹指 100克
環已酮 500克
二甲苯 500克
鄰苯二甲酸二丁酯 100克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌，讓其完全溶解。
調配料時需將調料器皿隔離放置熱水中加溫，促進葯品的溶解。
註：調好的聚氯乙烯漿呈透明狀，冷天容易形成膠凍狀，冬天在同其他配料一同使用時，需隔水加溫讓其溶化。
2、過氯乙烯漿配製
配方
過氯乙烯樹脂 500克
環已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品需用玻璃棒或木棒充分攪拌讓其完全溶解。
調配此料時無需加溫，調配好的過氯乙烯漿呈棕紅透明狀。
3、白料配製
配方
聚氯乙烯漿 500克
過氯乙烯漿 500克
鈦白粉（二氧化鈦） 500克
操作
將上述葯料順序倒入調料鐵桶內，用木棒稍加攪拌，再用攪拌機攪拌6小時以上，將葯料充分攪拌均勻細膩，並加進少許品藍塗料，這樣做的好處是調好的白料色彩鮮明。
用100目左右羅篩過濾後，盛裝到瓷罐中加蓋存放，並在料面上倒少許環已酮覆蓋表面以防乾燥。
4、金（銀）色料配製
配方
聚氯乙烯漿 120克
過氯乙烯漿 80克
金（銀）粉（800目以上） 100克
操作
金（銀）粉調配前需要用環已酮浸泡一段時間。
順序將葯料倒在玻璃板台上用墨鏟調配。
金（銀）料隨調隨用，不宜存放過久，以免時間過長光澤變暗，而影響印刷後的效果。
金（銀）料干稠或乾燥過快，可加環已酮稀釋，但不能加放二甲苯，否則易引起掉金。
5、深色料配製
配方
過氯乙烯漿 30克
聚氯乙烯漿 70克
印花漿料 適量
操作
在調料板上用墨鏟按原稿色樣調配，但是顏色要比原稿稍淺，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
6、淺色料配製
配方
白料 適量
印花漿料 適量
操作
在調色板上用墨鏟按原稿色樣調配，但顏色要比原稿稍深，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
（三）常見配方參考
1、共衣漿配製
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣樹脂 200克
環已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
2、共巨漿配製
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨樹脂 150克
醋酸丁酯 400克
環已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
上述兩種配方操作簡便，不需加溫溶解，不須混合，單一使用，光澤度和牢固度都比較理想，但要根據氣候變化和原材料的性能，靈活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配製
（一）葯品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆紙的主要材料，粉質重，粘性比油墨小，有光澤，易乾燥，印在物面上有立體感。
2、各色樹脂型油墨
粘性大，有光澤，不易乾燥。
3、燥油
促進厚漆和油墨的乾燥，以氣候定量，冷時多加，熱時少加。
4、脂膠清漆（舊名凡立水）有光澤，粘性好，稀釋用。
5、松節油
稀釋用，揮發性小，分解力好，無光澤，是厚漆的一種良好溶劑。
6、甘油
無色無臭粘滯性液體。
7、汽油
稀釋用，揮發性大，無粘性，用時不能過多。
8、魚油
有光澤，不易乾燥，有少許粘性，調金粉時可多用。
（二）印料配製
1、白油漆配製
配方
立德粉 15斤
脂膠清漆 8斤
甘油 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
2、黑油漆配製
配方
炭黑 15斤
脂膠清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
3、紅油漆配製
配方
甲苯胺紅 3.5斤
脂膠清漆 6斤
甘油 1斤
紅墨 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
4、各色厚漆印料配製
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄劑 適量
操作
根據原稿色樣在調墨台上用墨鏟進行調配，深色要比原樣淺點，淺色要比原樣深點，干後才能和原樣一致。

三、棉紡織品印花料配製及操作
（一）熟漿配製及操作
小麥澱粉1000克，以冷水調成均勻漿糊，加熱煮沸數分鍾，使漿熟透後，再加溫水沖至5000克備用。
（二）印花料配製及操作
粉狀快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
燒鹼（40°Be） 100-150克
工業用酒精 150-250克
熟漿（小麥澱粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料稱好，依次加入中性太古油，燒鹼液（如太古油系酸性，則應先燒鹼液後太古油），工業用酒精，調勻成漿後，倒入50-70℃熱水中充分攪拌，直至染料完全溶化為止，最後將染料液在攪拌下加入到已稱好的漿糊內，調和均勻即成棉紡織品印花料。
（三）顯色酸液配製及操作
將66°Be濃硫酸100g及元明粉（又叫無水芒硝）150g分別倒入2000g冷水中，攪拌均勻後再加熱水至總重量為5000g。注意切不可將濃硫酸倒在熱水裡或把清水倒在硫酸中，否則極易使酸液爆出濺到皮膚上引起腐蝕燒傷。
棉紡織品印好花後，將棉紡織品在空氣中暴露過夜（至少18-24小時），在70-80℃的酸液中翻動的情況下再浸半分鍾，取出以清水沖洗數次，使棉紡織品上不留酸質為止。
（四）皂煮液配製及操作
清水 5000g
肥皂 15g
將顯色後的棉紡織品再放到沸肥皂液中煮練，10分鍾後取出用清水洗凈，洗凈後的棉紡織品印花顏色鮮明堅牢。

四、常見淺色配方參考
①粉紅色：白料為主，略加桔紅、桃紅
②肉色：白料為主，略加桔紅、中黃
③米色：白料為主，略加桔黃、中黃、黑
④湖藍色：白料為主，略加孔雀藍，如需深些略加品藍，如需耐光可用亮光型藍
⑤湖綠色：白料為主，略加亮光型藍、淡黃，如需深些略加中黃
⑥淡雪青色：白料為主，略加桃紅、品藍
⑦灰色：白料為主，略加黑墨、品藍，如需帶黃、帶藍、帶紅，略加深黃、亮光型藍、桃紅
⑧翠綠色：孔雀藍加檸檬黃
⑨橄欖黃綠色：白料為主，加淡黃和孔雀藍，略加桃紅
⑩墨綠色：深黃加中藍，再略加深紅，如需嫩些略加中黃、孔雀藍
⑾銀灰色：白料為主，略加銀漿、黑墨，如需藍些略加品藍
⑿象牙黃色：白料為主，加中黃、孔雀藍和桔紅
⒀假金色：深黃為主，略加深紅、中藍，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。
⒁青蓮色：孔雀藍加桃紅
⒂古銅色：深黃為主，略加大紅、黑墨

五、印料的適應性
配製好的塑料印料適用於塑料、塑料製品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配製好的油漆、厚漆印料適用於金屬板、玻璃、漆紙、漆布及紙製品等承印物的印刷。
配製好的棉紡織品印料適用於各類布匹、背心、襯衫之類承印物的印刷。
手工絲網印刷的方法
手工絲網印刷時，手持刮板，在絲網版面上稍加壓力刮動，將印料壓到印版著墨部分的網孔，擠到承印物上，使承印物再現與原稿相同的圖文。
若想得到完美的網印印品，必須了解手工絲網印刷的全部工藝過程。不同材質和形狀的承印物的網印工藝基本步驟相同，但所用印料和印刷調整略有不同，現著重談談其共性。

一、手工絲網印刷的作業
1、檢查印版
檢查印版封膠情況，印版有無砂眼破損，印版與底板安裝有無松動，網距是否恰當，印刷規矩定位是否正確，多套色有無走版現象。
2、刮刀的選用
刮刀的長度應稍長於印刷圖文，不同的承印物應選用不同形狀的刮刀。橡皮刮刀應有一定的柔性，以利改善網版與承印物接觸性能，使印墨均勻。刮刀口要求平整，如不平整應用砂紙磨平，刮刀材料可選用5mm的耐酸橡皮製作。
3、印料配製
印料的配製應根據印物材質和印刷要求來確定其種類和成分，調配時關鍵是調色、調乾燥度、調粘度，力求適應刮印的要求。印料應先調好，存放一天，使其性能穩定，調金色除外。還應查視印料內有無異物，以防刮印時劃破印板。
4、施放印料
印料一般倒在網框前方處於起始位置和刮刀寬度范圍內，網框內印料不可放置太多，隨時添加，以利刮印操作時易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物擺放在裝有規矩的台板上，放下網版框架，印版與台板間留有一定的網距。
②手持刮板壓向絲網，刮刀刮動時應保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨運動，使印料在刮刀壓力的作用下，從鏤空圖文部分的絲網孔中漏印到承印物上，刮刀刮過後絲網回彈與承印物分離。視印刷面積的大小和刮板的長短，可採取單手或雙手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干凈，不能有印料留在印版的圖文處。
③抬起網框，從台板上取出承印物。
6、擦洗網版
印刷過程中，發現印跡模糊和網孔堵塞時，便要擦洗印版，用脫脂葯棉或軟布蘸溶劑輕擦網版正反兩面，擦洗時應先擦洗圖文處，然後擦洗其它地方。印版的正反兩面都要擦洗干凈，堵網處要疏通，並吸干印版上的溶劑。印刷完成後也應將印版擦洗干凈。
7、套色印刷
用於彩色的套色版刮印時要分清墨色層次，一般來說應先印淺色後印深色，先印次要後印主要，在制印版時就應安排好。套色版一定要套印准確，尤其是第一色版規矩要印得非常准確。在有混合色的刮印時，應視混合色走向變更印版的上版形式，以利於刮印。
8、印刷後的乾燥
每次印刷後都要進行乾燥，但兩色中間的乾燥只要求下道印刷不會沾污上道印跡，最後的乾燥還要考慮外墨層干透，以保證墨層附著牢度。有些承印物因氣候變化極易膨脹和收縮，如套印不及時，長時間擱置會引起套印不準，這在乾燥時應引起注意。

二、手工絲網印刷作業的調整
開始印刷後，常會出現這樣那樣的問題，要穩定地獲得理想的印刷質量，必須對一些可變因素加以調整。
1、印版堵網
刮印時應避免沒有印物的空刮印和停印時間過長。天氣炎熱時，印料也常常將印版網孔堵塞，以致印不出圖文。這時在印料中可適當添加二丁酯之類緩干劑解決，但像二丁酯之類粘性重，所以刮印好的印物不宜過厚堆積存放，以防印物產生粘連現象。
2、版面發粘
版面發粘有以下幾種情況：
①刷制刻版紙時增塑劑使用量過多，刻版紙發軟，引起發粘，可用吹風機冷風吹乾版面。
②版面上殘留有刷制刻版紙時作隔離層用的粘液，應用溶劑清洗干凈。
③網距過小，彈力不夠，引起刻版紙發粘，應適當增大網距，一般為3-5mm為宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因，是在上版後封網時有些地方未封好膠，或是上版時刻版紙有些地方溶化，明膠印版可用明膠液修補，臘克印版可用臘克液修補。
4、印版、印跡發糊
印版反面蹭臟，印跡發糊是調配的印料太稀，刮印時印料滲漏到底層引起的。印跡發糊，可把印料適當地加稠，也可用刮板對印料量適當加以控制。
手工絲網印刷從綳網上版、鏤刻製版或感光製版、調配印料到印刷，設備簡單投資少，適當面廣泛，操作靈活方便，收益大見效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，還可以在凹凸面上操作。它可以在各種紙品上印刷，也可在皮革、漆布、漆紙、紡織物品上印刷，還可在金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷後的墨層厚實，立體感強，美觀醒目。因此在絲網印刷業向高新技術、現代化發展的同時，手工絲網印刷在一定范圍仍得到廣泛的應用。並仍處於相當優勢的地位。

㈡ 【討論】漿料的粘度和面密度有關系嗎

。。。gapeng(站內聯系TA)工廠里塗布時 是有關系stuzws(站內聯系TA)粘度和面密度兩者沒有必然的聯系，但是在極片塗布的時候，粘度對面密度有一定的影響，溶劑加多的時候，粘度會較低，塗布相同的厚度的時候固含量較低，面密度也較低，反之亦然。wdk027(站內聯系TA)粘度影響漿料的過濾，在塗布的過程中粘度偏小，則漿料與集流體間的敷著力小，相同的厚度下極片面密度會偏小，反之亦然！lxy_csu(站內聯系TA)沒有必然的聯系，就是不同的粘度下，對塗布的極片厚度和質量有影響！！mrddow(站內聯系TA)關系是一個工藝經驗問題，是肯定有關系的。知道就可以，最好問問現場一線的工人就可以得到大概的曲線關系。wx2009xy(站內聯系TA)這個肯定有的同樣的固含量,比表面積大的物質,粘度要大的.

㈢ 最簡單方便的鋰電池漿料過濾器是什麼樣的

目前來說最簡單方便的鋰電池的漿料過濾器應該是屬於漏斗狀態，這個漏斗狀態的過濾器應該就是過濾鋰電池的安裝方式的原材料所使用的。

㈣ 關於絲網印刷方面的問題。，。。。急。。。

①根據絲帶印花、印花價格的織帶承印物的種類選用絲網。選用時分別按纖維織物、紙製品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木製品、電子產品等幾類進行選擇使用。
②根據印刷的油墨漿料性質選用絲網不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網時要考慮油墨的乾燥時間及色彩鮮明度，承印物的吸墨能力等因素。
③根據印刷的絲網材質和性能選用絲網選用時要考慮絲網本身的材質和物理性能，根據不同的適性選擇相應的絲網來作為印刷所用的材質。
④根據印刷織帶要標選用絲網，選用時要考理印刷速度，印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
前面已經介紹了選擇絲網幾個方式。但因選擇絲帶印花、印花加工的絲網不是一個單純的問題。除考慮絲網以外，還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關的各種制約因素。選用的方法並注意有關的問題，選擇適當絲網才能得心應手。選擇絲網時應該注意以下幾方面問題。
① 首先考慮油墨通過絲網的難易程度，一般選用時考慮這方面比較多。中間色調用油墨用透明度高的油墨，顫料顆拉比較微細，相對顫料載色體的比率要多，油墨的通 過性要好，這種油墨使用高目數絲網時也能很好地通過，一般塑料油墨通過性較好，特殊用途的油墨，顫料濃度高的油墨，盡管是細拉子其通過性相對來說比較差。
②如果絲帶印花、緞帶印格子帶圖案、印刷加工的承印物表面粗糙，一般使用較低目數的絲網。如皮革、帆布、發泡體的薄片、木材等材料印刷。由於承印物表面粗糙，吸墨性較強所以要用目數較低的絲網，以確保足夠的墨量通過。
③根據原稿圖文線條精細程度選擇絲網。與上述情況相反，在一般情況下精細線條要選擇高網目絲網。
④選用絲網還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網。

㈤ 絲網印刷行業有哪些工藝啊~！

以上所說的都是印刷種類/方法。
絲網印刷獨立成為印刷方法之一，幾乎無所（物）不印。

工藝並不復雜：制網---印刷---後處理（有些印完烘乾即可）。

各行業絲印（如陶瓷/電路板/紡織品等等）都有其不同的印刷工藝，主要是印刷油墨/前處理/後處理等等細節不同，但原理如上邊所說基本一樣。

這里篇幅有限，只能簡單介紹其原理。多數絲網印刷從業者都是在工作中不斷學習，積累經驗而成為專家的。
可以在網路「絲網印刷」團隊中經常提問，有不少前輩會幫助解決問題的。
流水不腐，戶樞不蠹。多交流，勤學習，自學也可成才。

㈥ 諾基亞920 我想問下920 的材料耐酸鹼程度如何一般的中性玻璃膠會不會腐蝕它的機身材料

發送信息給你，希望對你有幫助。這是一個由專家編寫的國產樹脂腐蝕。
熱電廠脫硫系統的防腐蝕技術

1脫硫系統介紹

圖1脫硫系統原理圖

火電電廠脫硫系統植物體的功能，結構和電源相對獨立的系統的操作模式是完全不同的，在一個小的化工廠或化工廠，脫硫系統的電廠，原料是原自鍋爐的煙氣和石灰石漿液（或其它吸濕），凈煙和石膏（或其他產品）。反應原理如下：

A的吸收反應：

SO2 + H2O→H2SO3

的乙氧化反應H2SO3→H + SO3

BR /> SO3-+1 / 2O2的

內Ca2 + + CO32-+ H + + SO42-+→HSO4

HSO4-→H + + SO42-

C和反應： H2O→硫酸鈣·2H2O + CO2

整體反應：

SO2 + H2O +1 / 2O2 +碳酸鈣→硫酸鈣·2H2O + CO2

脫硫系統的腐蝕環境中

不同腐蝕性介質脫硫系統細分成煙道系統中，漿料系統和吸收器。原出的/> 2.1煙氣系統

從鍋爐煙道氣通過冷卻後進入吸收塔，凈煙道氣脫硫除霧器除霧的氣體換熱器（GGH），然後由GGH變暖排放進入煙道。凡接觸的煙道氣煙道及設備，可以包含在煙道氣中的系統，包括原煙氣煙道擋板，GGH，除霧器，凈煙氣煙道和煙囪。 />含有二氧化硫，二氧化碳，氮氧化物（NOx），HF和其它腐蝕性氣體，高原料煙氣溫度才進入GGH，濕度低的原煙氣，腐蝕是非常小的，在GGH冷卻後，增加腐蝕，吸收後的凈塔煙氣濕度大，溫度低，加上SO2殘留量，使得凈腐蝕性煙氣。 /> 2.2淤漿系統

礦漿管道和設備，包括吸收劑制備系統和吸收系統的管道和泵，混合器，過濾器（過濾器），淤漿罐（罐中的漿料接觸的接觸池）水泥漿體系。

在濕法煙道氣脫硫（石灰石 - 石膏法），與另外吸收碳酸鈣，吸收劑漿液將達到的pH值。有利於環境的漿料的pH值高的二氧化硫的吸收，而在低pH值有助於鈣沉澱，兩個相對的。一般有上升的趨勢與吸收劑漿液的pH值在一定范圍內增加，脫硫率，但是當pH值達到預定值（相鄰的邊界值），脫硫率不繼續上升，然後再次提高pH值脫硫率反而會降低，CaCO3含量在石膏漿會增加硫酸鈣·2H2O的內容將被減少，這是清楚，二氧化硫的脫硫劑的反應是不完整的，浪費的石灰石，而且還可以降低的質量石膏。煙道氣脫硫反應中選擇適當的pH值是必不可少的。最適pH值應考慮碳酸鈣結垢，脫硫效率和脫硫劑利用率。一般控制處理設計和經驗吸收劑漿液的pH值在5.0至5.4的范圍內的。因此，吸收劑漿液是酸性的。

脫硫石膏脫水存儲或運輸從分離出的水從石膏利用，發送到吸收劑制備系統，為了方便的沉澱碳酸鈣在Ca2 +的。

2.3吸收劑

吸收心臟濕法煙氣脫硫（FGD）系統，原來的石灰石漿液噴淋清洗煙氣在吸收塔，二氧化硫的去除，達到環保排放標準的凈煙氣。

吸收劑漿液和二氧化硫的煙道氣中的在吸收器中，在反應的交點，將該漿料噴霧塔壁沖蝕磨損，高溫煙氣通過噴霧溫度降低，交替的影響溫度，因此，吸收該塔是最強的環境的腐蝕作用。

3脫硫系統的防腐蝕技術

3.1煙氣系統

3.1.1煙氣

高溫煙氣腐蝕性，不腐蝕。凡與凈煙氣熱交換器（GGH）煙道側到肘部，直到煙霧和低溫煙氣煙道煙道（包括煙道擋板），應採取防腐蝕措施。脫硫設備沒有裝設煙氣換熱器應至少為5米，從吸收器入口腐蝕措施。烤煙腐蝕乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的塗層或襯里的與鎳基合金;偏轉器直接使用常用的煙囪乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料，，粘貼玻璃磚或內襯的方式鎳基合金的鎳基合金; 。 />吸收劑煙氣在入口處，一般使用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料和瓷磚，或直接與鎳基合金。

3.1.2設備

煙氣系統設備換熱器，阻尼器，除霧器。 /> />一種熱交換器，熱交換器的內表面腐蝕一般是用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料的/>熱交換器組件通常塗搪。

B阻尼器：

需要的阻尼器的腐蝕脫硫出口擋板門和旁路擋板。

框架，葉片，軸，螺栓和密封片材應用於鎳基合金。

除霧器：

，除霧器的框架除霧板，螺栓，沖洗管道和噴嘴可以聚丙烯塑料。 /> 3.2淤漿系統/>循環水石膏的漿料制備系統分開，因此，所有接觸的淤漿的管道和設備，包括吸收劑制備系統，吸收系統，在接觸礦漿管道和泵，攪拌機，過濾器（過濾器），漿槽（罐，池）在酸性液體介質腐蝕性的環境中，應進行防腐處理。

3.2.1管道

泥漿管道：

礦漿管道腐蝕常用碳鋼管內襯丁基橡膠或聚丙烯塑料，或使用玻璃鋼管

B減震器內部的管線：常用

減震器內部管玻璃鋼管道（FRP）。

3.2.2設備的

漿系統設備泵，攪拌機，過濾器（過濾器），槽內礦漿（易拉罐池）。

接觸渣漿泵

一般鋼襯膠葉輪的泵殼一般是酸，耐磨損合金鋼。

B攪拌器：

側進式攪拌器葉片可以是合金結構鋼，橡膠內襯鋼軸合金鋼頂入攪拌器葉片和軸是鋼襯膠。

C濾波器（過濾器）：

過濾器外殼一般採用鋼襯膠或乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料，過濾器鎳基合金。

D漿槽（罐，池）：，

漿儲罐，罐，池，必須進行防腐處理。一般襯膠防腐措施或乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料。 3.3吸收劑

脫硫反應在吸收器中，無論是最強的和無腐蝕性介質，有熱和冷的交替，以及噴霧侵蝕是最嚴重的腐蝕性的環境中，因此，除了防腐措施較強的耐腐蝕性，耐熱沖擊性，耐磨性，一般是用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片的塗層，橡膠襯里，或直接使用的鎳基合金，漿料侵蝕較嚴重，漿槽的底部防腐層較厚。

4 XXXX系列煙道塗料4.1產品介紹

脫硫系統，除了設備，礦漿管道，防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料的其餘部分可以的使用。 />乙烯基酯樹脂，環氧樹脂與丙烯酸和甲基丙烯酸的交聯的車身結構，受保護的空間中的酯基，與酸，鹼，鹽，有機化合物的防腐性能和突出的耐熱性苯乙烯反應。除作為環氧樹脂的耐鹼性，耐其他介質的腐蝕能力和耐熱性優於環氧樹脂的附著力，機械力學性能類似的環氧樹脂，缺點是，固化收縮率，標準的乙烯基酯樹脂固化後的體積收縮率約6 ％的酚醛乙烯基酯樹脂，高達11％。式選擇不當，嚴格的施工質量控制，使塗層收縮開裂，嚴重的大面積脫落，這類產品的質量在過去的應用容易發生事故。通過加入各種添加劑，

XXX系列煙道塗料的體積收縮減小到低於2％，與環氧樹脂產品，如果嚴格根據為建造施工過程中的要求，可以完全防止收縮的發生開裂的問題。根據不同的使用環境溫度，發展的XXX-XXX-2兩個系列，每個系列的引物，不同的（Ⅰ），（Ⅱ），M型（耐磨完成）4。 XXXX-1系列標準的乙烯基酯樹脂溫度為180℃，短期耐220℃（1小時）; XXXX-2系列酚醛清漆型乙烯基酯樹脂，溫度為200℃，耐短期至260℃（ 1小時），耐腐蝕性能優於XXX-1系列。產品的技術規格示於表1和表2中。

XXX-1脫硫煙道漆技術要求序號項目指標XXX-1DXXX的1（I）（II）XXX-1 XXX-1M1的集裝箱狀態淺棕色透明液體深灰色粘稠液體，無硬塊，白色粘稠液體，攪拌後呈均勻狀態，無結塊，黑色粘稠液體，攪拌後呈均勻狀態，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態2漆膜顏色及外觀無色或淺棕色，漆膜平整是暗灰色，緻密白色的膜，膜緻密的黑色薄膜密度密度g/ml1.061.351.151.364，粘度組分A，S≥15≥60≥60≥605凹陷性，M≥1006固體成分的含量，重量％≥60≥807乾燥時間（23℃），H乾燥時間乾燥時間≤1≤24≤2≤248罐壽命（23°C），H1≥29柔韌性，mm≤1-10的耐磨性（克1kg500r） - ≤0.06≤ 0.06≤0.0411，在過去的附著力（拉斷），MPA≥5-12人工加速老化B-500H不起泡，不脫落，不龜裂，粉13耐水性膜72小時不起泡，不剝落，不銹14鹽水，72h後膜不起泡，不剝落，不生銹15浸泡24小時吸水率≤1％16耐熱220°C±5°C恆溫1小時，冷卻塗層裂紋，起泡，脫皮17耐腐蝕80°C 15d40％的硫酸浸泡，塗層裂紋，起泡，剝落18耐凍融，倍50℃±2℃/ -23℃±2℃，溫控器3小時，10個循環，塗層裂縫，起泡，脫皮19耐急冷急熱220℃±5℃/ 23°C±2°C +吹風，恆溫1小時，循環5次，塗層不開裂，起泡，脫皮註：1,13 19塗層系統：XXX-1D：30

XXX-1（I）：800毫米

XXX-1（二）：100微米

XXX-1M：100微米

總厚度約1000μm的。

人工加速老化的技術指標，以確保項目的，而不是作為一個出廠檢驗和型式檢驗項目。

表2 XXX-2煙氣脫硫塗層的技術要求

序號項目指標XXX-2DXXX 2（I）XXX-2（II）XXX-2M1的集裝箱狀態淺棕色透明液性暗灰色的粘稠液體，無硬塊，白色粘稠液體，攪拌後呈均勻狀態，無結塊，黑色粘稠液體，攪拌後呈均勻狀態，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態2漆膜顏色及外觀無色或淺棕色，漆膜平整是黑暗的灰，白森森的膜，膜緻密的黑色薄膜密度密度，g/ml1.061.351.151.364粘度組件A，S≥15≥60≥60≥605凹陷性，M≥1006固體成分的含量，重量％≥ 60≥807乾燥時間（23°C），H乾燥時間乾燥時間≤1≤24≤2≤248鍋壽命（23°C），H1≥29柔韌性，mm≤1-10的耐磨性（克，1kg500r）， - ≤0.06≤0.06≤0.0411加速老化的B-500H起泡，不剝落，無裂紋，無粉12附著力（拉斷），MPA≥5-13耐水性膜72小時不起泡，不剝落，不生銹14鹽水，72小時薄膜起泡，不剝落，不生銹15個水浸24小時吸水率≤1％16耐熱250°C±5°C恆溫1小時，冷卻塗層開裂，起泡，脫皮17耐腐蝕80°C 15d50％的硫酸浸泡，塗層裂紋，起泡，剝落18耐凍融，倍50℃±2℃/ -23℃±2℃，溫控器3小時，10個循環，塗層裂紋，起泡，剝落19耐急冷，快速熱250°C±5°C / 23°C±2°C +頭發，恆溫1小時，循環5次，塗層不開裂，起泡，脫皮註：1,13 19塗層系統：XXX-2D：30

XXX-2（I）：800毫米

XXX-2（II）：100微米

XXX-2M：100微米

總厚度約1000μm的。

人工加速老化的技術指標，以確保項目的，而不是作為一個出廠檢驗和型式檢驗項目。

4.2施工方案和流程

4.2.1施工方案材料的選擇和厚度按設計要求。

塗層的中間一個1-2的玻璃布加強。過程

4.2.2施工（1）環保要求

冬季施工保溫措施應採取防止結露加熱措施建議，使環境溫度在15℃以上。

在雨，霧，雪，霜，風和沙的天氣不宜施工的情況下。

（2）表面處理

鋼表面噴砂GB Sa2.5級以上，去除灰塵和油。

（3）XXX-1D的XXX-2D建設

刷子或滾筒，雙組分比A：B = 100:1，適用期，調整比例的A，B，期間應用1個多小時，攪拌均勻。確定的金額多少建築工人和刷的速度要求，在適用期間用完的成分，它被推薦，每人數額成分1公斤。引物潤濕基材，以形成連續的塗層是合適的，塗層35g/m2（30微米）的理論量的，而實際的塗布量高達80為100g/m2。

乾燥時間：約1小時（23°C），實干24小時。根據塗布施工，可以進行8小時後施工。

（4）XXX-1（I），XXX-2（一）建設

從頭抹子，雙組分比A：B = 100:1 2，按照適用階段調整AB的比例，使之適用期間，攪拌1小時或更長時間。很多建築工人和擦除速度如何確定數額成分在適用期內用完，建議每個人關於成分1KG適當的數額。 （I）型粘度，反復颳了幾次，時間，使氣泡和鋪路的尺度。

玻璃布加強型（I）的中間。

理論塗布量：1350g/m2（1毫米），實際塗布量高達1400 1600g/m2。

乾燥時間：約1小時（23°C），實干24小時。根據塗布施工，可以進行8小時後施工。

（5）XXX-1（II）XXX-2（二）建設

從無到有，刷，輥，兩部分組成比例A：B = 100:1按調整適用期間A和B的比例，因此，為期1個多小時的應用，充分攪拌。確定的金額多少建築工人和刷的速度要求，在適用期間用完的成分，它被推薦，每人數額成分1公斤。

理論塗層重量：115g/m2（100米），實際的塗層重量可達120至140g/m2。

乾燥時間：約1小時（23°C），實干24小時。艱苦的工作可以投入使用。

（6），XXX，XXX-1M-2M建設

刮，刷，輥，雙組分比A：B = 100:1至2日，在適用期限內調整A，B適用期的比例，攪拌1小時或更長時間。有多少建築工人和塗布速度的成分在適用期間確定的金額用完，建議每個金額的每個成分1KG左右。

理論塗布量：136g/m2（100μ米），實際金額高達140到160g/m2的塗層。

乾燥時間：約1小時（23°C），實干24小時。艱苦的工作可以投入使用。

（7）塗層質量檢查

外觀

光滑，緻密，無氣孔，下垂和其他的缺陷。

厚度

檢查每平方米的塗層厚度與磁性測厚儀，測定5分以上，最小厚度應不小於80％的設計厚度，平均厚度應不小於比設計厚度。

塗層泄漏泄漏

火花掃描儀檢查。掃描電壓5000V，全面掃描整個塗層不應有漏點。

（8）補丁

夠厚和泄漏部位表面用砂紙破壞，劃痕XXX-1（I）或XXX-2（I）的厚度的設計圖，然後覆蓋的表面噴漆。修復塗層需要全面檢查，直到他們有資格。

（9）健康和安全

塗料中的應用，該網站應該有醒目標志，嚴禁煙火乾粉滅火器等消防工具。現場嚴禁吸煙和使用明火。

施工現場應保持良好通風。施工時應戴布手套，穿工作服，粘塗在皮膚上，應及時擦去其關閉，並用清水沖洗干凈。

油漆濺入眼，口，立即用清水洗凈。施工現場禁止飼養離開現場，應及時更換工作服，洗手。
現場施工人員不準穿拖鞋和穿釘子鞋，平底的鞋，鞋。

㈦ 石灰石的分類

一、按生產方法分類
根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將碳酸鈣分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膠體碳酸鈣和晶體碳酸鈣。
重質碳酸鈣
重質碳酸鈣（俗稱，重鈣，單飛粉、雙飛粉、三飛粉、四飛粉）calciumcarbonate，heavy
分子式：CaCO3分子量100.09簡稱重鈣，是用機械方法（用雷蒙磨或其它高壓磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就可以製得。由於重質碳酸鈣的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。
性質：白色粉末。無臭、無味。露置空氣中無變化，比重2.710。熔點1339ºC。幾乎不溶於水在含有銨鹽或三氧化二鐵的水中溶解，不溶於醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、稀硝酸發生泡沸，並溶解。加熱分解為氧化鈣和二氧化碳。
用途：按粉碎細度的不同，工業上分為四種不同規格：單飛、雙飛、三飛、四飛，分別用於各工業部門。
製法及工藝流程
包裝：塑料袋包裝，每袋凈重50公斤。
儲運注意事項儲存於乾燥的庫房中。運輸中防止袋破。不得與液體酸類共儲混運。
輕質碳酸鈣
輕質碳酸鈣（沉澱碳酸鈣）calciumcarbonate，light分子式CaCO3分子量100.09。又稱沉澱碳酸鈣，簡稱輕鈣，是將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成分為氧化鈣）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分為氫氧化鈣），然後再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉澱，最後經脫水、乾燥和粉碎而製得。或者先用碳酸納和氯化鈣進行復分解反應生成碳酸鈣沉澱，然後經脫水、乾燥和粉碎而製得。由於輕質碳酸鈣的沉降體積（2.4-2.8mL/g）比重質碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）大，所以稱之為輕質碳酸鈣。
性質：白色粉末。無味，無臭。比重約2.71。在825～896.6ºC分解。熔點1339ºC。有無定形和結晶形兩種形態，結晶形中又可分為斜方晶系和六方晶系，呈柱狀或菱形。難溶於水和醇。溶於酸，同時放出二氧化碳，呈放熱反應。也溶於氯化銨溶液中。在空氣中穩定，有輕微的吸潮能力。
用途：可用作橡膠、塑料、造紙、塗料和油墨等行業的填料。廣泛用於有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產中。還可用作工業廢水的中種劑、胃與十二指腸潰瘍病的制酸劑、酸中毒的解毒劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。
製法及工藝流程
碳化法：系將石灰石與白煤按一定比例混配後，經高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經離心脫水、乾燥、冷卻、粉碎、過篩即得成品。
CaCO3==CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O
包裝：麻布袋或塑料袋包裝。每袋凈重50公斤或25公斤。
儲運注意事項：儲於乾燥處。避免與酸類物質接觸。運輸中應小心，不得散包。注意防潮。
二、按粉體粒徑分類
碳酸鈣產品是一種粉體，根據碳酸鈣粉體平均粒徑（d）的大小，可以將碳酸鈣分為微粒碳酸鈣（d>5μm）、微粉碳酸鈣（1μm<d<5μm）、微細碳酸鈣（0.1μm<d≤1μm）、超細碳酸鈣（0.02μm<d≤0.1μm）和超微細碳酸鈣（d≤0.02μm）。
輕質碳酸鈣的粉體特點
a、顆粒形狀規則，可視為單分散粉體，但可以是多種形狀，如紡錘形、立方形、針形、鏈形、球形、片形和四角柱形。這些不同形狀的碳酸鈣可由控制反應條件製得。
b、粒度分布較窄。
c、粒徑小，平均粒徑一般為1-3μm。要確定輕質碳酸鈣的平均粒徑，可用三軸粒徑中的短軸粒徑作為表現粒徑，再取中位粒徑作為平均粒徑。以後除說明外，平均粒徑，即指平均短軸粒徑。
重質碳酸鈣的粉體特點
a、顆粒形狀不規則，是多分散粉體。
b、粒徑分布較寬。
c、粒徑大，平均粒徑一般為5-10μm。要確定重質碳酸鈣的平均粒徑，需要測定粒徑分布函數和諸如顆粒沉降速度或比表面積之類的粉體現象函數。作為一種簡便的方法是在電子顯微鏡照片上測量顆粒投影的長度和寬度，計算幾何平均粒徑作為表觀粒徑，再取中位粒徑作為平均粒徑。
三、按微觀排列分類
根據組成碳酸鈣的原子和離子的排列是否有規律，可以將碳酸鈣分為晶體碳酸鈣和非晶體碳酸鈣。
膠體碳酸鈣
膠體碳酸鈣(活化碳酸鈣，白艷華)calciumcarbonate，activeated，分子式CaCO3分子量100.09。又稱改性碳酸鈣、表面處理碳酸鈣、膠質碳酸鈣或白艷華，簡稱活鈣，是用表面改性劑對輕質碳酸鈣或重鈣碳酸鈣進行表面改性而製得。由於經表面改性劑改性後的碳酸鈣一般都具有補強作用，即所謂的「活性」，所以習慣上把改性碳酸鈣都稱為活性碳酸鈣。
性質：白色細膩、輕質粉末，粒子表面吸附一層脂肪酸皂，使CaCO3具有膠體活化性能。比重1.99～2.01。
膠體碳酸鈣不溶於水，遇酸分解，灼燒變成焦黑色，放出二氧化碳並生成氧化鈣。其活性比普通碳酸鈣大，具有補強性。易分解於膠料之中。
用途：橡膠的填充料，可使橡膠色澤光艷、伸長率大、抗張強度高、耐磨性能良好。還用作制人造革、電線、聚氯乙烯、塗料、油墨和造紙等工業的填料。可使成品具有一定的抗張強度及光滑的外觀。生產微孔橡膠時，可使其發泡均勻。
製法及工藝流程
碳化法：石灰石在高溫下煅燒之後，先用水消化，再經篩濾、碳化、表面處理、乾燥粉碎後，即得膠體碳酸鈣成品。
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O
包裝：內用雙層塑料袋，外用麻袋包裝。每袋凈重20公斤或50公斤。
儲運注意事項：儲存於乾燥的庫房中。避免與酸類物質接觸。注意防潮。
晶體碳酸鈣
晶體碳酸鈣（calciumcarbonate，crystal）
分子式CaCO3分子量100.09
性質：純白色，六方結晶型粉末。比容1.2～1.4毫升/克。溶於酸，幾乎不溶於水。
用途：用於牙膏、醫葯等方面。亦可用作保溫材料和其它化工原料。
製法及工藝流程
氯化鈣碳化法：系將氫氧化鈣與鹽酸反應生成氯化鈣，氯化鈣用二氧化碳碳化後即得碳酸鈣，再經結晶、分離、洗滌、脫水、烘乾、篩選後，得結晶碳酸鈣成品。
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
CaCl2+2NH4OH+CO2→CaCO3+2NH4Cl+H2O
包裝：內用雙層塑料袋、外用麻袋或塑料編織袋包裝。每袋凈重20公斤。
儲運注意事項：儲於陰涼處，防高溫。運輸中防止勾掛散包。
石灰石：主要礦物成分為方解石。礦物顆粒和晶體結構不多見，表面平滑，呈小顆粒狀。硬度不一，有些緻密石灰石可以拋光。顏色有黑、灰、白、黃和褐色。石灰石含海水形成的石灰，故而得名。大理石、石灰石、白堊、岩石等天然礦物的主要成分是碳酸鈣。
納米碳酸鈣
化學式 ： CaCO3
英文名： Nano Calcium Carbonate
理化性質
納米碳酸鈣用於塑料中與樹脂親合性好，可有效增加或調節材料剛性，韌性，以及彎曲強度等，並可改善塑料加工體系的流變性能，降低塑化溫度，提高製品尺寸穩定，耐熱性及表面光潔性;在NR，BR，SBR等橡膠體系中，容易混練，分散均勻，並可使膠質柔軟，還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠製品具有表面光滑，伸長率大，抗張強度高，永久變形小，耐彎曲性能好，耐撕裂強度高等特點。
納米碳酸鈣應用最成熟的行業是塑料工業主要應用於高檔塑料製品。
納米碳酸鈣又稱超微細碳酸鈣。標準的名稱即超細碳酸鈣。納米碳酸鈣應用最成熟的行業是塑料工業主要應用於高檔塑料製品。用於汽車內部密封的PVC增塑溶膠。可改善塑料母料的流變性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韌補強的作用，提高塑料的彎曲強度和彎曲彈性模量，熱變形溫度和尺寸穩定性，同時還賦予塑料滯熱性。
納米碳酸鈣用於油墨產品中體現出了優異的分散性和透明性和極好的光澤、及優異的油墨吸收性和高乾燥性。納米碳酸鈣在樹脂型油墨中作油墨填料，具有穩定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的乾燥性能．適應性強等優點。
造紙業是納米碳酸鈣最具開發潛力的市場。納米碳酸鈣還主要用於特殊紙製品，如女性用衛生巾、嬰兒用尿不濕等。納米活性碳酸鈣作為造紙填料具有以下優點：高蔽光性、高亮度、可提高紙製品的白度和蔽光性；高膨脹性，能使造紙廠使用更多的填料而大幅度降低原料成本；粒度細、均勻，製品更加均勻、平整；吸油值高、能提高彩色紙的預料牢固性
納米碳酸鈣在塗料工業作為顏料填充劑，具有細膩、均勻、白度高、光學性能好等優點。納米級超細碳酸鈣具有空間位阻效應．在制漆中，能使配方中密度較大的立德粉懸浮，起防沉降作用．制漆後，漆膜白度增加，光澤度高，而遮蓋力卻不降低，主要用於高檔轎車漆。
橡膠工業納米碳酸鈣的主要應用市場之一。添加鈉米碳酸鈣的橡膠，其硫化膠升長率、撕斷性能、壓縮變形和耐屈性能，都比添加一般碳酸鈣的高。加入用樹脂酸處理的納米碳酸鈣後，有的豫膠製品撕裂強度提高4倍以上
納米碳酸鈣在飼料行業中可作為補鈣劑，增加飼料含鈣量；在化妝品中使用，由於其純度高、白度好、粒度細，可以替代鈦白粉。
納米活性碳酸鈣的工業制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳氣體進行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數後，由晶核形成控制轉化為晶體生長控制，此時加入晶形調節劑控制各晶面的生長速率，從而達到形貌可控；繼續碳化至終點加入分散劑調節粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然後將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表麵包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大於25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小於28g/100gCaCO3，且無團聚現象。所獲得的產品性能優異，可作為高檔橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。
1.一種納米活性碳酸鈣的工業制備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達5～40%，加入晶型調節劑，繼續碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調節劑，繼續碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調節劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯劑中的一種或兩種配製成水溶液包覆劑；所說的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然後加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5～3.5%，包覆處理時間為0.5～3.5小時間，將漿料過濾，乾燥，即獲得納米活性碳酸鈣
在橡膠工業
納米級超細碳酸鈣具有超細、超純的特點，生產過程中有效控制了晶形和顆粒大小，而且進行了表面改性。因此其在橡膠中具有空間立體結構、又有良好的分散性，可提高材料的補強作用。如鏈狀的納米級超細碳酸鈣，在橡膠混煉中，鎖鏈狀的鏈被打斷，會形成大量高活性表面或高活性點，它們與橡膠長鏈形成鍵連結，不僅分散性好，而且大大增強了補強作用。值得注意的是，它不但可以作為補強填充料單獨使用，而且可根據生產需求與其他填充料配合使用，如：炭黑、白炭黑、輕鈣重鈣、鈦白粉、陶土等，達到補強、填充、調色、改善加工工藝和提高製品性能、降低含膠率或部分取代白炭黑、鈦白粉等價格昂貴的白色填料的目的。
在塗料工業
可作為顏料填充劑，具有細膩、均勻、白度高、光學性能好等優點，納米級超細碳酸鈣具有空間位阻效應，在制漆中，能使配方密度較大的立德粉懸浮，起防沉降作用。制漆後，漆膜白度增加，光澤高，而遮蓋力卻不下降，這一特性使其在塗料工業被大量推廣應用。
在塑料工業
由於納米級超細碳酸鈣具有高光澤度、磨損率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，又被廣泛應用於聚氯乙烯電纜填料中。
在造紙工業
可用於塗布加工紙的原料，特別是用於高級銅板紙。由於它分散性能好，粘度低，能有效的提高紙的白度和不透明度，改進紙的平滑度、柔軟度，改善油墨的吸收性能，提高保留率。
在油墨行業
作為填料，可替代價格較高的膠質鈣，並可提高油墨的光澤度和亮度。
在其他行業
納米級超細碳酸鈣用於飼料行業，可作為補鈣劑，增加飼料的含鈣量，在化妝品中使用，可替代鈦白粉。
HG-01型：主要應用於PVC、PE、PP、PP-R、ABS、PA等樹脂，以及橡膠行業、油漆和特種塗料
HG-01型是經過表面活性處理的納米活性碳酸鈣，作為功能性補強材料，廣泛應用於PVC、 PE、PP、PP-R、ABS、PA等樹脂，以及橡膠行業、油漆和特種塗料等領域。可替代鈦白20%左右，降低生產成本，提高經濟效益。在塑料製品中有很好的增強增韌性能，具有相當的熱穩定性和分散性，可顯著提高材料的剛性、韌性、彎曲強度，使產品擁有良好的尺寸穩定性，改善體系流變性、降低收縮率，製品表明細密，光澤好，拉伸強度及抗劃傷、抗沖擊強度均有很大程度的提高。該型號產品被廣泛應用於塑料管材、型材，塑鋼門窗、電纜、電纜護套、給水管、汽車保險杠及室內配件等及空調、冰箱、電視機、電腦、洗衣機等家用電器的產品塑料外殼面板。
HG-02：主要應用於高檔塗料油墨行業
HG-02型是經過表面活性處理的納米活性碳酸鈣，應用於高檔油墨產品，其作為主體顏填料有良好的分散性、透明性、提高光澤和遮蓋力。具有優異的吸收性和高乾性，使用於告訴印刷。可調節油墨顏色、濃稠度等性能，調節墨性，降低成本。
HG-03型：主要應用於合成橡膠行業。
HG-03）型是經過表面活性處理的納米活性碳酸鈣，作為功能性材料應用於合成橡膠具有如下特點：
1． 良好的加工性能，吃料速度快，混煉容易，硫化時間短。
2． 有很好的補強性能，可代替白炭黑和炭黑，提高橡膠製品的多項力學性能，如：抗張性、抗撕裂性、耐磨性、防腐性，顯著提高橡膠製品的曲擾性、抗老化性，改善橡膠製品與金屬界面結合性，提高附著力等。
3． 使用簡單，可於其它普通填料並用，視情況可等量替代炭黑或白炭黑30%左右，降低生產成本。
4． 具有填充量大、增白效果好等特點。

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熱電廠脫硫系統防腐技術

1 脫硫系統簡介

圖1 脫硫系統示意圖
熱電廠脫硫系統是與電廠主體從功能、結構、運行方式都完全不同的相對獨立的系統，可以認為，脫硫系統是電廠內部的一個小化工廠或是化工車間，它的原料是從鍋爐出來的原煙氣和石灰石漿液（或其他吸收劑），產品是凈煙氣和石膏（或其他產品）。反應原理如下：

A 吸收反應：
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3→H++SO3－
B 氧化反應：
SO3－+1/2O2→HSO4－
HSO4－→H++SO42－
C 中和反應：
Ca2++CO32—+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2
總反應：
SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO2
2 脫硫系統腐蝕環境
按腐蝕介質的不同，可以把脫硫系統再劃分為煙氣系統、漿液系統和吸收塔。
2.1 煙氣系統
從鍋爐出來的原煙氣，經過氣體換熱器（GGH）降溫後進入吸收塔，脫硫後的凈煙氣經除霧器除霧後，再經GGH升溫後，經煙道進入煙囪進行排放。凡主要與煙氣接觸的煙道和設備，均可歸入煙氣系統，包括原煙氣煙道、擋板門、GGH、除霧器、凈煙氣煙道、煙囪等。
原煙氣中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蝕性氣體，進入GGH之前的原煙氣溫度高、濕度小，腐蝕性很小，經過GGH降溫後，腐蝕性增加，經過吸收塔後的凈煙氣濕度大、溫度低，加上殘留的SO2等，使得凈煙氣腐蝕性最強。
2.2 漿液系統
凡與漿液接觸的管道和設備，包括吸收劑制備系統和吸收系統中與漿液接觸的管道和泵、攪拌器、過濾器（濾網）、漿液箱（罐、池）均屬於漿液系統。
在濕法脫硫（石灰石－石膏）中，隨著吸收劑CaCO3的加入，吸收塔漿液將達到某一pH值。高pH值的漿液環境有利於SO2的吸收，而低pH則有助於Ca2+的析出，二者互相對立。在一定范圍內隨著吸收塔漿液pH值的升高，脫硫率一般呈上升趨勢，但當pH值到達一定值（鄰界值）時，脫硫率不會繼續升高；這時再提高pH值，脫硫率反而會降低，並且石膏漿液中CaCO3的含量會增加，而CaSO4·2H2O含量會降低，顯然此時SO2與脫硫劑的反應不徹底，既浪費了石灰石，又降低了石膏的品質。因此選擇合適的pH值對煙氣脫硫反應至關重要。最佳pH值應綜合考慮防垢、脫硫效率和吸收劑CaCO3的利用率。根據工藝設計和經驗一般控制吸收塔漿液的pH值在5.0～5.4之間。因此，吸收塔中的漿液呈酸性。
另外，如果將脫硫石膏脫水後儲存或運走，從石膏中分離出的水要利用，並送到吸收劑制備系統，以利於CaCO3中Ca2+的析出。
2.3 吸收塔
吸收塔是濕法脫硫系統（FGD）的心臟，原煙氣在吸收塔內經過石灰石漿液的噴淋清洗，脫除二氧化硫，達到符合環保排放標準的凈煙氣。
漿液中的吸收劑和煙氣中的二氧化硫在吸收塔交匯發生反應，漿液噴淋對塔壁有沖刷磨損，高溫煙氣經噴淋溫度降低，有溫度交變的沖擊，因此吸收塔是腐蝕作用最強的環境。
3 脫硫系統防腐技術
3.1 煙氣系統
3.1.1 煙道
高溫原煙氣腐蝕性很低，不做防腐。凡與凈煙氣及低溫煙氣接觸的煙道，即從煙氣換熱器（GGH）原煙道側入彎頭處直至煙囪的煙道（包括煙道內的導流板），均應採取防腐措施。對於沒有裝設煙氣換熱器的脫硫裝置，應從距離吸收塔入口至少5米處開始採取防腐措施。
煙道的防腐一般採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料或襯鎳基合金的方式；導流板直接用鎳基合金；煙囪一般採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料、貼玻璃磚或襯鎳基合金的方式。
吸收塔入口處的煙道，一般採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料加瓷磚或直接採用鎳基合金。
3.1.2 設備
煙氣系統主要設備有換熱器、擋板門、除霧器。
a 換熱器
換熱器的殼體內表面的防腐一般是採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料；
換熱組件一般為塗搪瓷。
b 擋板門：
需要防腐的擋板門是脫硫出口擋板門和旁路擋板門。
其框架、葉片、軸、螺栓和密封片均應採用鎳基合金。
c 除霧器：
除霧器的框架、除霧板、螺拴、沖洗水管及噴嘴等均可聚丙烯等塑料。
3.2 漿液系統
由於從石膏分離出來的水去漿液制備系統循環利用，所以凡與漿液接觸的管道和設備，包括吸收劑制備系統和吸收系統中與漿液接觸的管道和泵、攪拌器、過濾器（濾網）、漿液箱（罐、池）均處於酸性液體介質腐蝕環境，均應進行防腐。
3.2.1 管道
a 漿液輸送管道：
漿液輸送管道的防腐一般採用碳鋼管襯丁基橡膠或聚丙烯塑料，或採用玻璃鋼管
b 吸收塔內部管道：
吸收塔內部管道一般採用玻璃鋼管（FRP）。
3.2.2 設備
漿液系統主要設備有泵、攪拌器、過濾器（濾網）、漿液箱（罐、池）。
a 泵
與漿液接觸的泵的外殼一般為鋼襯膠，而葉輪一般為耐酸、耐磨合金鋼。
b 攪拌器：
側進式攪拌器的葉片可以是合金鋼，也可以是鋼襯膠；軸應為合金鋼；頂進式攪拌器的葉片和軸都可以是鋼襯膠。
c 過濾器（濾網）：
過濾器的外殼一般採用鋼襯膠或乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料，而濾網採用鎳基合金。
d 漿液箱（罐、池）：
儲存漿液的箱、罐、池，都要進行防腐。防腐措施一般是襯膠或採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料。
3.3 吸收塔
脫硫反應在吸收塔進行，既有最強的腐蝕介質，又有冷熱交變，還有噴淋沖刷，是最為惡劣的腐蝕環境，因此，防腐措施除要求耐強腐蝕外，還要求耐冷熱沖擊、耐磨，一般是採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料、襯膠或直接採用鎳基合金，在被漿液沖刷較嚴重的地方和漿池底部防腐層要加厚。
4 XXXX系列煙道塗料
4.1 產品簡介
脫硫系統中除設備、漿液管道外，其餘部位防腐均可採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料。
乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與丙烯酸和甲基丙烯酸反應而來的，通過與苯乙烯交聯成立體結構，對酯基進行空間保護，具有耐酸、鹼、鹽、有機化合物腐蝕的性能及突出的耐溫性能。除耐鹼性不如環氧樹脂外，耐其他腐蝕介質能力和耐溫性能均優於環氧樹脂，附著力、力學機械性能等與環氧樹脂相近，缺點是固化收縮率大，標准乙烯基酯樹脂固化後體積收縮率約6％，酚醛乙烯基酯樹脂可達11％左右。配方選擇不當、施工質量控制不嚴格容易造成塗層收縮開裂，嚴重時會大面積脫落，這是這類產品以往應用中容易發生的質量事故。
XXX系列煙道塗料通過加入各類助劑，將體積收縮率降低至2％以下，與環氧樹脂類產品相當，若能嚴格按施工工藝要求進行施工，可完全避免發生收縮開裂的問題。根據使用環境溫度不同，開發了XXX-1、XXX-2兩個系列產品，每個系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4個產品。XXXX－1系列採用標准型乙烯基酯樹脂，耐溫180℃以下，短時可耐220℃（1小時）；XXXX－2系列採用酚醛型乙烯基酯樹脂，耐溫200℃以下，短時可耐260℃（1小時），耐腐蝕性也優於XXX－1系列。產品技術指標見表1和表2。

表1 XXX－1脫硫煙道塗料技術要求
序號項目指標XXX－1DXXX－1（I）XXX－1（II）XXX－1M1容器中狀態淺褐色透明液體深灰色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態白色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態黑色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態2漆膜顏色及外觀無色或淺褐色，漆膜平整深灰色，漆膜緻密白色，漆膜緻密黑色，漆膜緻密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，組分A，s≥15≥60≥60≥605抗流掛性，μm—≥1006固體含量，組份A，wt%≥60≥807乾燥時間（23℃），h表干時間實干時間≤1≤24≤2≤248適用期（23℃），h1≥29柔韌性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附著力（拉開法），MPa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脫落，不龜裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑14耐鹽水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑15浸水24h吸水率≤1%16耐熱性220℃±5℃恆溫1h，冷卻塗層無裂紋、起泡、剝落17耐腐蝕性，80℃，15d40%硫酸浸泡後，塗層無裂紋、起泡、剝落18耐凍融循環性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恆溫3h，循環10次，塗層無裂紋、起泡、剝落19耐急冷、急熱220℃±5℃/23℃±2℃＋吹風，各恆溫1h，循環5次，塗層無裂紋、起泡、剝落註：1、13～19項塗層體系為：XXX－1D：30μm
XXX－1（I）：800μm
XXX－1（II）：100μm
XXX-1M：100μm
總厚度約1000μm。
2、人工加速老化的技術指標為保證項目，不作為出廠檢驗和型式檢驗項目。

表2 XXX－2脫硫煙道塗料技術要求
序號項目指標XXX－2DXXX－2（I）XXX－2（II）XXX－2M1容器中狀態淺褐色透明液體深灰色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態白色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態黑色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態2漆膜顏色及外觀無色或淺褐色，漆膜平整深灰色，漆膜緻密白色，漆膜緻密黑色，漆膜緻密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，組分A，s≥15≥60≥60≥605抗流掛性，μm—≥1006固體含量，組份A，wt%≥60≥807乾燥時間（23℃），h表干時間實干時間≤1≤24≤2≤248適用期（23℃），h1≥29柔韌性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脫落，不龜裂、不粉化12附著力（拉開法），MPa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑14耐鹽水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑15浸水24h吸水率≤1%16耐熱性250℃±5℃恆溫1h，冷卻塗層無裂紋、起泡、剝落17耐腐蝕性，80℃，15d50%硫酸浸泡後，塗層無裂紋、起泡、剝落18耐凍融循環性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恆溫3h，循環10次，塗層無裂紋、起泡、剝落19耐急冷、急熱250℃±5℃/23℃±2℃＋吹風，各恆溫1h，循環5次，塗層無裂紋、起泡、剝落註：1、13～19項塗層體系為：XXX－2D：30μm
XXX－2（I）：800μm
XXX－2（II）：100μm
XXX-2M：100μm
總厚度約1000μm。
2、人工加速老化的技術指標為保證項目，不作為出廠檢驗和型式檢驗項目。

4.2 施工方案和工藝
4.2.1 施工方案
材料選擇和厚度按設計要求。
塗層中間加1－2道玻璃布加強。
4.2.2 施工工藝
（1） 環境要求
冬季施工時，應採取保溫措施，防止凝露；建議採取加熱措施，使環境溫度在15℃以上。
遇有雨、霧、雪、霜、大的風砂等天氣不宜施工。
（2） 表面處理
鋼材表面要求噴砂處理至國標Sa2.5級以上，除去粉塵及油污。
（3） XXX－1D、XXX－2D施工
刷塗或滾塗，兩組分比例A：B＝100：1～2，按適用期調整A、B的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻。根據施工人員多少和刷塗速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。底漆以潤濕基材形成連續塗膜為宜，理論塗布量為35g/m2（30 μm ），實際塗布量可達80～100g/m2。
表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。施工8小時後即可進行下一道塗層施工。
（4） XXX－1（I）、XXX－2（I）施工
刮塗或抹塗，兩組分比例A：B＝100：1～2，按適用期調整A、B的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻。根據施工人員多少和刮塗速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。（I）型粘度大，要求反復刮抹幾次，趕盡氣泡並使鱗片鋪平。
在（I）型中間加玻璃布加強。
理論塗布量：1350g/m2（1mm)，實際塗布量可達1400～1600g/m2。
表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。施工8小時後即可進行下一道塗層施工。
（5） XXX－1（II）、XXX－2（II）施工
刮塗、刷塗、或滾塗，兩組分比例A：B＝100：1～2，按適用期調整A、B的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻 。根據施工人員多少和刷塗速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。
理論塗布量：115g/m2（100 μm ），實際塗布量可達120～140g/m2。
表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。實干後即可投入使用。
（6） XXX－1M、XXX－2M施工
刮塗、刷塗、或滾塗，兩組分比例A：B＝100：1～2，按適用期調整A、B的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻 。根據施工人員多少和塗裝速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。
理論塗布量：136g/m2（100 μ m ），實際塗布量可達140～160g/m2。
表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。實干後即可投入使用。
（7） 塗層質量檢查
外觀
平整緻密，無氣孔、流掛等缺陷。
厚度
用磁性測厚儀檢查塗層厚度，每平米測量5點以上，最小厚度不應低於設計厚度的80％，平均厚度應不低於設計厚度。
漏點
用電火花掃描儀檢查塗層漏點。掃描電壓5000V，全面掃描，整個塗層不應有漏點。
（8） 修補
對於厚度不夠和漏點部位，將面層用砂紙打掉，刮塗XXX－1（I）或XXX－2（I）至設計厚度，再塗面漆。修補後仍需對塗層作全面檢查，直至合格為止。
（9） 安全衛生
塗裝施工時，現場應有醒目的嚴禁煙火標牌，備有乾粉滅火器等消防工具。現場嚴禁吸煙及使用明火。
施工現場應保持通風良好。施工時應戴布手套，穿工作服，粘在皮膚上的塗料等應及時擦掉並用水沖洗。
塗料濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。施工現場禁止取食，離開現場應更換工作服，將手洗干凈。
現場施工人員不許穿拖鞋和帶釘子鞋，可穿平底膠鞋、布鞋等。