陶瓷過濾機維護保養

Ⅰ 空氣濾芯的維護保養

1、濾芯是過濾器的核心部件，由特殊材料製成，屬於易損件，需要特別的維護、保養回;
2、當過濾器答經過長時間工作後，其中的濾芯已經攔截了一定的雜質，會導致壓力的增加，流量的減小，這時候就需要及時清洗;
3、在清洗的時候，一定要注意不能使濾芯變形或損壞。
一般根據使用的原材料的不同，濾芯的使用壽命也是不同的，但是隨著使用時間的延長，水中的雜質會堵塞濾芯，所以一般來說PP濾芯三個月需要更換;活性炭濾芯六個月需要更換;而纖維濾芯由於不能清洗，一般都放置在PP棉和活性炭的後端使用，不易造成堵塞;陶瓷濾芯通常可以使用9-12個月。
設備中的濾紙也是關鍵之一，優質過濾設備中的濾紙通常採用充滿合成樹脂的超細纖維紙，它能夠做到有效過濾雜質並且蓄污能力強。根據相關的統計，一輛輸出功率為180千瓦的客車在三萬公里的行駛中，被過濾設備過濾掉的雜質約為1.5公斤。另外，設備對於濾紙的強度也有很大的要求，由於空氣的流量大，濾紙的強度能對抗住強氣流，保證過濾的效率，延長設備的使用壽命

Ⅱ 日常維護和保養空壓機的方法是什麼

保養和維護為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
主要部件維護保養參照下表進行：
注意：
A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸鹼性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。
C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．更換部件盡量採用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。
清潔冷卻器
空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表麵灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表麵灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油並將四個進出口封閉以防止污物進入，然後用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最後吹乾表面的水漬。裝回原位。
切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。
排放冷凝水
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低於空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：
1．造成壓縮機主機潤滑不良
2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大
3．引起機件銹蝕。
因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法
應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉澱後進行，如早上開機前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。
安全閥
安全閥在整機出廠前已調定，供應商不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良後果。
維護工作建議
對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。
①每周：
a.檢查機組有無異常聲響和泄漏
b檢查儀表讀數是否正確
c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月：
a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或塗漆，松動處上緊
b.排放冷凝水。
③每三個月：
a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵
b.加註潤滑油於電動機軸承上
c.檢查軟管有無老化、破裂現象
d.檢查電器元件，清潔電控箱。
壓縮機補油在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油麵低於最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：
①停機等內壓釋放完畢（確認系統無壓力），拉下電源總開關。
②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機正常運行後的換油時間參見定期維護保養表。《螺桿式空壓機運行及維護技術問答》詳見中國電力出版社一書。
空壓機的清洗
空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，並對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可採用高效環保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。
案例說明：阿特拉斯·科普柯空壓機型號為GA315W-8.5，軸功率315KW，轉速1492 r/min，排氣量864L/S，清洗前機頭溫度97℃左右，油分溫度86℃左右，該壓縮機機頭溫度超過100℃設備報警，超過110℃設備跳停。清洗前運行溫度已經臨近設備報警溫度，迫切需要對換熱系統進行清洗。企業採用福世泰克清洗劑，經過四個小時的清洗，對清洗後的設備立即進行了運行，清洗後機頭溫度83℃左右，油分溫度72℃左右，溫度下降比較明顯，符合企業要求。
控制噪音污染
雜訊污染也是環境污染的一個重要因素，生活在工廠或公路附近的人們，或多或少會受到機械設備以及汽車的雜訊的困擾。將雜訊污染指標作為考核工廠和生活環境的指標，早就被國家列入環境保護達標的指數當中。那麼，設備生產供應商也應該有責任、有義務通過技術手段來減低機械設備運行過程中的雜訊污染，更好的營造低分貝工作以及生活環境。
空壓機雜訊的控制主要採用消聲器、消聲坑道和隔聲技術三個方面：
1、安裝空壓機消聲器：
主要雜訊源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣雜訊的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器。
2、設置空壓機消聲坑道：
消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入空壓機。採用消聲坑道可使空壓機的進氣雜訊大大降低，使用壽命也比一般消聲器長。
3、建立隔聲罩：
在空壓機的進、排氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以後，氣流雜訊可以降到80db(a)以下，但空壓機的機械雜訊和電機雜訊仍然很高，因此還應在空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風空壓機站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的雜訊可降低3-10db(a),混響時間降低5-10s。

Ⅲ 機床日常維護保養

1每天導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。
2每天X、Z軸向導軌面清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3每天壓縮空氣源檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4每天氣源自動分水濾水器，自動空氣乾燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣乾燥器正常工作。
5每天氣動轉換器和增壓器油麵發現油麵不夠時及時補足油
6每天主軸潤滑恆溫油箱工作正常，油量充足，工作范圍合適
7每天液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8每天機床液壓系統油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油麵高度正常。
9每天電氣櫃各散熱通風裝置各電氣櫃冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。
10每天CNC輸入/輸出裝置檢查I/O設備清潔，機械結構潤滑良好等。
11每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12每周各電氣櫃過濾網清洗各電氣櫃過濾網。
13不定期冷卻油箱、水箱隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和過濾器。
14不定期廢油池及時取走存集的廢油，避免溢出。
15不定期排屑器經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16不定期檢查主軸驅動皮帶要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪根據機床說明書調整松緊狀態
18每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，塗上新油脂。
19每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20每一年主軸潤滑恆溫油箱清洗過濾器、更換潤滑油
21每一年檢查並更換直流伺服電機電刷檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷。
22每一年潤滑油泵、過濾器清理潤滑油池底，更換濾油器。

Ⅳ 濾筒除塵器中的濾芯如何保養和維護

（1）根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。
（內2）根據壓縮空氣系統中容氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。
（3）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁
（4）閥有無失靈或損壞，並應及時維修或更換

Ⅳ 陶瓷過濾機與板框式壓濾機哪個脫水更好

看你處理什麼樣的物料，陶瓷過濾機處理鐵精粉銅精粉等物料時效率較高，但是對於一些超細顆粒或粘性物料處理效果不理想。板框壓濾機效率高，脫水效果更好。陶瓷過濾機維護成本高，板框過濾機采購成本高

Ⅵ 陶瓷過濾機電工維修保養

陶瓷過濾機的水過濾器裡面的濾芯是過濾水用的。陶瓷過濾機反沖階段是用帶有一定壓力的潔凈的水自內而外沖洗陶瓷過濾板，由於陶瓷過濾板自內而外的孔徑是逐漸變小的，如反沖水不潔凈裡面含有雜質，則可能在反沖階段堵塞陶瓷過濾板、污染其他結構。如反沖來水不幹凈，就必須經過水過濾器濾芯進行過濾一遍，選用的濾芯過濾精度越高則水越干凈但濾芯更容易堵塞報廢。當然，如來水很乾凈含固量很少，則濾芯就不容易堵塞甚至可以取消水過濾器。

Ⅶ 陶瓷過濾機的攪拌驅動桿與槽體鏈接處一直斷，每次驅動桿都會前後移動發出刺耳的聲音

陶瓷過濾機結構及各部件作用……………………4

二、 陶瓷過濾機工作原理………………………………7

三、 陶瓷過濾板的構造及特點…………………………8

四、 陶瓷過濾機的優

Ⅷ 不銹鋼袋式過濾器如何維護和保養

不銹鋼袋式過濾器概述

不銹鋼的精密過濾器也稱濾芯過濾器或保安過濾器，其外形美觀、結構簡單合理、採用內外拋光，具有成本低、體積小、過濾面積大、過濾速度快、堵塞率低、耐酸鹼腐蝕、使用壽命長等特點。在內部加入不同精度的濾芯（如PP濾芯、線繞芯、折疊濾芯、陶瓷濾芯等多種不同規格型號濾芯）可去除水或空氣中各種微小顆粒、膠體、金屬、細菌、余氯等雜質.

應用領域

食品飲料、醫療化工、純（超純）水系統、瓶裝水、礦泉水生產線、電子等行業用水的澄清、濃縮提純及空氣凈化。 精密過濾器(又稱保安過濾器)，桶體採用優質不銹銅製造，濾芯機採用快開式，更換濾芯不須使用工具，方便快捷。可根據不同出水要求選用熔噴式PP濾芯、線繞式棉濾芯、折疊濾芯等組合配套而成。

性能特點

1．過濾精度高，濾芯孔徑均勻；

2．過濾阻力小、通量大、截污能力強、使用壽命長；

3．濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染；

4．耐酸、鹼等化學溶劑；

5．強度大、耐高溫，濾芯不易變形；

6．價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換。

安裝步驟

1、徹底清洗過濾器殼體。

2、外殼進出口與過濾系統管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側進水、內側出水狀態。

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。

6、將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將上封頭安裝好。

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。

9、緩慢調節打開下游出口閥，直至完全打開。

10、緩慢調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

使用注意事項

1、操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓。

2、當過濾器上、下游之間的壓力降大於0.3Mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。

3、如果過濾器暫不工作，不要將濾芯晾乾，而應將其侵泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將滅菌溶液沖洗干凈。

4、如果對過濾器進行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過濾器上、下游之間的壓力降不要超過0.015Mpa，如果對濕態的濾芯進行蒸汽滅菌，通過蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡，否則通入蒸汽時會損壞濾芯。

Ⅸ 空壓機的日常維護和保養

正確保養與維護對螺桿空壓機的使用壽命及運行可靠性起著至關重要的作用，以螺桿空壓機維護保養手冊為標准並結合機組實際運行情況需對機組進行設備常規的大保養：

• 空氣過濾器的保養：空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許3 µm以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大於3 µm的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油氣分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死，所以機組每滿載運行1500小時，都要更換空氣過濾器濾芯；

• 油過濾器的保養：機組每運行2000小時，都要更換油過濾器濾芯，嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨潤滑油進入螺桿主機內，造成主機的磨損。

• 油氣分離濾芯的保養：油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在4000小時左右，因此每隔一年或者監控器壓差值報警時須更換分離芯，油氣分離器在到期或者前後壓力差超過0.12Mpa後若未更換，將會造成主電機過載，油氣分離器破損跑油等問題產生。

• 潤滑油的保養：潤滑油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，正常運行下博萊特專用冷卻劑使用壽命在3500小時左右，但運行排氣溫度一但高於95度時潤滑油壽命會極劇衰減至2000小時，請務必使用正廠原配件以保證機組運行穩定性及運行壽命的最大化；油的溫度在60℃以上時粘度會降低並且不會燙手，同時也利排凈機組的殘油。所以在換油時如是冷油，先開機運行2—3分鍾使油加熱後再進行更換。

• 檢查調校各閥件，緊固電控系統內各接頭，檢查設定機組運行保護參數。

• 冷卻系統保養：現場環境粉塵過多，風冷機組冷卻器易堵塞，現運行時溫度過高也導致橡膠件的加速老化，冷卻器需進行全面清潔。

Ⅹ 凈水器濾芯應該如何保養

凈水器也稱凈水機。按濾芯組成結構分為RO反滲透凈水機、超濾膜凈水機、能量凈水機和陶瓷凈水器等。RO反滲透凈水機標配的是5級過濾，即：PP棉、顆粒炭、壓縮炭、 RO反滲透膜、後置活性炭（也稱小T33）5級；超濾凈水器是以超濾膜為主，其它濾芯如活性炭（不包括能量濾芯）為輔，超濾凈水器按照安裝方式分為立式與卧式兩種，立式超濾凈水器由PP棉、顆粒活性碳、壓縮活性炭、外壓超濾膜、T33組成；卧式超濾凈水器由不銹鋼外殼、內壓超濾膜、KDF組成。凈水器根據使用場所不同主要分為家用凈水器和商用凈水器兩大類。凈水器按濾芯組成結構分為反滲透凈水器和超濾膜凈水器、能量水機等。三種凈水器機的凈化效果由強到弱依次為：R0反滲透凈水器、超濾膜凈水器、能量水機。反滲透凈水器標配的是5級過濾，即：PP棉、前置顆粒炭、前置壓縮炭、RO反滲透膜、後置活性炭（也稱小T33），反滲透凈水器按照形狀和功能來劃分，又分為壁掛式凈水機和廚下式凈水機。超濾凈水器是以超濾膜為主、其它濾芯如活性炭（不包括能量濾芯）為輔，超濾凈水器按照安裝方式分為立式與卧式兩種，立式超濾凈水器由PP棉、顆粒活性碳、壓縮活性炭、外壓超濾膜、T33組成；卧式超濾凈水器由不銹鋼外殼及內壓超濾膜、KDF組成。能量凈水器也叫能量機，在濾芯的組成結構中單獨或者復合添加了礦化石、活化石、小分子石、鹼性球、磁化石等有利於人體吸收的凈化水成分，讓水分子的排列重新分布並富有「能量」的凈水器稱為能量水機（能量凈水器），行業中也稱為活化凈水器。目前市場上最為高端的凈水器是將三者技術融合，達到凈化、礦化、活化、磁化、鹼化等多方面改善水為一體的目的。凈化效果、水的半幅寬度、水的硬度、水含氧量、水的PH值、水的負離子含量是綜合評判水質的參考標准。